专利名称：握纱器总成的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及纺织机械领域，具体涉及ー种握纱器总成。
背景技术：
传统的环锭细纱机成纱满管后的落纱操作是由人工逐只拔起纱纡完成的，这种落纱方式不仅劳动强度大、用エ多，而且会引起细纱机停机时间长，从而大大降低了细纱机的运转效率。
实用新型内容为解决现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种纱纡抓取率高的握纱器总成。本实用新型的技术方案如下—种握纱器总成，包括有基座和安装于基座上的壳体，其特征在于有隔板将壳体的内部分隔成上、下空腔，壳体的上端设有与上空腔连通的横向通道；下空腔内设有底座，所述的底座上设有顶块，所述的隔板上设有通孔，所述顶块的上端向上穿过隔板上的通孔并延伸到上空腔内，顶块与隔板通孔的孔壁滑动配合并密封，所述顶块的两侧分别设有弹簧座，所述隔板的底部与顶块两侧的弹簧座之间分别连接有弹簧；所述的隔板与底座之间形成密闭的气腔，所述的壳体上设有通向气腔的迸/出气ロ。所述的握纱器总成，其特征在于所述的顶块与底座之间设有橡胶摸。所述的握纱器总成，其特征在于所述的进/出气ロ通过管道外接气源。本实用新型的有益效果本实用新型结构合理，通过气动夹紧方式能够快速、准确地抓取纱纡，且抱合力强，避免了抓取滑脱现象的发生，大大提高了纱纡抓取效率，提高了细纱机的运转效率。
图I为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
參见图1，ー种握纱器总成，包括有基座I和安装于基座I上的壳体2，有隔板3将壳体I的内部分隔成上、下空腔4、5，壳体I的上端设有与上空腔4连通的横向通道6 ;下空腔5内设有底座7，底座7上设有顶块8，隔板3上设有通孔，顶块8的上端向上穿过隔板3上的通孔并延伸到上空腔4内，顶块8与隔板3的通孔的孔壁滑动配合并密封，顶块8的两侧分别设有弹簧座9，隔板3的底部与顶块8两侧的弹簧座9之间分别连接有弹簧10 ;隔板3与底座7之间形成密闭的气腔11，壳体I上设有通向气腔11的迸/出气ロ。在本实用新型中，顶块8与底座7之间设有橡胶模12，迸/出气ロ通过管道外接气 源。[0013]进行抓取作业时，气源通过管道和迸/出气ロ向气腔11内充入气体，气腔11内的压强增大并推动顶块8迅速上移，顶块8的上端穿过上空腔4并进入横向通道6内，顶块8夹紧位于横向通道6内的纱纡，此时弹簧10处于拉伸状态；当气腔11通过迸/出气ロ排出气体时，气腔11内的压强减小，弹簧10复位并收缩，在弹簧10的拉动作用下，顶块8下移，放开 纱纡，然后通过手工取出纱纡。
权利要求1.ー种握纱器总成，包括有基座和安装于基座上的壳体，其特征在于有隔板将壳体的内部分隔成上、下空腔，壳体的上端设有与上空腔连通的横向通道；下空腔内设有底座，所述的底座上设有顶块，所述的隔板上设有通孔，所述顶块的上端向上穿过隔板上的通孔并延伸到上空腔内，顶块与隔板通孔的孔壁滑动配合并密封，所述顶块的两侧分别设有弹簧座，所述隔板的底部与顶块两侧的弹簧座之间分别连接有弹簧；所述的隔板与底座之间形成密闭的气腔，所述的壳体上设有通向气腔的迸/出气ロ。
2.根据权利要求I所述的握纱器总成，其特征在于所述的顶块与底座之间设有橡胶模。
3.根据权利要求I所述的握纱器总成，其特征在于所述的迸/出气ロ通过管道外接气源。
专利摘要本实用新型公开了一种握纱器总成，包括有基座和安装于基座上的壳体，有隔板将壳体的内部分隔成上、下空腔，壳体的上端设有与上空腔连通的横向通道；下空腔内设有底座，底座上设有顶块，隔板上设有通孔，顶块的上端向上穿过隔板上的通孔并延伸到上空腔内，顶块与隔板通孔的孔壁滑动配合并密封，顶块的两侧分别设有弹簧座，隔板的底部与顶块两侧的弹簧座之间分别连接有弹簧；隔板与底座之间形成密闭的气腔，壳体上设有通向气腔的进/出气口。本实用新型结构合理，通过气动夹紧方式能够快速、准确地抓取纱纡，且抱合力强，避免了抓取滑脱现象的发生，大大提高了纱纡抓取效率，提高了细纱机的运转效率。
文档编号D01H9/04GK202430377SQ201120497750
公开日2012年9月12日 申请日期2011年12月5日 优先权日2011年12月5日
发明者姚继宝, 徐从高, 王铁宇, 肖尚鹏, 黄晨晨 申请人:铜陵市精特机械有限责任公司