一种邻氨基苯甲酸的氨化反应物优化装置及方法与流程

本发明涉及邻氨基苯甲酸领域，尤其是涉及一种邻氨基苯甲酸的氨化反应物优化装置及方法。

背景技术：

现有技术下在邻氨基苯甲酸生产线上氨化反应过程中会产生大量氨气，同时伴随剧烈曝气现象，反应结束后虽然反应釜内压力趋于常压，但物料中仍然夹带一部分残余氨气，在进行加水碱溶过程中，氨气迅速溶解于液体中，并随溶液一起进入下道工序与原材料发生副反应，从而导致原材料浪费且反应物纯度不高，同时造成大量产品收

率低下。

技术实现要素：

本发明的目的在于为解决现有技术的不足，而提供一种邻氨基苯甲酸的氨化反应物优化装置及方法。

本发明新的技术方案是：一种邻氨基苯甲酸的氨化反应物优化装置，包括反应釜、曝气管道、排气管道、防倒吸装置、尾气吸收罐、尾气管道及排液管道，所述的防倒吸装置包括缓冲管道及底阀，所述的曝气管道上安装有安全阀，所述的排气管道上依次安装有阀门a、引风机及阀门b；所述的曝气管道及排气管道一端汇合经管道连接在反应釜顶部，所述的曝气管道及排气管道另一端汇合经管道与缓冲管道进气口连接，所述的缓冲管道出气口焊接在尾气管道一端，尾气管道另一端焊接有底阀，所述的尾气管道经尾气吸收罐顶部延伸至尾气吸收罐内；所述的尾气吸收罐底部一侧连接有排液管道，且排液管道上安装有排液阀门。

所述的安全阀压力为0.4mp。

所述的引风机功率为17kw。

所述的底阀为止回阀。

所述的尾气吸收罐内盛装有软化水。

所述的优化工艺流程为：

1）曝气吸收：反应物料在反应釜内进行反应过程中，排出的气体为二氧化碳、水及夹带部分氨气，反应釜与曝气管道上的安全阀连通，当安全阀压力升高至0.4mp时，安全阀开启，气体经曝气管道及缓冲管道进入尾气吸收罐；反应釜内物料反应结束后，曝气管道上的安全阀关闭；

2）排气吸收：开启排气管道上的引风机，同时打开排气管道上的阀门a及阀门b，反应釜内剩余的氨气在引风机的作用下经排气管道及缓冲管道进入尾气吸收罐；

3）吸收液排放：当尾气吸收罐内氨水浓度为20%时，打开排液管道上的排液阀门，排空尾气吸收罐内的液体，并再次注入软化水进行下一阶段反应。

本发明的有益效果为：本发明避免剩余氨气进入下道工序与原材料发生副反应，从而提高产品纯度，提高原材料利用率，增加生产线单位收益。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

其中：1为反应釜、2为曝气管道、3为排气管道、4为阀门a、5为引风机、6为阀门b、7为缓冲管道、8为尾气吸收罐、9为尾气管道、10为排液管道、11为底阀。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

一种邻氨基苯甲酸的氨化反应物优化装置，包括反应釜1、曝气管道2、排气管道3、防倒吸装置、尾气吸收罐8、尾气管道9及排液管道10，所述的防倒吸装置包括缓冲管道7及底阀11，所述的曝气管道2上安装有安全阀，所述的排气管道3上依次安装有阀门a4、引风机5及阀门b6；所述的曝气管道2及排气管道3一端汇合经管道连接在反应釜1顶部，所述的曝气管道2及排气管道3另一端汇合经管道与缓冲管道7进气口连接，所述的缓冲管道7出气口焊接在尾气管道9一端，尾气管道9另一端焊接有底阀11，所述的尾气管道9经尾气吸收罐8顶部延伸至尾气吸收罐8内；所述的尾气吸收罐8底部一侧连接有排液管道10，且排液管道10上安装有排液阀门。

所述的安全阀压力为0.4mp。

所述的引风机5功率为17kw。

所述的底阀11为止回阀。

所述的尾气吸收罐8内盛装有软化水。

所述的优化工艺流程为：

1）曝气吸收：反应物料在反应釜1内进行反应过程中，排出的气体为二氧化碳、水及夹带部分氨气，反应釜1与曝气管道2上的安全阀连通，当安全阀压力升高至0.4mp时，安全阀开启，气体经曝气管道2及缓冲管道7进入尾气吸收罐8；反应釜1内物料反应结束后，曝气管道2上的安全阀关闭；

2）排气吸收：开启排气管道3上的引风机5，同时打开排气管道3上的阀门a4及阀门b6，反应釜1内剩余的氨气在引风机5的作用下经排气管道3及缓冲管道7进入尾气吸收罐8；

3）吸收液排放：当尾气吸收罐8内氨水浓度为20%时，打开排液管道10上的排液阀门，排空尾气吸收罐8内的液体，并再次注入软化水进行下一阶段反应。

技术特征：

技术总结
本发明提供一种邻氨基苯甲酸的氨化反应物优化装置及方法，其中所述的曝气管道上安装有安全阀，所述的排气管道上依次安装有阀门A、引风机及阀门B；所述的曝气管道及排气管道一端汇合经管道连接在反应釜顶部，所述的曝气管道及排气管道另一端汇合经管道与缓冲管道进气口连接，所述的缓冲管道出气口焊接在尾气管道一端，尾气管道另一端焊接有底阀，所述的尾气管道经尾气吸收罐顶部延伸至尾气吸收罐内；所述的尾气吸收罐底部一侧连接有排液管道，且排液管道上安装有排液阀门；优点为：本发明避免剩余氨气进入下道工序与原材料发生副反应，从而提高产品纯度，提高原材料利用率，增加生产线单位收益。

技术研发人员：李波;王瑞琛;李卓;胡敏
受保护的技术使用者：临沂华毅医药股份有限公司
技术研发日：2019.02.25
技术公布日：2019.04.23