专利名称：一种在线湿化学法制备高铁酸盐的工艺及装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种无机化学材料的制备方法，特别是一种在线湿化学法制备高铁酸盐的工艺及装置。
背景技术：
高铁酸盐由于铁的化合价为+6价而具有强氧化性，在碱性溶液中，其氧化还原电位为O. 72V，在酸性该溶液中其氧化还原电位为2. 2V。高铁酸盐具有广泛的应用，在有机合成中可以取代其它高毒性氧化物，选择性地氧化某些官能团，如可将伯醇和仲醇分别氧化为醛和酮。由于FeO42-具有高放电容量，因此在电池领域内受到了极大的关注，有望能取代传统电池中的阴极材料。高铁酸盐还可以作为理想的磁记忆材料，制备以高铁酸盐为核心消毒剂的磁控释放体系等。通过控制高铁酸盐的分解速度还可以制备各种类型的羟基氧化铁作为近红外固体激光材料。在水处理应用中，高铁酸盐可以取代氯、臭氧、高锰酸钾等氧化剂，在氧化有机物过程中同时生成Fe (OH)30而Fe (OH) 3是水处理中常见的絮凝剂，具有很好的絮凝作用。相对于传统的水处理工艺，此过程无任何毒副产物生成，不引起二次污染， 因此被誉为集氧化、絮凝、混凝和杀菌消毒于一体的高效绿色水处理剂。可见高铁酸盐具有广阔的应用前景。
天然高铁酸盐几乎不存在，因此高铁酸盐的制备方法及工艺条件成为了近年来研究的重要课题。生产高铁酸盐的方法通常有三种，原材料都很稳定易得。这些方法主要包括(1)电化学法，(2)高温干燥氧化法，(3)室温湿氧化法。高温干燥氧化法，又称熔融法，是最早发现制备高铁酸盐的方法，它是指在苛性碱存在条件下，发生高温固相或熔融相反应，来制备高铁酸盐的方法。高温干燥氧化法反应条件苛刻，放热速度快容易引起爆炸事故，容易腐蚀设备，目前很少采用。电化学法也即电解法制备高铁酸盐，具备原材料易得、操作简便，所制得初级产品纯度高、副产物少等优点。但是电解法制备高铁酸盐工艺中也存在诸多问题，如产物浓度低、产率低和电流效率低，以及易受外界条件如温度、电流密度、电压影响等问题。
湿式氧化法，也称次氯酸盐氧化法自从1948年由Schreyer提出后曾被认为是制备碱金属高铁酸盐的最好方法，制得的产品纯度可达到96.9%，但产率很低，不超过 15%。G.W. Thompson等对上述方法从氧化与纯化两个过程进行了改进，以硝酸铁为原料， 用饱和次氯酸钠氧化后，用KOH结晶，并对粗产品依次用苯、乙醇、乙醚洗涤处理，产品纯度可达92% 96%，产率提高到 44% 76%，具体方程式如下。
具体反应如下Fe3++30r — Fe (OH) 32Fe (OH) 3+3NaC10+4Na0H — 2Na2Fe04+3NaCl+5H20 Na2Fe04+2K0H — K2Fe04+2Na0H后来的湿式氧化法都是在此基础上的改进。可见，高铁酸盐氧化还原电位高，不稳定， 而高铁酸钾晶体的获得也是一个繁琐的化学提纯过程。经研究钾钠混合碱法可制得更高浓度的次氯酸盐溶液，从而使铁盐溶液氧化反应快速完成，所得溶液比较稳定，过滤操作方便快捷，同时大大提高了 Fe(III)向Fe(VI)的转化率和Fe(VI)的产率。也可将氯气直接通入KOH溶液中，制得的饱和次氯酸钾强碱性溶液使Fe(III)氧化成Fe (VI)，绕过了中间产物高铁酸钠而直接制得高铁酸钾，同时简化了纯化步骤。为了提高高铁酸盐的稳定性，可以加入稳定剂如次氯酸盐、硅酸钠、氯化铜、碘化钾等，以防止制备液中高铁酸钠分解。
综上可知，尽管高铁酸盐被誉为“绿色”化学品，但制约它应用的主要有两个因素， 一个是制备条件苛刻，成本高；另一个就它的不稳定性，潮湿状态下尤其不稳定。在水处理应用过程中发现，使用高铁酸钾晶体在水中溶解也是一个较为缓慢的过程，必须通过强力搅拌或射流喷射等方法才能加速其溶解，并且在溶解的过程中高铁酸钾的降解也很严重。 可见高铁酸盐在现场生产更实际一些，而且用于水处理时，无需提纯成晶体，直接应用高铁酸盐溶液，能避免提纯再溶解这一重复工作造成的药剂和能量的浪费。发明内容
本发明的目的在于，提供一种结构合理，生产效率高，制备成本低的在线湿化学法制备高铁酸盐的装置，并提供科学合理，简便易行，稳定性好的在线湿化学法制备高铁酸盐的制工艺。
实现本发明目的所采取的技术方案是一种在线湿化学法制备高铁酸盐的装置，其特征是，它包括具有第一搅拌器的第一储罐，传送带，具有第二搅拌器的第二储罐和环形管，所述第一储罐的液体出口通过管路及管路上设置的第一阀门和第一计量泵与第二储罐的顶端连通，传送带的出料口与第二储罐的顶端相连，所述第二储罐的液体出口通过管路及管路上设置的第二阀门和第二计量泵与环形管的液体进口连通。
一种在线湿化学法制备高铁酸盐的装置，其特征是，它包括具有第一搅拌器的第一储罐，具有第三搅拌器的第三储罐，静态混合器和反应盘管，所述第一储罐的液体出口通过管路及管路上设置的第一阀门和第一计量泵，所述第三储罐的液体出口通过管路及管路上设置的第三阀门和第三计量泵均通过三通管路与静态混合器的液体进口连通，静态混合器的液体出口通过管路及管路上设置的第二计量泵与环形管的液体进口连通。
一种在线湿化学法制备高铁酸盐的装置，其特征是，它包括具有第一搅拌器的第一储罐，具有第三搅拌器的第三储罐，具有第二搅拌器的第二储罐和反应盘管，所述第一储罐的液体出口通过管路及管路上设置的第一阀门和第一计量泵，所述第三储罐的液体出口通过管路及管路上设置的第三阀门和第三计量泵均通过三通管路与具有第二搅拌器的第二储罐的顶端连通，所述第二储罐的液体出口通过管路及管路上设置的第二阀门和第二计量泵与环形管的液体进口连通。
一种在线湿化学法制备高铁酸盐的装置进行高铁酸盐生产的工艺，其特征是，它包括将NaClO的NaOH溶液与FeNO3固体按比例备料，将NaClO的NaOH溶液置于第一储罐中，通过第一搅拌器充分搅拌的NaOH和NaClO混合溶液从第一储罐的液体出口通过管路及管路上设置的第一阀门和第一计量泵输送至第二储罐中，再将FeNO3固体置于传送带上输送，经传送带的出料口送入第二储罐 中，其NaClO与FeNO3的摩尔比为1. 5飞1，在第二储罐中，通过第二搅拌器充分搅拌反应40-120分钟得到的反应混合液，从第二储罐的液体出口通过管路及管路上设置的第二阀门和第二计量泵送入环形管内，从环形管的液体出口得到高铁酸盐液体产品。
一种在线湿化学法制备高铁酸盐的装置进行高铁酸盐生产的工艺，其特征是，它包括将NaClO的NaOH溶液和FeNO3溶液备料，将NaClO的NaOH溶液置于第一储罐中，通过第一搅拌器充分搅拌的NaOH和NaClO混合溶液从第一储罐的液体出口通过管路及管路上设置的第一阀门、第一计量泵和三通管路送入静态混合器中，再将通过第三搅拌器充分搅拌溶解于水中的FeNO3溶液从第三储罐的液体出口通过管路及管路上设置的第三阀门、第三计量泵和三通管路送入静态混合器中，其NaClO与FeNO3的摩尔比为1. 5 6 :1，NaOH和 NaClO的混合溶液与FeNO3溶液经静态混合器充分反应混合后，从静态混合器的液体出口通过管路及管路上设置的第二计量泵送入环形管中再充分反应40-120分钟，从环形管的液体出口得到高铁酸盐液体产品。
一种在线湿化学法制备高铁酸盐的装置进行高铁酸盐生产的工艺，其特征是，它包括将NaClO的NaOH溶液和FeNO3溶液备料，将NaClO的NaOH溶液置于第一储罐中，通过第一搅拌器充分搅拌的NaOH和NaClO混合溶液从第一储罐的液体出口通过管路及管路上设置的第一阀门、第一计量泵和三通管路送入送入第二储罐中，再将通过第三搅拌器充分搅拌溶解于水中的FeNO3溶液从第三储罐的液体出口通过管路及管路上设置的第三阀门、 第三计量泵和三通管路送入第二储罐中，其NaClO与FeNO3的摩尔比为1. 5 6 :1，NaOH和 NaClO的混合溶液与FeNO3溶液经第二搅拌器的均匀混合充分反应10-30分钟后得到的反应混合液，从第二储罐的液体出口通过管路及管路上设置的第二阀门和第二计量泵送入环形管中再充分反应30-90分钟，从环形管的液体出口得到高铁酸盐液体产品。
本发明的在线湿化学法制备高铁酸盐的装置为在线大规模、商业化生产所需要浓度和产量的高铁酸盐提供了一条新的切实可行的技术方案，尤其是应用于水处理系统中， 勿需提纯晶体和再溶解过程，节约了化学药剂和成本。
本发明的在线湿化学法制备高铁酸盐的制备工艺科学合理，简便易行，生产效率高，制备成本低，稳定性好，能够用于高铁酸盐的连续或间歇式生产。
图1为实施例1的一种在线湿化学法制备高铁酸盐的装置结构示意图。
图2为实施例2的一种在线湿化学法制备高铁酸盐的装置结构示意图；图3为实施例3的一种在线湿化学法制备高铁酸盐的装置结构示意图。
图中1第一储罐，2第二储罐，3第三储罐，4 NaOH和NaClO混合溶液，5 FeNO3 溶液，6-1第一搅拌器，6-2第二搅拌器，6-3第三搅拌器，7-1第一流量计，7-2第二流量计， 7-3第三流量计，8-1第一阀门，8-2第二阀门2，8-3第三阀门，9-1第一计量泵，9_2第二计量泵，9-3第三计量泵，10反应混合液，11环形管，12固体三价铁盐，13静态混合器，14传送带，15三通管路。
具体实施方式
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下面通过结合附图和实施例对本发明做进一步描述。
实施例1 :实施例1的一种在线湿化学法制备高铁酸盐的装置，它包括具有第一搅拌器6-1的第一储罐1，传送带14，具有第二搅拌器6-2的第二储罐2和环形管11，所述第一储罐I的液体出口通过管路及管路上设置的第一阀门8-1和第一计量泵9-1与第二储罐 2的顶端连通，传送带14的出料口与第二储罐2的顶端相连，所述第二储罐2的液体出口通过管路及管路上设置的第二阀门8-2和第二计量泵9-2与环形管11的液体进口连通。
实施例2 :实施例2的一种在线湿化学法制备高铁酸盐的装置，它包括具有第一搅拌器6-1的第一储罐I，具有第三搅拌器6-3的第三储罐3，静态混合器13和环形管11，所述第一储罐I的液体出口通过管路及管路上设置的第一阀门8-1和第一计量泵9-1，所述第三储罐3的液体出口通过管路及管路上设置的第三阀门8-3和第三计量泵9-3均通过三通管路15与静态混合器13的液体进口连通，静态混合器13的液体出口通过管路及管路上设置的第二计量泵9-2与环形管11的液体进口连通。
实施例3 :实施例3的一种在线湿化学法制备高铁酸盐的装置，它包括具有第一搅拌器6-1的第一储罐1，具有第三搅拌器6-3的第三储罐3，具有第二搅拌器6-2的第二储罐2和环形管11，所述第一储罐I的液体出口通过管路及管路上设置的第一阀门8-1和第一计量泵9-1，所述第三储罐3的液体出口通过管路及管路上设置的第三阀门8-3和第三计量泵9-3均通过三通管路15与具有第二搅拌器6-2的第二储罐2的顶端连通，所述第二储罐2的液体出口通过管路及管路上设置的第二阀门8-2和第二计量泵9-2与环形管11的液体进口连通。
采用实施例1的一种在线湿化学法制备高铁酸盐的装置进行高铁酸盐的制备过程为按 40g 的 NaOH,O. 9mol/L 的 NaC1075mL 和 18. 18g 的 FeNO3 · 9H20 比例备料，所用的 NaClO和FeNO3的摩尔比为1. 5: 1，将所述比例含量的NaOH和NaClO置于第一储罐I中，通过第一搅拌器6-1充分搅拌的NaOH和NaClO混合溶液4从第一储罐I的液体出口通过管路及管路上设置的第一阀门8-1和第一计量泵9-1输送至第二储罐2中，再将所述比例含量的固体FeNO3 · 9H2012置于传送带14上输送，经传送带14的出料口送入第二储罐2中， 在第二储罐2中，通过第二搅拌器6-2充分搅拌反应80分钟得到的反应混合液10，从第二储罐2的液体出口通过管路及管路上设置的第二阀门8-2和第二计量泵9-2送入环形管11 内，从环形管11的液体出口得到18. 26g/L高铁酸盐液体产品，高铁酸盐液体可广泛用于水处理系统中，其中FeNO3 · 9H20即是三价铁盐。
采用实施例1的一种在线湿化学法制备高铁酸盐的装置进行高铁酸盐的制备过程为按40g的NaOH,O. 9mol/L的NaC1075mL和6. 82g的FeNO3 · 9H 20比例备料，所用的 NaClO和FeNO3的摩尔比为4:1，将所述比例含量的NaOH和NaClO置于第一储罐I中，通过第一搅拌器6-1充分搅拌的NaOH和NaClO混合溶液4从第一储罐I的液体出口通过管路及管路上设置的第一阀门8-1和第一计量泵9-1输送至第二储罐2中，再将所述比例含量的固体FeNO3 · 9H2012置于传送带14上输送，经传送带14的出料口送入第二储罐2中，在第二储罐2中，通过第二搅拌器6-2充分搅拌反应80分钟得到的反应混合液10，从第二储罐2的液体出口通过管路及管路上设置的第二阀门8-2和第二计量泵9-2送入环形管11 内，从环形管11的液体出口得到9. 96g/L高铁酸盐液体产品，高铁酸盐液体可广泛用于水处理系统中，其中FeNO3 · 9H20即是三价铁盐。
采用实施例1的一种在线湿化学法制备高铁酸盐的装置进行高铁酸盐的制备过程为按40g的NaOH,O. 9mol/L的NaC1075mL和4. 55g的FeNO3 · 9H20比例备料，所用的 NaClO和FeNO3的摩尔比为6: 1，将所述比例含量的NaOH和NaClO置于第一储罐I中，通过第一搅拌器6-1充分搅拌的NaOH和NaClO混合溶液4从第一储罐I的液体出口通过管路及管路上设置的第一阀门8-1和第一计量泵9-1输送至第二储罐2中，再将所述比例含量的固体FeNO3 · 9H2012置于传送带14上输送，经传送带14的出料口送入第二储罐2中，在第二储罐2中，通过第二搅拌器6-2充分搅拌反应80分钟得到的反应混合液10，从第二储罐2的液体出口通过管路及管路上设置的第二阀门8-2和第二计量泵9-2送入环形管11 内，从环形管11的液体出口得到7. 30g/L高铁酸盐液体产品，高铁酸盐液体可广泛用于水处理系统中，其中FeNO3 · 9H20即是三价铁盐。
采用实施例2的一种在线湿化学法制备高铁酸盐的装置进行高铁酸盐的制备过程为按40g的Na0H、0. 9mol/L的NaClO 75mL和462g/L的FeNO3水溶液比例备料，所用的 NaClO和FeNO3的摩尔比为1. 5: 1，将所述比例含量的NaOH和NaClO置于第一储罐I中，通过第一搅拌器6-1充分搅拌的NaOH和NaClO的混合溶液4从第一储罐I的液体出口通过管路及管路上设置的第一阀门8-1、第一计量泵9-1和三通管路15送入静态混合器13中， 再将所述的FeNO3溶液置于第三储罐3中，该FeNO3溶液从第三储罐3的液体出口通过管路及管路上设置的第三阀门8-3、第三计量泵9-3和三通管路15送入静态混合器13中，按照 NaClO的NaOH溶液与FeNO3饱和溶液体积比为75mL :23. 5mL的比例，NaOH和NaClO混合溶液4与FeNO3溶液5经静态混合器13充分反应 混合后，从静态混合器13的液体出口通过管路及管路上设置的第二计量泵9-2送入环形管11中再充分反应90分钟，从环形管11的液体出口得到16. 87g/L高铁酸盐液体产品。
采用实施例2的一种在线湿化学法制备高铁酸盐的装置进行高铁酸盐的制备过程为按40g的Na0H、0. 9mol/L的NaClO 75mL和462g/L的FeNO3水溶液比例备料，所用的NaClO和FeNO3的摩尔比为4:1，将所述比例含量的NaOH和NaClO置于第一储罐I中，通过第一搅拌器6-1充分搅拌的NaOH和NaClO的混合溶液4从第一储罐I的液体出口通过管路及管路上设置的第一阀门8-1、第一计量泵9-1和三通管路15送入静态混合器13中， 再将所述的FeNO3溶液置于第三储罐3中，该FeNO3溶液从第三储罐3的液体出口通过管路及管路上设置的第三阀门8-3、第三计量泵9-3和三通管路15送入静态混合器13中，按照NaClO的NaOH溶液与FeNO3溶液体积比为75mL :8. 8mL的比例，NaOH和NaClO混合溶液 4与FeNO3溶液5经静态混合器13充分反应混合后，从静态混合器13的液体出口通过管路及管路上设置的第二计量泵9-2送入环形管11中再充分反应90分钟，从环形管11的液体出口得到11. 02g/L高铁酸盐液体产品。
采用实施例2的一种在线湿化学法制备高铁酸盐的装置进行高铁酸盐的制备过程为按40g的Na0H、0. 9mol/L的NaClO 75mL和462g/L的FeNO3水溶液比例备料，所用的NaClO和FeNO3的摩尔比为6:1，将所述比例含量的NaOH和NaClO置于第一储罐I中，通过第一搅拌器6-1充分搅拌的NaOH和NaClO的混合溶液4从第一储罐I的液体出口通过管路及管路上设置的第一阀门8-1、第一计量泵9-1和三通管路15送入静态混合器13中， 再将所述的FeNO3溶液置于第三储罐3中，该FeNO3溶液从第三储罐3的液体出口通过管路及管路上设置的第三阀门8-3、第三计量泵9-3和三通管路15送入静态混合器13中，按照NaClO的NaOH溶液与FeNO3溶液体积比为75mL :5. 9mL的比例，NaOH和NaClO混合溶液4与FeNO3溶液5经静态混合器13充分反应混合后，从静态混合器13的液体出口通过管路及管路上设置的第二计量泵9-2送入环形管11中再充分反应90分钟，从环形管11的液体出口得到8. 12g/L高铁酸盐液体产品。
采用实施例3的一种在线湿化学法制备高铁酸盐的装置进行高铁酸盐的制备过程为按40g的Na0H、0. 9mol/L的NaClO 75mL和462g/L的FeNO3水溶液比例备料，所用的NaClO和FeNO3的摩尔比为1. 5:1，将所述比例含量的NaOH和NaClO置于第一储罐I中， 通过第一搅拌器6-1充分搅拌的NaOH和NaClO混合溶液4从第一储罐I的液体出口通过管路及管路上设置的第一阀门8-1、第一计量泵9-1和三通管路15送入第二储罐2中，将所述的FeNO3溶液置于第三储罐3中，该FeNO3溶液5从第三储罐3的液体出口通过管路及管路上设置的第三阀门8-3、第三计量泵9-3和三通管路15送入第二储罐2中，按照NaClO的 NaOH溶液与FeNO3溶液体积比为75mL :23. 5mL的比例，NaOH和NaClO混合溶液4与FeNO3 溶液5经第二搅拌器6-2的均匀混合充分反应30分钟后得到的反应混合液10，从第二储罐 2的液体出口通过管路及管路上设置的第二阀门8-2和第二计量泵9-2送入环形管11中再充分反应60分钟，从环形管11的液体出口得到17. 30g/L高铁酸盐液体产品，此系统亦可以连续生产高铁酸盐，并且由于混合反应第二储罐3的存在，反应盘管11相应适当缩短。
采用实施例3的一种在线湿化学法制备高铁酸盐的装置进行高铁酸盐的制备过程为按40g的Na0H、0. 9mol/L的NaClO 75mL和462g/L的FeNO3水溶液比例备料，所用的NaClO和FeNO3的摩尔比为4:1，将所述比例含量的NaOH和NaClO置于第一储罐I中， 通过第一搅拌器6-1充分搅拌的NaOH和NaClO混合溶液4从第一储罐I的液体出口通过管路及管路上设置的第一阀门8-1、第一计量泵9-1和三通管路15送入第二储罐2中，将所述的FeNO3溶液置于第三储罐3中，该FeNO3溶液5从第三储罐3的液体出口通过管路及管路上设置的第三阀门8-3、第三计量泵9-3和三通管路15送入第二储罐2中，按照NaClO的 NaOH溶液与FeNO3溶液体积比为75mL :8. 8mL的比例，NaOH和NaClO混合溶液4与FeNO3溶液5经第二搅拌器6-2的均匀混合充分反应30分钟后得到的反应混合液10，从第二储罐2 的液体出口通过管路及管路上设置的第二阀门8-2和第二计量泵9-2送入环形管11中再充分反应60分钟，从环形管11的液体出口得到10. 79g/L高铁酸盐液体产品，此系统亦可以连续生产高铁酸盐，并且由于混合反应第二储罐3的存在，反应盘管11相应适当缩短。
采用实施例3的一种在线湿化学法制备高铁酸盐的装置进行高铁酸盐的制备过程为按40g的Na0H、0. 9mol/L的NaClO 75mL和462g/L的FeNO3水溶液比例备料，所用的NaClO和FeNO3的摩尔比为6:1，将所述比例含量的NaOH和NaClO置于第一储罐I中， 通过第一搅拌器6-1充分搅拌的NaOH和NaClO混合溶液4从第一储罐I的液体出口通过管路及管路上设置的第一阀门8-1、第一计量泵9-1和三通管路15送入第二储罐2中，将所述的FeNO3溶液置于第三储罐3中，该FeNO3溶液5从第三储罐3的液体出口通过管路及管路上设置的第三阀门8-3、第三计量泵9-3和三通管路15送入第二储罐2中，按照NaClO的 NaOH溶液与FeNO3溶液体积比为75mL :5. 9mL的比例，NaOH和NaClO混合溶液4与FeNO3溶液5经第二搅拌器6-2的均匀混合充分反应30分钟后得到的反应混合液10，从第二储罐2 的液体出口通过管路及管路上设置的第二阀门8-2和第二计量泵9-2送入环形管11中再充分反应60分钟，从环形管11的液体出口得到7. 97g/L高铁酸盐液体产品，此系统亦可以连续生产高铁酸盐，并且由于混合反应第二储罐 3的存在，反应盘管11相应适当缩短。
本发明的具体实施方式
并非穷举，本领域技术人员不经过创造性劳动的简单复制和改进，应属于本发明权利要求的保护范围。`
权利要求
1.一种在线湿化学法制备高铁酸盐的装置，其特征是，它包括具有第一搅拌器的第一储罐，传送带，具有第二搅拌器的第二储罐和环形管，所述第一储罐的液体出口通过管路及管路上设置的第一阀门和第一计量泵与第二储罐的顶端连通，传送带的出料口与第二储罐的顶端相连，所述第二储罐的液体出口通过管路及管路上设置的第二阀门和第二计量泵与环形管的液体进口连通。
2.一种在线湿化学法制备高铁酸盐的装置，其特征是，它包括具有第一搅拌器的第一储罐，具有第三搅拌器的第三储罐，静态混合器和反应盘管，所述第一储罐的液体出口通过管路及管路上设置的第一阀门和第一计量泵，所述第三储罐的液体出口通过管路及管路上设置的第三阀门和第三计量泵均通过三通管路与静态混合器的液体进口连通，静态混合器的液体出口通过管路及管路上设置的第二计量泵与环形管的液体进口连通。
3.—种在线湿化学法制备高铁酸盐的装置，其特征是，它包括具有第一搅拌器的第一储罐，具有第三搅拌器的第三储罐，具有第二搅拌器的第二储罐和反应盘管，所述第一储罐的液体出口通过管路及管路上设置的第一阀门和第一计量泵，所述第三储罐的液体出口通过管路及管路上设置的第三阀门和第三计量泵均通过三通管路与具有第二搅拌器的第二储罐的顶端连通，所述第二储罐的液体出口通过管路及管路上设置的第二阀门和第二计量泵与环形管的液体进口连通。
4.一种在线湿化学法制备高铁酸盐的装置进行高铁酸盐生产的工艺，其特征是，它包括将NaClO的NaOH溶液与FeNO3固体按比例备料，将NaClO的NaOH溶液置于第一储罐中， 通过第一搅拌器充分搅拌的NaOH和NaClO混合溶液从第一储罐的液体出口通过管路及管路上设置的第一阀门和第一计量泵输送至第二储罐中，再将FeNO3固体置于传送带上输送， 经传送带的出料口送入第二储罐中，其NaClO与FeNO3的摩尔比为1. 5飞1，在第二储罐中，通过第二搅拌器充分搅拌反应40-120分钟得到的反应混合液，从第二储罐的液体出口通过管路及管路上设置的第二阀门和第二计量泵送入环形管内，从环形管的液体出口得到闻铁酸盐液体广品。
5.一种在线湿化学法制备高铁酸盐的装置进行高铁酸盐生产的工艺，其特征是，它包括将NaClO的NaOH溶液和FeNO3溶液备料，将NaClO的NaOH溶液置于第一储罐中，通过第一搅拌器充分搅拌的NaOH和NaClO混合溶液从第一储罐的液体出口通过管路及管路上设置的第一阀门、第一计量泵和三通管路送入静态混合器中，再将通过第三搅拌器充分搅拌溶解于水中的FeNO3溶液从第三储罐的液体出口通过管路及管路上设置的第三阀门、第三计量泵和三通管路送入静态混合器中，其NaClO与FeNO3的摩尔比为1. 5 6 :1，NaOH和NaClO 的混合溶液与FeNO3溶液经静态混合器充分反应混合后，从静态混合器的液体出口通过管路及管路上设置的第二计量泵送入环形管中再充分反应40-120分钟，从环形管的液体出口得到高铁酸盐液体产品。
6.一种在线湿化学法制备高铁酸盐的装置进行高铁酸盐生产的工艺，其特征是，它包括将NaClO的NaOH溶液和FeNO3溶液备料，将NaClO的NaOH溶液置于第一储罐中，通过第一搅拌器充分搅拌的NaOH和NaClO混合溶液从第一储罐的液体出口通过管路及管路上设置的第一阀门、第一计量泵和三通管路送入送入第二储罐中，再将通过第三搅拌器充分搅拌溶解于水中的FeNO3溶液从第三储罐的液体出口通过管路及管路上设置的第三阀门、第三计量泵和三通管路送入第二储罐中，其NaClO与FeNO3的摩尔比为1. 5 6 :1，NaOH和NaClO的混合溶液与FeNO3溶液经第二搅拌器的均匀混合充分反应10-30分钟后得到的反应混合液，从第二储罐的液体出口通过管路及管路上设置的第二阀门和第二计量泵送入环形管中再充分反应30-90分钟，从环形管的液体出口 得到高铁酸盐液体产品。
全文摘要
本发明涉及一种在线湿化学法制备高铁酸盐的工艺，其特点是，它通过第一储罐的NaOH和NaClO混合溶液，传送带输送的固体FeNO3或第三储罐的FeNO3溶液送入第二混合储罐或静态混合器进行充分混合得到反应混合液，将反应混合液送入环形管，从环形管的液体出口得到高铁酸盐液体产品；同时提供适于所述工艺的装置，能够在线间歇式或连续生产液体高铁酸盐，避免高铁酸盐提纯和再溶解带来的浪费，具有结构合理，生产效率高，制备成本低等优点。
文档编号C01G49/00GK103058281SQ20131000343
公开日2013年4月24日 申请日期2013年1月6日 优先权日2013年1月6日
发明者孙旭辉, 李文超, 王磊 申请人:东北电力大学