一种凝胶状聚醚柠檬烯络合物及其制备方法和用图
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种络合物及其制备方法和用途，尤其是一种凝胶状聚醚柠檬烯络合 物及其制备方法和用途。
【背景技术】
[0002] 柠檬烯别名苎烯、苧烯，属于单萜类化合物，无色油状液体，有类似柠檬的香味，广 泛存在于天然植物中的单环萜烯中，橘皮粗油中含量可达60-70% ;柠檬烯具有多种生理活 性和生物功能，在医药、食品、香精香料、化妆品、清洗剂、农药行业中有广泛的应用；柠檬烯 的物理特性，闪点：46°C、熔点：一 74. 3°C、沸点：177°C。溶于乙醇和大多数非挥发性油， 微溶于甘油，不溶于水和丙二醇；柠檬烯无毒、无公害，在工业和民用清洗中可以替代目前 使用的各种化学溶剂，对环境没有不良影响，且有良好的生物降解性，是绿色环保清洗型溶 剂，同时在很多日化香精、食品香精中都有应用；柠檬烯具有预防和抑制肿瘤活性之特点， 对胃癌、肺癌、肝癌等有明显的预防和治疗作用，对胰腺癌有抑制作用，对胆结石有溶解作 用。
[0003] 柠檬烯在工业产品中对硬表面体有着非常好的清洗能力，但柠檬烯的亲水性非常 不好，这影响了柠檬烯对清洗对象的后期处理。
[0004] 聚醚是由低分子的多元醇与环氧乙烷（E0)、环氧丙烷（P0)、环氧丁烷（BO)等在无 机碱存在下经加聚反应制得，这些低分子多元醇通常情况为甘油、丙二醇、季戊四醇等；聚 醚聚合时通过改变PO和EO的加料方式(混合加或分开加)、加量比、加料次序等条件，生产 出规格各异的、通用的聚醚；聚醚是环氧丙烷的重要衍生品，是合成聚氨酯的主要原料之 一；聚醚一般具有较低的凝点，低温流动性较好；基于聚醚的极性，加上具有较低的粘性系 数，在几乎所有润滑状态下能形成非常稳定的具有大吸附力和承载能力的润滑剂膜，具有 较低的摩擦系数与较强的抗剪切能力；聚醚的突出特点是随着聚醚分子量的增加，其粘度 和粘度指数相应增加；它在50° C时的运动粘度在6~1000mm2/s范围内变化；聚醚的粘度指 数比矿物油大得多；聚醚的润滑性优于矿油、聚α烯烃和双酯，但不如多元醇酯和磷酸酯； 聚醚的毒性很低，常用作药物赋形剂和乳化剂；在口腔、鼻喷雾剂、眼、耳滴剂和洗发剂中都 经常使用。
[0005] 本发明主要目的是通过柠檬烯和聚醚的化学络合反应，改变柠檬烯非亲水性水这 一缺点，解决了柠檬烯的水溶性问题，同时生成凝胶状的络合物，从而大大提高了该络合物 的附着能力，使其与油污、胶污的反应时间成为可控。之后，通过聚醚柠檬烯络合物在对硬 表面体清洗后，再用水进行后期清洗，油污、胶污可被很好地清洁掉；聚醚柠檬烯络合物具 备非常好的实际应用性。
[0006] 本发明首次提出由聚醚做载体和柠檬烯络合，制造出凝胶状聚醚柠檬烯络合物； 查阅国内、国际专利和相关资料，尚未发现类似络合物。
【发明内容】
[0007] 本发明涉及一种聚醚柠檬烯络合物，其特征在于所述络合物为聚醚、柠檬烯和无 机碱进行化学络合反应，生成凝胶状聚醚柠檬烯络合物。
[0008] 物料和配比(重量百分比）： 聚醚 KX 0-90. 0% 柠檬烯 KX 0-90. 0% 无机碱 0. 1-5. 0% 染色剂 （λ 5-3. 0% 本发明所述的聚醚柠檬烯络合物，其特征在于所用的载体为聚醚，聚醚属于非离子表 面活性剂，有优良的增溶性、水溶性、分散性、消泡性、低凝固点和良好的抗氧化性。广泛应 用于食品、制药、造纸、润滑等众多领域。聚醚对人体皮肤及人体粘膜无刺激性，无毒。
[0009] 聚醚商品名称和技术指标：
本发明所述的聚醚柠檬烯络合物的络合反应中，无机碱优选的使用NaOH、Κ0Η、LiOH，其 使用量为整体物料的〇. 1-5. 0% ;染色剂优选的使用柠檬黄、胭脂红、亮蓝等食品级合成色 素，其使用量为整体物料的〇. 5-3. 0%。
[0010] 本发明所述的聚醚柠檬烯络合物的制备方法如下：在反应釜中，加入聚醚、柠檬 烯、无机碱、染色剂，升温至30-100 °C，搅拌；反应10- 200分钟，整体物料呈凝胶体，物料 降至常温后出料。
[0011] 本发明所述的聚醚柠檬烯络合物，外观体状呈无色或黄色凝胶状。其1%的水溶液 为乳液状态、pH值为6-7,表面活性物3 60%。
[0012] 本发明所述的聚醚柠檬烯络合物，对金属表面、玻璃表面、塑料表面等硬表面上的 油污、胶污的有很强的清洁效果。且安全环保，无腐蚀性，无毒，在任何环境温度下均能保持 稳定的化学性质。
【具体实施方式】
[0013] 实施例一： 投放原料比例（重量百分比）：聚醚10%，柠檬烯89. 0%，无机碱0. 1%，染色剂0. 9%。
[0014] 实施例二： 投放原料比例（重量百分比）：聚醚30%，柠檬烯69. 0%，无机碱0. 1%，染色剂0. 9%。
[0015] 实施例三： 投放原料比例（重量百分比）：聚醚50%，柠檬烯49. 0%，无机碱0. 1%，染色剂0. 9%。
[0016] 实施例四： 投放原料比例（重量百分比）：聚醚70%，柠檬烯29. 0%，无机碱0. 1%，染色剂0. 9%。
[0017] 实施例五： 投放原料比例（重量百分比）：聚醚89. 0%，柠檬烯10%，无机碱0. 1%，染色剂0. 9%。
[0018] 实施例六： 投放原料比例（重量百分比）：聚醚10%，柠檬烯89. 0%，无机碱0. 5%，染色剂0. 5%。
[0019] 实施例七： 投放原料比例（重量百分比）：聚醚30%，柠檬烯69. 0%，无机碱0. 5%，染色剂0. 5%。
[0020] 实施例八： 投放原料比例（重量百分比）：聚醚50%，柠檬烯49. 0%，无机碱0. 5%，染色剂0. 5%。
[0021] 实施例九： 投放原料比例（重量百分比）：聚醚70%，柠檬烯29. 0%，无机碱0. 5%，染色剂0. 5%。
[0022] 实施例十： 投放原料比例（重量百分比）：聚醚89. 0%，柠檬烯10%，无机碱0. 5%，染色剂0. 5%。
[0023] 实施例 ^^一 ： 投放原料比例（重量百分比）：聚醚10%，柠檬烯84. 0%，无机碱4. 0%，染色剂2. 0%。
[0024] 实施例十二： 投放原料比例（重量百分比）：聚醚30%，柠檬烯64. 0%，无机碱4. 0%，染色剂2. 0%。
[0025] 实施例十三： 投放原料比例（重量百分比）：聚醚50%，柠檬烯44. 0%，无机碱4. 0%，染色剂2. 0%。
[0026] 实施例十四： 投放原料比例（重量百分比）：聚醚70%，柠檬烯24. 0%，无机碱4. 0%，染色剂2. 0%。
[0027] 实施例十五： 投放原料比例（重量百分比）：聚醚84. 0%，柠檬烯10%，无机碱4. 0%，染色剂2. 0%。
[0028] 本发明所述的聚醚柠檬烯络合物，可按照以上15个实施例由以下步骤制备而成。
[0029] 制备步骤为：在反应釜中，加入聚醚、柠檬烯、无机碱、染色剂，升温至30-KKTC， 搅拌；反应10-200分钟后，整体物料呈淡黄色凝胶体，物料降至常温后出料，制备完成。
[0030] 优选的，反应温度为：40°C、50°C、60°C、70°C、80°C、90°C。
[0031 ] 优选的，反应时间为：20分钟、30分钟、40分钟、50分钟、60分钟、70分钟、80分钟、 90分钟、100分钟、110分钟、120分钟、130分钟、140分钟、150分钟。
[0032] 通过使用以上实施例中的原料配比与不同条件下的制备步骤进行制备后得出的 产品均为凝胶状的络合物。且均有去油污、胶污的能力。
[0033] 以上实施例用于理解本发明的方法和核心思想，对于本领域的技术人员来说，在 不脱离本发明构思的前提下，进行任何可能的变化或替换，均属于本发明的保护范围。
【主权项】
1. 一种凝胶状聚醚柠檬烯络合物，其特征在于：包含聚醚、柠檬烯和无机碱。2. 根据权利要求1所述的络合物，其特征在于：还可以包含染色剂。3. 根据权利要求1或2任一项所述的络合物，其特征在于：无机碱为NaOH、KOH、LiOH 中任一种。4. 根据权利要求1或2任一项所述的络合物，其特征在于：聚醚为L61、L62、L63、L64 中任一种。5. 根据权利要求1或2任一项所述的络合物，其特征在于：呈无色或黄色凝胶状；其1% 的水溶液为乳液状态、pH值为6-7,表面活性物3 60%。6. 根据权利要求2所述的络合物，其特征在于：染色剂为食品级合成色素。7. 根据权利要求1所述的络合物，其特征在于：物料的重量百分比配为：聚醚 10. 0-90. 0% ;柠檬烯 10. 0-90. 0% ;无机碱 0? 1-5. 0%。8. 根据权利要求2所述的络合物，其特征在于：染色剂占整体物料重量的0. 5-3. 0%。9. 根据权利要求1所述的一种凝胶状聚醚柠檬烯络合物的制备方法，其特征在于：在 反应釜中，加入聚醚、柠檬烯、无机碱、染色剂，升温至30-100 °C，搅拌；反应10-200分钟， 整体物料呈凝胶体，物料降至常温后出料。10. 根据权利要求1所述的一种凝胶状聚醚柠檬烯络合物的用途，其特征在于：对金属 表面、玻璃表面、塑料表面等硬表面上的油污、胶污的有清洁效果；且安全环保，无腐蚀性， 无毒，在任何环境温度下均能保持稳定的化学性质。
【专利摘要】本发明涉及了一种凝胶状聚醚柠檬烯络合物，该物质是以非离子表面活性剂甘油聚醚做络合载体，与无机碱和柠檬烯进行络合化学反应，生成凝胶状聚醚柠檬烯络合物。本发明外观体状呈无色或黄色凝胶状，1%水溶液为乳液状态、pH值为6-7，表面活性物≥10%。本发明对金属表面、玻璃表面、塑料表面等硬表面上的油污、胶污有很强的清洁效果。
【IPC分类】C08G65/329, C11D10/02
【公开号】CN104910371
【申请号】CN201510270056
【发明人】唐青, 佟静玉, 冀红珍, 唐铖, 高维坤
【申请人】天津博克尼科技发展有限公司
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年5月26日