本实用新型涉及冲压模具技术领域，特别涉及一种性能稳定高效的冲压模具。
背景技术：
冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。现有的冲压模具很多都没有采用辅助合模的方式，由于合模不精准会造成模具的损坏，产品不达标；或者没有在合模后帮助装置复位的部件，效率相对较低；而且条料的位置相对不那么稳固。
因此，有必要针对现有技术的各种功能不稳定进行改善。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的是提出一种合模精准、复位速度快、同时条料位置固定的具有性能稳定高效特点的冲压模具。
为实现上述目的，本实用新型提出的性能稳定高效的冲压模具，包括上模座、下模座、第一弹簧和导向杆，所述上模座上设置有凸块，所述凸块上安装有冲头，所述上模座的两侧设置导向杆，所述第一弹簧套设在所述导向杆靠近所述上模座的一端；所述下模座上开设有与所述凸块相适配的燕尾槽，所述下模座上还开设有与所述导向杆相配合的导向孔，所述燕尾槽的底部开设有凹槽，所述凹槽内设置有模板组件，所述凹槽的两侧壁上设置有卡簧组件，所述卡簧组件位于模板组件上方。
优选地，所述卡簧组件包括第一卡簧和第一卡板。
优选地，所述第一卡簧套设有卡簧套。
优选地，所述模板组件包括第一模板和第二模板，所述第一模板和第二模板之间形成有刀口腔和落料腔，且所述刀口腔的下端面和所述落料腔上端面相接。
优选地，合模时所述冲头的底部与所述刀口腔的底部处于同一平面上。
本实用新型技术方案通过采用所述燕尾槽和所述凸块配合，使得冲压模具在工作时合模精准，所述第一弹簧在冲压模具合模时处于压缩状态，因此所述第一弹簧具有复位的作用；在通过卡簧组件对条料进行固定，而且条料的大小还具有一定的范围空间。因此，本实用新型具有工作性能高效稳定的优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本实用新型性能稳定高效的冲压模具的结构示意图；
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
本实用新型提出一种性能稳定高效的冲压模具。
在本实用新型实施例中，如图1所示；该冲压模具包括上模座10、下模座20、第一弹簧310和导向杆320，上模座10上设置有凸块40，凸块40上安装有冲头50，上模座10的两侧设置导向杆320，第一弹簧310套设在导向杆320靠近上模座10的一端；下模座20上开设有与凸块40相适配的燕尾槽610，下模座20上还开设有与导向杆320相配合的导向孔210，燕尾槽610的底部开设有凹槽611，凹槽611内设置有模板组件70，凹槽611的两侧壁上设置有卡簧组件80，卡簧组件80位于模板组件70上方。合模时，导向杆320位于导向孔210内，凸块40通过燕尾槽610的配合下向凹槽611运动，此时第一弹簧310处于压缩状态，在工作过程完成后其回复作用。卡簧组件80拥有一定弹性形变能力，可以适应卡顶固定住不同大小的条料。
本实用新型技术方案通过采用燕尾槽610和凸块40配合，使得冲压模具在工作时合模精准，第一弹簧310在冲压模具合模时处于压缩状态，因此第一弹簧310具有复位的作用；在通过卡簧组件80对条料进行固定，而且条料的大小还具有一定的范围空间。因此，本实用新型具有工作性能高效稳定的优点。
在本实用新型实施例中，卡簧组件80包括第一卡簧810和第一卡板820。第一卡簧810一端连接在凹槽611的侧壁上，其另一端连接在第一卡板820上，通过带动与条料接触的第一卡板820来顶卡条料。
在本实用新型实施例中，第一卡簧810套设有卡簧套830。卡簧套830可以是弹性材料制成的管套，主要用于保护第一卡簧810。
在本实用新型实施例中，模板组件70包括第一模板710和第二模板720，第一模板710和第二模板720之间形成有刀口腔730和落料腔740，且刀口腔730的下端面和落料腔740上端面相接。落料腔740的横切面从上至下组件变大，有利与减少各部件之间的摩擦损耗，延长冲压模具的使用寿命。
在本实用新型实施例中，合模时冲头50的底部与刀口腔730的底部处于同一平面上。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。