本实用新型涉及一种板材自动送料装置。
背景技术：
在液化气钢瓶生产过程中，涉及到板材的裁切和冲压工艺。对板材进行裁切时，需将板材周期性定距送入裁切机，目前，板材在裁切时，都是人工手工送料，不仅劳动量大，而且板材容易割伤操作工。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种板材自动送料装置，能对板材实现自动送料，从而降低劳动量，避免割伤操作工。
本实用新型通过以下技术手段解决上述问题：一种板材自动送料装置，包括底板，所述底板上设置有立板和控制器，所述立板上设置有水平穿过立板且与立板滑动连接的齿条，所述齿条下方设置有与齿条啮合传动的齿轮，所述齿轮通过电机驱动转动，齿条一端设置有活动块，所述活动块内设置有空腔，活动块顶部均匀分布有多个与空腔连通的抽吸孔，活动块底部设置有吸气泵，所述空腔通过管道与吸气泵连接，所述电机和吸气泵匀与控制器电气连接。
进一步，所述管道上设置有阀门，所述阀门与控制器电气连接。
进一步，所述抽吸孔包括上下布置的大孔体和下孔体，所述大孔体与小孔体同轴且相互连通，大孔体处设置有与大孔体密封滑动套接的密封圈，所述密封圈通过弹簧与大孔体底部连接。
本实用新型的有益效果：本实用新型的板材自动送料装置，包括底板，所述底板上设置有立板和控制器，所述立板上设置有水平穿过立板且与立板滑动连接的齿条，所述齿条下方设置有与齿条啮合传动的齿轮，所述齿轮通过电机驱动转动，齿条一端设置有活动块，所述活动块内设置有空腔，活动块顶部均匀分布有多个与空腔连通的抽吸孔，活动块底部设置有吸气泵，所述空腔通过管道与吸气泵连接，所述电机和吸气泵匀与控制器电气连接。该结构的板材自动送料装置，能对板材实现自动送料，从而降低了劳动量，避免了割伤操作工。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下将结合附图对本实用新型进行详细说明，如图1所示：一种板材自动送料装置，包括底板1，所述底板上设置有立板2和控制器3，所述立板上设置有水平穿过立板且与立板滑动连接的齿条4，所述齿条下方设置有与齿条啮合传动的齿轮5，所述齿轮通过电机6驱动转动，齿条一端设置有活动块7，所述活动块内设置有空腔8，活动块顶部均匀分布有多个与空腔连通的抽吸孔，活动块底部设置有吸气泵9，所述空腔通过管道10与吸气泵连接，所述电机和吸气泵匀与控制器电气连接。送料时，板材与活动块顶面贴合，控制器控制吸气泵启动，对空腔产生抽吸，从而使板材稳固吸附在活动块，采用这种方式，而不采用夹持的方式，能有效避免夹伤板材，随后控制器控制电机启动，通过齿轮齿条传动带动活动块移动，从而将板材输送至加工平台上，输送完后，控制器控制吸气泵停止工作，实现板材与活动块的分离，随后电机反向转动，使活动块复位，方便下次输送，如此即可自动完成对板材的周期性定距输送，从而降低了劳动量，避免了割伤操作工。
作为对上述技术方案的进一步改进，所述管道上设置有阀门11，所述阀门与控制器电气连接。带空腔内形成负压、板材吸附在活动块上后，关闭阀门，此时可以使吸气泵停止工作，仍能确保板材与活动块稳固连接，有利于节约能源。
作为对上述技术方案的进一步改进，所述抽吸孔包括上下布置的大孔体12和下孔体13，所述大孔体与小孔体同轴且相互连通，大孔体处设置有与大孔体密封滑动套接的密封圈14，所述密封圈通过弹簧15与大孔体底部连接。当板材与活动块贴合时，密封圈在弹簧作用下，与板材紧密贴合，在抽吸过程中，密封圈被逐步压入大孔体内，这样就能避免抽吸过程中板材与活动块之间出现漏气的情况，有利于提高抽吸效率以及保证负压吸附的可靠性。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。