本申请涉及一种管端成型机，特别涉及一种设置有双定位工装的自动化管端成型机。
背景技术：
现有的管端成型机由于定位工装单一，不能灵活的对管件进行定位。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种设置有双定位工装的自动化管端成型机，以克服现有技术的不足。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案。
本申请实施例公开了一种设置有双定位工装的自动化管端成型机，包括机身、固定安装于所述机身的夹紧工装，所述夹紧工装固定管件，管件凸伸于所述夹紧工装，管件前端与后端分别设置有第一定位工装与第二定位工装，所述第一定位工装包括第一气压缸，所述第一气压缸固定安装于机身，所述第一气压缸输出端设置有一水平支撑板，所述水平支撑板上表面设置有滑动安装于所述水平支撑板的竖直挡板，所述竖直挡板垂直于管件轴向，所述竖直挡板滑动方向沿管件轴向，所述水平支撑板上表面设置有所述竖直挡板移动距离的刻度，所述第二定位工装包括定位螺杆，所述定位螺杆抵持于管件后端，所述定位螺杆沿管件轴向移动安装于所述机身。
优选的，在上述的设置有双定位工装的自动化管端成型机中，所述第一定位工装于管件另一端设置有成型工装，所述成型工装安装于机身。
优选的，在上述的设置有双定位工装的自动化管端成型机中，所述机身包括一工作台面，所述第一气压缸固定安装于所述工作台面下方。
优选的，在上述的设置有双定位工装的自动化管端成型机中，所述定位螺杆通过螺纹转动移动安装于一竖杆，所述竖杆固定安装于机身。
优选的，在上述的设置有双定位工装的自动化管端成型机中，所述夹紧工装包括机架、固定安装于所述机架的第二气压缸、固定安装于所述第二气压缸输出端的上夹持块、支撑管件的下夹持块。
优选的，在上述的设置有双定位工装的自动化管端成型机中，所述水平支撑板上表面沿管件轴向开设有长槽，所述竖直挡板底部滑动夹持于所述长槽。
优选的，在上述的设置有双定位工装的自动化管端成型机中，所述定位螺杆于抵持于管件的一端开设有容纳管件的圆槽。
与现有技术相比，本发明的优点在于可以自由设置管件凸伸夹紧工装的长度，按需要选择管件端口成型的长度；另外对于相同尺寸、相同成型方式的管件，第一次调试后直接后端抵持在定位螺杆上即可，快捷高效。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1所示为本发明具体实施例中设置有双定位工装的自动化管端成型机的侧视图；
图2所示为本发明具体实施例中第一定位工装的侧视图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
结合图1所示，设置有双定位工装的自动化管端成型机，包括机身100、固定安装于机身100的夹紧工装200，夹紧工装200固定管件300，管件300凸伸于夹紧工装200，管件300前端与后端分别设置有第一定位工装400与第二定位工装500，第一定位工装400包括第一气压缸410，第一气压缸410固定安装于机身100，第一气压缸410输出端设置有一水平支撑板420，水平支撑板420上表面设置有滑动安装于水平支撑板420的竖直挡板430，竖直挡板430垂直于管件300轴向，竖直挡板430滑动方向沿管件300轴向，水平支撑板420上表面设置有竖直挡板430移动距离的刻度(图未视)，第二定位工装500包括定位螺杆510，定位螺杆510抵持于管件300后端，定位螺杆510沿管件300轴向移动安装于机身100。夹紧工装200包括机架210、固定安装于机架210的第二气压缸220、固定安装于第二气压缸220输出端的上夹持块230、支撑管件300的下夹持块240。第一定位工装400于管件300另一端设置有成型工装600，成型工装600安装于机身100。
由于需要满足对管件成型端口不同长度的需求，需要使得管件凸伸于夹紧工装的长度可调，第一定位工装的第一气压缸向上推，将管件放置于夹紧工装的下夹持块上，同时放置于水平支撑板上，通过竖直挡板来调节凸伸长度，用水平支撑板上的刻度可以方便的确认长度，随后将管件尾部通过定位螺杆将后端抵持，随后将第一气压缸放下去，用夹紧工装的上下夹持块夹紧管件，随后用成型工装成型，完成后相同尺寸、相同成型方式的管件，只需将管件后端直接抵持在定位螺杆上即可，快捷高效。
进一步地，机身100包括一工作台面110，第一气压缸410固定安装于工作台面110下方。
采用该技术方案，保持结构整体的美观。
进一步地，定位螺杆510通过螺纹转动移动安装于一竖杆520，竖杆520固定安装于机身100。
进一步地，水平支撑板420上表面沿管件300轴向开设有长槽(图未视)，竖直挡板430底部滑动夹持于长槽。
优选采用该结构简单的滑动方式，当然采用其他方式，比如凸条与凹槽的方式也可以实现，都应当属于本申请的范围。
进一步地，定位螺杆510于抵持于管件300的一端开设有容纳管件300的圆槽(图未视)。
方便管件的定位。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上所述仅是本申请的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。