彩色滤光片基板的制造方法及彩色滤光片基板的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及液晶显示技术领域，特别涉及一种彩色滤光片基板的制造方法及彩色滤光片基板。
【背景技术】
[0002]液晶显示装置(Liquid Crystal Display，LCD)具备轻薄、节能、无福射等诸多优点，因此已经逐渐取代传统的阴极射线管(CRT)显示器。目前液晶显示器被广泛地应用于高清晰数字电视、台式计算机、个人数字助理(PDA)、笔记本电脑、移动电话、数码相机等电子设备中。
[0003]液晶显示装置包括彩色滤光片基板、阵列基板以及位于彩色滤光片基板以及阵列基板之间的液晶层。其中，彩色滤光片基板包括玻璃基底、黑色矩阵、红绿蓝(RGB)彩色层、保护层以及铟锡氧化物透明导电薄膜层。其中，黑色矩阵位于RGB彩色层的R色阻、G色阻以及B色阻的间隔处，并且在接触部分有一定的重叠，因此黑色矩阵与RGB彩色层的R色阻、G色阻以及B色阻在接触部分形成一定的牛角，在将彩色滤光片基板摩擦配向的过程中容易导致配向不均，进而导致液晶层中的液晶配向混乱，造成液晶显示装置漏光。此外，随着液晶显示装置每英寸所拥有的像素数目(Pixel Per Inch，PPI)的增加，黑色矩阵的线宽相应地减小，如此容易使得黑色矩阵与R色阻、G色阻以及B色阻的接触部分发生R色阻与G色阻混合、G色阻与B色阻混合、B色阻与R色阻混合，进而容易导致液晶显示装置出现混色现象。
[0004]目前，现有技术中针对平面转换(In-PlaneSwitching，IPS)液晶显示装置主要是通过在彩色滤光片基板上涂布平坦层来减小黑色矩阵与RGB彩色层所造成的牛角，进而消除液晶显示装置的漏光现象，针对窄视角的扭曲向列型(Twisted Nematic，TN)主要通过增加黑色矩阵的线宽消除液晶显示装置的漏光现象。此外，现有技术还通过增加黑色矩阵的宽度以及厚度来消除液晶显示装置的混色现象。但是，由于需要额外涂布平坦层，增加了制程时间，并且增加黑色矩阵的线宽会降低液晶显示装置的开口率。
[0005]因此，有必要提供改进的技术方案以克服现有技术中存在的以上技术问题。
【发明内容】
[0006]鉴于以上问题，本发明提供一种不漏光、制程时间短、无混色且不影响开口率的彩色滤光片基板的制造方法以及彩色滤光片基板。
[0007]本发明提供一种彩色滤光片的制造方法，所述方法包括步骤:在基底上依次沉积黑色矩阵材料层以及光阻层;经过曝光、显影使得所述光阻层形成图案化光阻层，并经过蚀刻形成黑色矩阵，所述黑色矩阵包括多个容纳腔;在所述容纳腔中形成彩色层，所述彩色层的厚度与所述黑色矩阵的厚度一致;去除所述黑色矩阵表面的所述图案化光阻层。
[0008]优选地，在所述容纳腔中形成彩色层的步骤包括:采用喷墨涂布法将不同颜色的油墨滴入对应的容纳腔，并经过固化形成所述彩色层，所述不同颜色包括红色、绿色和蓝色。
[0009]优选地，所述采用喷墨涂布法将不同颜色的油墨滴入对应的容纳腔的步骤包括:采用3η个喷头向所述对应的容纳腔分别滴入红色、绿色以及蓝色油墨，其中η为大于等于1的整数。
[0010]优选地，在所述容纳腔中形成彩色层的步骤包括:采用涂布色阻法，并经过掩膜、曝光、显影在对应的容纳腔形成不同颜色的彩色层，所述不同颜色包括红色、绿色和蓝色。
[0011]本发明提供一种彩色滤光片基板，所述彩色滤光片基板包括基底、位于所述基底上的黑色矩阵，以及位于所述多个容纳腔内的彩色层。其中，所述黑色矩阵包括多个容纳腔，所述彩色层的厚度与所述黑色矩阵的厚度一致。
[0012]本发明的彩色滤光片基板的制造方法以及彩色滤光片基板的黑色矩阵与彩色层的厚度一致，表面平坦，因此无需在彩色层以及黑色矩阵表面重新涂布平坦层，缩短了制程时间，且在将彩色滤光片基板后续的摩擦配向的过程中不会导致配向不均，因此使得液晶显示装置不会发生漏光现象。
[0013]本发明还提供一种彩色滤光片的制造方法，所述方法包括步骤:在基底上沉积黑色矩阵材料层;经过掩膜、曝光、显影使得所述黑色矩阵材料层形成黑色矩阵，所述黑色矩阵包括第一部分与第二部分，所述第一部分与所述第二部分形成网状结构，并且所述第一部分的高度小于所述第二部分的高度;在所述黑色矩阵上形成彩色层，所述彩色层完全覆盖所述黑色矩阵的第一部分与所述网状结构的网格，所述彩色层的厚度大于所述黑色矩阵的第一部分的高度且小于所述第二部分的高度。
[0014]优选地，所述第一部分包括多条在竖直方向上平行分布的条状结构，所述第二部分包括多条在水平方向上平行分布的条状结构。
[0015]优选地，所述多条在竖直方向上平行分布的条状结构与所述多条在水平方向上平行分布的条状结构的横截面均呈梯形状。
[0016]优先地，所述黑色矩阵的第一部分与所述黑色矩阵的第二部分的高度差为1微米。
[0017]优选地，所述彩色层的厚度与所述黑色矩阵的第二部分的高度之间的差为0.1微米。
[0018]本发明还提供一种彩色滤光片基板，所述彩色滤光片基板包括基底、位于所述基底上的黑色矩阵以及位于所述黑色矩阵上的的彩色层。其中，所述黑色矩阵包括第一部分与第二部分，所述第一部分与所述第二部分形成网状结构，并且所述第一部分的高度小于所述第二部分的高度;所述彩色层完全覆盖所述黑色矩阵的第一部分与所述网状结构的网格，所述彩色层的厚度大于所述黑色矩阵的第一部分的高度且小于所述第二部分的高度。
[0019]优选地，所述第一部分包括多条在水平方向上平行分布的条状结构，所述第二部分包括多条在垂直方向上平行分布的条状结构。
[0020]优选地，所述多条在竖直方向上平行分布的条状结构与所述多条在水平方向上平行分布的条状结构的横截面均呈梯形状。
[0021]优选地，所述黑色矩阵的第一部分与所述黑色矩阵的第二部分的高度差为1微米。
[0022]优选地，所述彩色层的厚度与所述黑色矩阵的第二部分的高度之间的差为0.1微米。
[0023]本发明的彩色滤光片基板的制造方法以及彩色滤光片基板的彩色层的厚度小于黑色矩阵的第二部分的高度，使得彩色层中的红色彩色层、绿色彩色层以及蓝色彩色层相互之间被黑色矩阵的第二部分间隔开，进而使得彩色层的红色彩色层、绿色彩色层以及蓝色彩色层相互之间不会在黑色矩阵的第二部分表面发生混合，防止了混色现象的发生，并且无需加宽黑色矩阵的宽度，保证了液晶显示装置的开口率。
【附图说明】
[0024]图1为本发明第一实施例所提供的彩色滤光片基板的制造方法的步骤流程图。
[0025]图2a至图2c为本发明第一实施例所提供的彩色滤光片基板的制造方法的对应结构示意图。
[0026]图3a为图2a的结构在Illa-1IIa方向上的剖面结构示意图。
[0027]图3b为图2b的结构在Illb-1IIb方向上的剖面结构示意图。
[0028]图3c为图2c的结构在IIIc-1IIc方向上的剖面结构示意图。
[0029]图4为本发明第二实施例所提供的彩色滤光片基板的制造方法的步骤流程图。
[0030]图5a至图5b为本发明第二实施例所提供的彩色滤光片基板的制造方法的对应结构示意图。
[0031]图6为图5b所示的彩色层与黑色矩阵在V1-VI方向上的剖面结构示意图。
[0032]图7为图5b所示的彩色层与黑色矩阵在VI1-VII方向上的剖面结构示意图。
【具体实施方式】
[0033]为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的彩色滤光片基板的制造方法以及