[0047]—种蟹肉抗氧化活性肽液的制备方法，包含如下步骤:
[0048](I)原料清洗
[0049]取蟹加工后的冷冻下脚料，包括蟹小脚及蟹背壳等，解冻后用清水冲洗I次，沥干待用。
[0050](2)干燥及粉碎
[0051 ]取清洗后的蟹料10kg，于65°C下热风烘干至水分含量为30%，粉碎至过50目筛，然后继续于40°C下烘干至水分含量8%，冷却后待用；烘干后蟹料粉可于常温下贮藏，节省了冷冻贮藏蟹料的冷库建设及使用成本；
[0052](3)蛋白酶水解处理
[0053]①取步骤(2)干燥后的蟹粉1000g，加入ISOOOmL蒸馏水，混匀后加热至60°C，用
0.1M的NaOH溶液调整反应体系pH值为8.0，然后按照2500U/g蟹粉的比例加入碱性蛋白酶，60°C保温搅拌酶解l.0h，酶解结束后将反应体系加热到85°C，保温15min，使碱性蛋白酶失活；
[0054]②将反应体系冷却到45°C，用0.1M HCl调整反应体系pH值为6.5，然后按照1800U/g的比例加入中性蛋白酶，45°C保温搅拌酶解2.0h，酶解结束后将反应体系加热到100°C，保温I Omin，使酶失活；
[0055]③控制反应体系温度为60°C，用0.1M HCl调节反应体系pH值为5.0，按照2000U/g的比例加入风味蛋白酶，60°C保温搅拌酶解1.5h，酶解结束后将反应体系加热到85°C，保温15min，使酶失活；
[0056](4)过滤
[0057]将步骤(3)中酶解后的酶解液经40目絹布过滤，收集过滤液，得到抗氧化活性肽含量为4 %的蟹肉抗氧化活性肽液;蟹肉抗氧化活性肽液中仍含有部分颗粒，为未水解完全的蟹肉及少量蟹脂，为了保持饮料产品稳定，无沉淀物，需要添加稳定剂；
[0058]一种蟹肉蛋白肽混合饮料的制备方法，包如下步骤:
[0059](I)取0.04质量份羧甲基纤维素、0.01质量份黄原胶和0.015质量份琼脂，分别与10质量份蟹肉抗氧化活性肽液混合，加热至80°C后充分搅拌使其溶解;分别得到羧甲基纤维素/蟹肉抗氧化活性肽液、黄原胶/蟹肉抗氧化活性肽液和琼脂/蟹肉抗氧化活性肽液；
[0060](2)将0.3质量份食盐、0.5质量份蔗糖、0.3质量份果葡糖浆、0.01质量份柠檬酸、
0.005质量份柠檬酸钠和0.002质量份苹果酸与剩余70质量份蟹肉抗氧化活性肽液混合搅拌均匀，然后再加入0.05质量份苯甲酸钠和0.05质量份山梨酸钾，混合均匀，得到混合液；
[0061](3)将步骤(I)得到的羧甲基纤维素/蟹肉抗氧化活性肽液、黄原胶/蟹肉抗氧化活性肽液和琼脂/蟹肉抗氧化活性肽液与步骤(2)得到的混合液混合，搅拌均匀后于25MPa均质压力下均质I次，得到蟹肉蛋白肽混合饮料；
[0062](4)罐装
[0063]将步骤(4)调配后的蟹肉蛋白肽混合饮料根据需要罐装成罐，即为成品。
[0064]通过本发明制得的混合饮料，抗氧化活性肽含量约为4%，其DPPH自由基清除率和超氧阴离子清除率分别为20%和17%。
[0065]实施例2
[0066]—种蟹肉抗氧化活性肽液的制备方法，包含如下步骤:
[0067](I)原料清洗
[0068]取蟹加工后的冷冻下脚料，包括蟹小脚及蟹背壳等，解冻后用清水冲洗2次，沥干待用；
[0069](2)干燥及粉碎
[0070]取清洗后的蟹料1kg，于55°C下热风烘干至水分含量40%，粉碎至过40目筛，然后继续于50°C下烘干至水分含量10%，冷却后待用;烘干后蟹料粉可于常温下贮藏，节省了冷冻贮藏蟹料的冷库建设及使用成本；
[0071](3)蛋白酶水解处理
[0072]①取步骤(I)干燥后的蟹粉1000g，加入20000mL蒸馏水，混匀后加热至55°C，用
0.1M的NaOH溶液调整反应体系pH值为8.5，然后按照2800U/g蟹粉的比例加入碱性蛋白酶，55°C保温搅拌酶解1.5h，酶解结束后将反应体系加热到95°C，保温12min，使碱性蛋白酶失活；
[0073]②将反应体系冷却到55°C，用0.1M HCl调整反应体系pH值为7.0，然后按照2000U/g的比例加入中性蛋白酶，55°C保温搅拌酶解l.0h，酶解结束后将反应体系加热到85°C，保温15min，使酶失活；
[0074]③控制反应体系温度为50°C，用0.1M HCl调节反应体系pH值为6.0，按照3000U/g的比例加入风味蛋白酶，保温搅拌酶解2.0h，酶解结束后将反应体系加热到100°C，保温1min，使酶失活；
[0075](4)过滤
[0076]将步骤(3)中酶解后的酶解液经60目絹布过滤，收集过滤液，得到抗氧化活性肽含量为3 %的蟹肉抗氧化活性肽液;过滤液中仍含有部分颗粒，为未水解完全的蟹肉及少量蟹月旨，为了保持饮料产品稳定，无沉淀物，需要添加稳定剂。
[0077]—种蟹肉蛋白肽混合饮料的制备方法，包如下步骤:
[0078](1)0.02质量份羧甲基纤维素、0.02质量份黄原胶和0.01质量份琼脂，分别与10质量份蟹肉抗氧化活性肽液混合，加热至70 °C后充分搅拌使其溶解;分别得到羧甲基纤维素/蟹肉抗氧化活性肽液、黄原胶/蟹肉抗氧化活性肽液和琼脂/蟹肉抗氧化活性肽液；
[0079](2)将0.5质量份食盐、0.3质量份蔗糖、0.5质量份葡萄糖及0.4质量份果葡糖浆、
0.005质量份梓檬酸、0.01质量份梓檬酸钠和0.007质量份苹果酸与剩余70质量份蟹肉抗氧化活性肽液混合搅拌均匀，然后再加入0.07质量份苯甲酸钠和0.03质量份山梨酸钾，混合均匀得到混合液；
[0080](3)将步骤(I)得到的羧甲基纤维素/蟹肉抗氧化活性肽液、黄原胶/蟹肉抗氧化活性肽液和琼脂/蟹肉抗氧化活性肽液与步骤(2)得到的混合液混合，搅拌均匀后于20MPa均质压力下均质2次，得到蟹肉蛋白肽混合饮料；
[0081](4)罐装
[0082]将步骤(4)调配后的蟹肉蛋白肽混合饮料根据需要罐装成罐，即为成品。
[0083]通过本发明制得的混合饮料，抗氧化活性肽含量约为3%，其DPPH自由基清除率和超氧阴离子清除率分别为18%、15%。
[0084]实施例3
[0085]—种蟹肉抗氧化活性肽液的制备方法，包含如下步骤:
[0086](I)原料清洗
[0087]取蟹加工后的冷冻下脚料，包括蟹小脚及蟹背壳等，解冻后用清水冲洗3次，沥干待用；
[0088](2)干燥及粉碎
[0089]取清洗后的蟹料1kg，于50°C下热风烘干至水分含量50 %，粉碎至过50目筛，然后继续于55°C下烘干至水分含量5%，冷却后待用；烘干后蟹料粉可于常温下贮藏，节省了冷冻贮藏蟹料的冷库建设及使用成本；
[0090](3)蛋白酶水解处理
[0091]①取步骤(2)干燥后的蟹粉1000g，加入23000mL蒸馏水，混匀后加热至50°C，用
0.1M的NaOH溶液调整反应体系pH值为9.0，然后按照3000U/g蟹粉的比例加入碱性蛋白酶，50°C保温搅拌酶解2.0h，酶解结束后将反应体系加热到100°C，保温lOmin，使碱性蛋白酶失活；
[0092]②将反应体系冷却到60°C，用0.1M HCl调整反应体系pH值为7.5，然后按照2300U/g的比例加入中性蛋白酶，60°C保温搅拌酶解1.5h，酶解结束后将反应体系加热到95°C，保温12min，使酶失活；
[0093]③控制反应体系温度为45°C，用0.1M HCl调节调节反应体系pH值为6.5，按照4000U/g的比例加入风味蛋白酶，45°C保温搅拌酶解l.0h，酶解结束后将反应体系加热到95°C，保温12min，使酶失活；
[0094](4)过滤
[0095]将步骤(3)中酶解后的酶解液经60目絹布过滤，收集过滤液得到抗氧化活性肽含量为2 %的蟹肉抗氧化活性肽液;过滤液中仍含有部分颗粒，为未水解完全的蟹肉及少量蟹脂，为了保持饮料产品稳定，无沉淀物，需要添加稳定剂；
[0096]—种蟹肉蛋白肽混合饮料的制备方法，包如下步骤:
[0097](I)取0.01质量份羧甲基纤维素、0.04质量份黄原胶和0.005质量份琼脂，分别与10质量份蟹肉抗氧化活性肽液混合，加热至60°C后充分搅拌使其溶解;分别得到羧甲基纤维素/蟹肉抗氧化活性肽液、黄原胶/蟹肉抗氧化活性肽液和琼脂/蟹肉抗氧化活性肽液；
[0098](2)将0.8质量份食盐、0.2质量份蔗糖、0.3质量份葡萄糖、0.5质量份果葡糖浆、
0.008