具有震动下料功能的注塑成型轴承保持架的生产装置的制作方法

本实用新型涉及轴承保持架制造领域，具体地说，是一种具有震动下料功能的注塑成型轴承保持架的生产装置。

背景技术：

在使用自动生产设备生产轴承保持器的过程中，由上料工位对轴承保持器依次上料后直接进行成形工位的加工操作，并再依次进行整型工位和穿孔工位的操作，在上述过程中，由于上料工位与成形工位间的距离过短，致使自动生产设备的行程过快而使得设备产生了故障率高、生产不稳定、效率低的问题，同时在上料工位的轴承保持器已上料完成时，自动生产设备应当自动停止生产，来避免设备进行空操作而造成生产浪费与设备的不必要损耗。以此，上述问题是在轴承保持器的生产过程中应当予以考虑并解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种具有震动下料功能的注塑成型轴承保持架的生产装置，可用来生产塑料轴承保持架。

本实用新型采用的技术方案具体如下：

一种具有震动下料功能的注塑成型轴承保持架的生产装置，由送料机构、传送机构和成型机构组成，送料机构设置在传送机构和成型机构的正上方，成型机构悬空设置在传送机构的正上方，送料机构包括进料斗、熔料箱和出料口，进料斗敞口设计，进料斗敞口处内壁上焊接有固定处，进料斗的上方设置有固定杆，固定杆上设置有伺服电机，伺服电机的转动轴通过连接带连接到进料斗敞口处内壁上的固定处上，伺服电机转动带动进料斗震动，进料斗与熔料箱之间设置有电阻丝网，出料口设置在熔料箱下部，成型机构由固定板固定在传送机构的正上方，成型机构还包括左夹板和右夹板，左夹板和右夹板一头固定在固定板上，左夹板与右夹板之间设置有拉簧，左夹板和右夹板上依次设置有成型工位、整型工位和穿孔工位，成型工位、整型工位和穿孔工位结构一致均由设置在左夹板和右夹板上的夹块组成。

在本技术方案中，在进料斗的敞口处内壁上设置有固定处，使用连接带固定在固定处上然后与固定杆上的伺服电机的转动轴连接，接通电源伺服电机转动，在伺服电机的转动轴的带动下，进料斗发生震动，这样附着在进料斗内壁上的熔融状态的原材料产生震动，向下滑动从出料口处流出，减少了原材料的附着在进料斗内壁上的发生概率，减少了人工清理进料斗内壁的工作量，同时，由于下料速度的加快，也提高了生产速度。

本实用新型的进一步改进，传送机构包括支架、电机和皮带，皮带分为纵向皮带和横向皮带，纵向皮带用来连接滚辊和电机，横向皮带用做多个滚辊之间的连接。

本实用新型的进一步改进，成型工位、整型工位和穿孔工位的夹块的端部均设有弧形槽，弧形槽内设有若干锥形齿。

本实用新型的进一步改进，送料机构的熔料箱四壁设置有电阻丝。

本实用新型的进一步改进，送料机构的熔料箱采用上下两部分设计，熔料箱的上部分为方形机构，熔料箱的下部分为漏斗结构，熔料箱的上部分与熔料箱的下部分之间设置有滤网。

本实用新型的进一步改进，还包括托盘，托盘设置在传送机构上用来放置轴承保持架模具。

本实用新型的有益效果：本实用新型可以用来批量生产塑料轴承保持架，具有用料省、效率高等优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中成型机构的结构示意图。

图中，1-进料斗，2-熔料箱，3-电阻丝网，4-滤网，5-出料口，6-支架，7-电机，8-纵向皮带，9-横向皮带，10-成型机构，101-固定板，102-左夹板，103-右夹板，104-拉簧，105-成型工位，106-整型工位，107-穿孔工位，108-锥形齿，11-滚辊，12-托盘，13-固定杆，14-伺服电机，15-连接带。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不对本实用新型的保护范围构成限定。

实施例：如图1所示，一种具有震动下料功能的注塑成型轴承保持架的生产装置，由送料机构、传送机构和成型机构10组成，送料机构设置在传送机构和成型机构10的正上方，成型机构10悬空设置在传送机构的正上方，送料机构包括进料斗1、熔料箱2和出料口5，进料斗1敞口设计，进料斗1敞口处内壁上焊接有固定处，进料斗1的上方设置有固定杆13，固定杆13上设置有伺服电机14，伺服电机14的转动轴通过连接带15连接到进料斗1敞口处内壁上的固定处上，伺服电机14转动带动进料斗1震动，进料斗1与熔料箱2之间设置有电阻丝网3，出料口5设置在熔料箱2下部，送料机构的熔料箱2四壁设置有电阻丝，送料机构的熔料箱2采用上下两部分设计，熔料箱2的上部分为方形机构，熔料箱2的下部分为漏斗结构，熔料箱2的上部分与熔料箱2的下部分之间设置有滤网4，传送机构包括支架6、电机7和皮带，皮带分为纵向皮带8和横向皮带9，纵向皮带8用来连接滚辊11和电机7，横向皮带9用做多个滚辊11之间的连接。

如图2所示，成型机构10由固定板101固定在传送机构的正上方，成型机构10还包括左夹板102和右夹板103，左夹板102和右夹板103一头固定在固定板101上，左夹板102与右夹板103之间设置有拉簧104，左夹板102和右夹板103上依次设置有成型工位105、整型工位106和穿孔工位107，成型工位105、整型工位106和穿孔工位107结构一致均由设置在左夹板102和右夹板103上的夹块组成，成型工位105、整型工位106和穿孔工位107的夹块的端部均设有弧形槽，弧形槽内设有若干锥形齿108。

本实施例还包括托盘12，托盘12设置在传送机构上用来放置轴承保持架模具。

本实施例的具体工作原理：将真空干燥粒状的工程塑料作为生产原料投入至送料机构的进料斗1中，在重力的作用下，原料向下掉落，向下掉落的原料经过进料斗1和熔料箱2之间的电阻丝网3后被加热成熔融状态，在伺服电机14的带动下，进料斗1发生震动，这样附着在进料斗1内壁上的熔融状态的原材料产生震动，向下滑动从出料口5处流出，减少了原材料的附着在进料斗内壁上的发生概率，减少了人工清理进料斗内壁的工作量，同时，由于下料速度的加快，也提高了生产速度；流入熔料箱2，熔料箱2四壁的电阻丝的热作用保证原料一直处于熔融状态，熔融状态的原料在重力作用下从熔料箱2底下的出料口5流到下方的模具上，熔料箱2中间设置的滤网4可以对原料起到过滤作用，隔离不合格的材质，保证产品的质量；模具放置在托盘12上，托盘12放在传输带上，在传输带的带动下传动依次经过成型机构10的成型工位105、整型工位106和穿孔工位107，工人使用工具或者双手夹持成型机构10的左夹板102或者右夹板103，左夹板102和右夹板103之间拉簧104在外力作用下向中间并拢，设置在左夹板102和右夹板103上的夹块固定住模具，然后经过外部压铸机等机器的作用下完成成型、整型和穿孔操作成为轴承保持架成品。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。