专利名称：一种甲醇合成催化剂及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种甲醇合成催化剂及其制备方法，属于化学材料制备技术领域。
背景技术：
甲醇是一种重要的化工原料，广泛应用于工业、化工等领域，目前，工业上用的甲醇合成催化剂主要是Cu-Ni-Al催化体系。并且已经形成了规模化的工业应用，这种催化剂体系存在耐热性差、反应及还原过程受特定条件限制，难以达到理想的效果，易造成资源浪费，时间较长。因此，本发明针对上述存在的问题，发明一种有效的甲醇合成催化剂，其制备方法与传统的制备方式相比，有很大程度的提高，不仅效果理想，同时节约原料，可以广泛推广及应用。
发明内容
本发明的目的是为了公开一种甲醇合成催化剂及其制备方法，弥补目前甲醇合成体系存在的不足和缺陷。技术方案一种甲醇合成催化剂，按下述技术方案制备而成其组成成分为Cu 15-35%, Zr :30-50%, Zn :5-20%、碱金属 15-40%、余量蒸馏水。按上述比例以硝酸盐的形式溶于蒸馏水中，形成20-35%的混合溶液，在40-60摄氏度的环境下与碳酸钠溶液共沉淀，在其过程中需要不断搅拌，以保证充分溶解，在碱性条件下，静置、沉淀，然后经蒸馏水洗涤，直至溶液中检测无氯离子存在为止，将碱金属以草酸盐的形式浸入其中，时间为60-80分钟，最后在120摄氏度以上的高温环境下焙烧、烘干，粉碎至40-70目，既制得甲醇催化剂。本发明的有益效果本发明操作简单，效率高，节约资源，克服了目前甲醇合成催化剂存在的不足，适于推广应用。下面结合实施例，具体阐述本发明的制备方法。实施例I一种甲醇合成催化剂的制备方法分别取Cu 25%, Zr :40%、Zn :10%、碱金属
35 %、余量蒸馏水。I)按上述比例以硝酸盐的形式溶于蒸馏水中，形成20%的混合溶液；2)在50摄氏度的环境下与碳酸钠溶液共沉淀，在其过程中需要不断搅拌，以保证充分溶解；3)在碱性条件下，静置、沉淀，然后经蒸馏水洗涤，直至溶液中检测无氯离子存在为止；4)将碱金属以草酸盐的形式浸入其中，时间为60-80分钟；5)最后在120摄氏度以上的高温环境下焙烧、烘干；6)粉碎至40-70目，既制得甲醇催化剂。
权利要求
1.一种甲醇合成催化剂及其制备方法，其特征在于其组成成分为Cu :15-35%, Zr 30-50%, Zn :5-20%、碱金属15-40%、余量蒸馏水。
2.根据权利要求I所述，一种甲醇合成催化及的制备方法，其特征在于按上述比例以硝酸盐的形式溶于蒸馏水中，形成20-35%的混合溶液，在40-60摄氏度的环境下与碳酸钠溶液共沉淀，在其过程中需要不断搅拌，以保证充分溶解，在碱性条件下，静置、沉淀，然后经蒸馏水洗涤，直至溶液中检测无氯离子存在为止，将碱金属以草酸盐的形式浸入其中，时间为60-80分钟，最后在120摄氏度以上的高温环境下焙烧、烘干，粉碎至40-70目，既制得甲醇催化剂。
全文摘要
本发明是一种甲醇合成催化剂及其制备方法，其组成成分为Cu15-35％、Zr30-50％、Zn5-20％、碱金属15-40％、余量蒸馏水，制备方法是按上述比例以硝酸盐的形式溶于蒸馏水中，形成20-35％的混合溶液，在40-60摄氏度的环境下与碳酸钠溶液共沉淀，在其过程中需要不断搅拌，以保证充分溶解，在碱性条件下，静置、沉淀，然后经蒸馏水洗涤，直至溶液中检测无氯离子存在为止，将碱金属以草酸盐的形式浸入其中，时间为60-80分钟，最后在120摄氏度以上的高温环境下焙烧、烘干，粉碎至40-70目，既制得甲醇催化剂。本发明操作简单，效率高，节约资源，适于推广应用。
文档编号C07C31/04GK102886264SQ20111020100
公开日2013年1月23日 申请日期2011年7月19日 优先权日2011年7月19日
发明者王连义 申请人:王连义