本实用新型涉及氢氧化镍钴锰的生产装置，特别是一种氢氧化镍钴锰生产中的热能高效利用装置。
背景技术：
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现在普遍使用的氢氧化镍钴锰的生产工艺主要有两个工段使用大量的热量：1.洗涤，反应生成的浆料要经过热纯水洗涤后降低物料中的氢氧根离子、钠离子和硫酸根离子的百分含量。此处为了升高纯水的温度需要大量的热量。2.物料的烘干，洗涤后的物料还含有大量的水分，需经过烘干设备后将物料的含水量降到1%以下。目前的工艺都是将上述两个步骤分别进行单独加热，需要大量的能耗，导致能量浪费比较严重。
技术实现要素：
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本实用新型的目的是设计一种结构合理、使用效果好的氢氧化镍钴锰生产中的热能高效利用装置。
本实用新型的技术方案是，一种氢氧化镍钴锰生产中的热能高效利用装置，它包括反应釜、蒸汽锅炉、烘干机，其特征在于：换热器通过管道与分别与反洗水罐，反应釜，锅炉连通，换热器通过管道与反洗水罐、反应釜形成回路；锅炉通过管道与换热器形成回路，换热器与烘干机通过管道联通，换热器通过管道与纯水罐连通。所述的换热器结构为：壳体内设有螺旋管，螺旋管的两端分别与壳体上的纯水进口与纯水出口连通，在壳体上设有进气口和出气口，在壳体上设有烘干机进气口与出气口。
本实用新型结构合理，使用效果好，能够有效降低能耗，并且节能环保。
附图说明：
图1是本实用新型的结构示意图，
具体实施方式：
结合附图详细描述实施例，
一种氢氧化镍钴锰生产中的热能高效利用装置，它包括反应釜3、蒸汽锅炉4、烘干机1，换热器通过管道与分别与反洗水罐，反应釜，锅炉5连通，换热器2的水路通过管道与反洗水罐、反应釜形成回路；锅炉通过管道与换热器形成热气回路，换热器与烘干机通过气路管道联通，换热器通过管道与纯水罐6连通，纯水罐通过泵体可向换热器供水；本实施例所述的换热器结构为：壳体内设有螺旋管，螺旋管的两端分别与壳体上的纯水进口与纯水出口连通，在壳体上设有锅炉进气口和锅炉出气口，在壳体上设有烘干机进气口与出气口。
本实用新型在使用时，通过换热器的作用，将锅炉余热和烘干机的余热对壳体内的纯水进行热交换，进而将加热后的纯水导入反洗水罐、反应釜中，便于反洗水罐、反应釜的对热水使用，利用后的热水还会返回换热器，当水路中的水不足时，纯水罐可以向管路内供水，这样可有效地利用整个系统中的热，最大可能的保证了系统的热量有效利用。
上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之内。