专利名称：大米渣蛋白提取方法
技术领域：
本发明所属食品研究开发技术领域。本发明涉及大米渣蛋白提取工艺研究，适合工业化生产。
背景技术：
大米的两大主要成分为淀粉和蛋白质，其含量分别约为80%和8%。根据其溶解性的不同，大米蛋白质可分为4种类型水溶性白蛋白、盐溶性球蛋白、碱溶性谷蛋白和醇溶蛋白。其中谷蛋白和球蛋白为主要成分，各自占80%和12%，醇溶蛋白占3%。大米蛋白质的价值主要体现在它的低过敏性、无色素干扰、具有柔和而不刺激的味道及它的高营养价值。它富含人体的必需氨基酸，尤其赖氨酸含量高于其他粮谷类。大米蛋白质的生物价高达77，在粮食作物中占第一位，而且可以与猪肉(生物价74)、牛肉(生物价69)相媲美。大米蛋白质与理想蛋白质相比，赖氨酸、异亮氨酸、苏氨酸略微不足，但与小麦蛋白质相比，除了异亮氨酸较少之外，大米蛋白质中的各种必需氨基酸都比较丰富，因此大米蛋白质的营养价值高于小麦而接近于完全蛋白质。大米一般含蛋白质在8%左右，其中主要成份为谷蛋白，也含有少量的清蛋白。谷蛋白是非醇溶性蛋白，溶于稀酸和稀碱溶液，谷蛋白的氨基酸成分比较完全，含有人体和动物生长所必需的各种氨基酸。在婴儿米粉中加入低过敏性大米蛋白，使其营养更全面，因此开发和利用低过敏性大米蛋白具有重要的意义。我国稻米资源的开发和利用尚处于起步阶段。虽然我国是世界上稻米资源最丰富的国家，但有关这方面的研究和利用却远远落后于日本和美国，籼米和碎米的利用仅限于生产淀粉糖浆、米线等低附加值产品以及作为发酵工业的原料。此外，国内尚无对大米渣浓缩蛋白和分离蛋白进行详细研究，大米渣蛋白特别是大米渣浓缩蛋白和分离蛋白的研究和开发，在国内属于开创性的研究课题。许多发酵工厂或食品工厂以大米为原料生产多种产品，如味精、酒精、乳酸、淀粉糖等，大米糖化后其副产品米糟或米渣的增值利用问题一直是企业难以解决的难题。目前米糟或米渣的主要出路是用作饲料原料，但由于作为饲料原料出售价格低，经济效益不太明显.因此，把大米糟渣作为良好的蛋白质资源，开发为优质的食用蛋白质，不失为一条经济有效的途径。由于米蛋白在大米中的含量较低，因此从大米中直接提取米浓缩蛋白和分离蛋白成本太高，无商业价值，从米淀粉深加工的副产物大米渣中提取米浓缩蛋白和分离蛋白具有经济的可行性。目前关于大米蛋白和淀粉的分离方法，国内外研究得较多的主要是碱法和酶法。 碱法提取大米蛋白的研究开始较早。碱法提取大米蛋白是利用大米蛋白质中80 %以上为碱溶性谷蛋白。碱液可使大米中于大米蛋白质结合的大米淀粉的紧密结构变得疏松，同时对蛋白质分子的次级键特别是氢键有破坏作用，可使某些极性基团发生解离致使蛋白质分子表面具有相同的电荷，从而对蛋白质分离有增容作用，促进淀粉和蛋白质的分离。实际上， 稀碱对大米蛋白质的作用很复杂，如PH值、温度、时间、料液比等因素对蛋白质的影响都会引起提取体系及提取效率的改变。大米蛋白质的酶法提取主要是利用蛋白酶对大米蛋白质的降解和修饰作用，使其变成可溶的肽而被抽取出来。但是酶法提取大米蛋白质的效率较碱法低，且所得产物溶于水，无法使用等电点法回收蛋白质，因此产率很低，淀粉中的残余蛋白质也较碱法提取的多。目前酶法提取的工艺条件并不成熟，而且存在着对酶活力的要求比较高，成本高，所得产品蛋白质纯度不高，产品色泽较深等缺点。由于目前所具有的方法都是直接从大米中分离提取蛋白质，而本方法研究的目的是开发大米深加工后的副产物大米渣浓缩蛋白，具有增加大米附加值的效用。
发明内容
1.本发明涉及大米渣蛋白的分离提取方法，其特征在大米渣蛋白的制备工艺，包括以下过程步骤(一)取大米渣lOOOg，用0. 02mol/L的NaOH浸泡1-2小时，磨浆过100目筛；步骤(二)按料液比1 7-9加入0. 09mol/L的NaOH溶液，室温提取3-4小时， 4000r/min离心分离，留上清；步骤(三)将步骤(二)中的沉淀按料液比1 3-4加入0. 09mol/L的NaOH溶液，室温提取1-2小时，4000r/min离心分离，留上清；步骤(四)将步骤(二)和步骤(三)上清液合并，加入0.2mOl/L的HCl溶液至溶液ρΗ4· 0 ；步骤(五)将步骤(四)中的沉淀进行喷雾干燥；步骤(六)将步骤(五)中的产品包装。2.根据本发明所述的制备米蛋白的原料为工业生产的下脚料大米渣。
具体实施例方式本发明所述的涉及大米渣蛋白提取方法包括以下实施例，下面的实施例可进一步说明本发明，但不以任何方式限制本发明。实施例1 步骤(一)取大米渣lOOOg，用0. 02mol/L的NaOH浸泡1小时，磨浆过100目筛；步骤(二)按料液比1 7加入0.09mol/L的NaOH溶液，室温提取3小时，4000r/ min离心分离，留上清；步骤(三)将步骤(二)中的沉淀按料液比1 3加入0. 09mol/L的NaOH溶液， 室温提取1小时，4000r/min离心分离，留上清；步骤(四)将步骤(二)和步骤(三)上清液合并，加入0. 2mol/L的HCl溶液至溶液ρΗ4· 0 ；步骤(五)将步骤(四)中的沉淀进行喷雾干燥；步骤(六)将步骤(五)中的产品包装。实施例2 步骤(一)取大米渣lOOOg，用0. 02mol/L的NaOH浸泡2小时，磨浆过100目筛；
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步骤(二)按料液比1 9加入0. 09mol/L的NaOH溶液，室温提取4小时，4000r/ min离心分离，留上清；步骤(三)将步骤(二)中的沉淀按料液比1 4加入0. 09mol/L的NaOH溶液， 室温提取2小时，4000r/min离心分离，留上清；步骤(四)将步骤(二)和步骤(三)上清液合并，加入0. 2mol/L的HCl溶液至溶液ρΗ4· 0 ；步骤(五)将步骤(四)中的沉淀进行喷雾干燥；步骤(六) 将步骤(五)中的产品包装。
权利要求
1.大米渣蛋白提取方法，其特征在于大米渣蛋白提取工艺流程。包括以下过程 步骤(一)取大米渣lOOOg，用0. 02mol/L的NaOH浸泡1-2小时，磨浆过100目筛； 步骤(二)按料液比1 7-9加入0.09mol/L的NaOH溶液，室温提取3-4小时，4000r/min离心分离，留上清；步骤(三)将步骤(二 )中的沉淀按料液比1 3-4加入0. 09mol/L的NaOH溶液， 室温提取1-2小时，4000r/min离心分离，留上清；步骤(四)将步骤(二)和步骤(三)上清液合并，加入0. 2mol/L的HCl溶液至溶液 ρΗ4· 0-4. 5 ；步骤(五)将步骤(四)中的沉淀进行喷雾干燥； 步骤(六)将步骤(五)中的产品包装。
2.根据本发明所述的制备大米蛋白的原料为工业生产的下脚料大米渣。
全文摘要
本发明所属食品研究开发技术领域。本发明涉及大米渣蛋白提取工艺研究。大米渣1000g，用0.02mol/L的NaOH浸泡1-2小时，磨浆过100目筛；按料液比1∶7-9加入0.09mol/L的NaOH溶液，室温提取3-4小时，4000r/min离心分离，留上清；沉淀按料液比1∶3-4加入0.09mol/L的NaOH溶液，室温提取1-2小时，4000r/min离心分离，留上清；两次上清液合并，加入0.2mol/L的HCl溶液至溶液pH4.0-4.5，4000r/min离心分离；沉淀进行喷雾干燥；产品包装。本发明能连续、大规模从大米渣中提取大米蛋白，该法蛋白质提取率高，按此方法可得到蛋白质提取率为87.46％，纯度为80.7％的大米分离蛋白，且生产成本低，适合工业化生产。
文档编号A23J1/12GK102150736SQ20111008163
公开日2011年8月17日 申请日期2011年3月26日 优先权日2011年3月26日
发明者朱启忠 申请人:山东大学威海分校