一种多项复合型冲压模具的制作方法

本实用新型属于冲压技术领域，尤其是一种多项复合型冲压模具。

背景技术：

冲压模具是用于板料冲压成形和落料分离的模具，在冲压模具中，通过模具型腔对板料成形，通过冲压模具的冲裁刃口对板料实施分离或切割。最常用的冲压模具只有一个工位，完成一道生产工序。为提高生产率，可将多道冲压工序，如将落料、拉深、冲孔、切边等工序设计在一个冲压模具上，使板料在一个工位上完成多道冲压工序，这种冲压模具称为复合模。

冲压模具通常包括上模、下模、上模固定板、下模固定板、导向装置、定位装置和卸料装置。其中导向装置为导柱和导套结构，导柱与导套配合，导柱能够在导套内滑动，导向装置用于引导上模和下模定向对准，实现冲压工艺。此外，冲压模具卸料装置包括为顶杆结构，通过顶杆将冲压模具加工出的工件顶出，实现卸料操作。

现有的冲压模具工序单一、作业工序多，模具连续工位分步分散，材料的利用率低，模具通用性差。

技术实现要素：

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种多项复合型冲压模具，采用小集成的方式整合了模具结构，使得工件的一次安装能够完成多项工序，在保证相对位置的前提下，减少拆装次数，节省工作时间，提高加工效率，减少加工人员与设备占用率。

实现本实用新型目的的技术解决方案为：

一种多项复合型冲压模具，包括上模板、下模板、冲头、翻边凹模板、卸料板、翻边异形凸模和挺料板；

其中，上模板和下模板通过导柱导套组件连接，导柱导套组件均匀分布在上模板和下模板的四角；

上模板下方向下设置有冲头，冲头由冲头固定板固定，冲头下方设置翻边凹模板，翻边凹模板内设置卸料板，冲头固定板和翻边凹模板之间通过过渡板连接；

下模板上表面中间从下至上依次安装有下模固定板和挺料板，下模固定板和挺料板内部从右至左依次设置有第一翻孔头、第二翻孔头和第三翻孔头；

下模板下方从上至下依次设置有挺料螺钉二级顶板和胶棒固定限位板，挺料螺钉二级顶板和胶棒固定限位板通过弹力调节螺钉连接，挺料螺钉二级顶板和胶棒固定限位板之间的空间内还设置有若干弹力胶棒，挺料螺钉二级顶板和胶棒固定限位板中间设置有贯通挺料螺钉二级顶板和胶棒固定限位板的废料滑导套。

进一步的，本实用新型的多项复合型冲压模具，冲头固定板和卸料板之间通过卸料弹簧连接，卸料弹簧通过卸料螺钉与冲头固定板固定连接。

进一步的，本实用新型的多项复合型冲压模具，上模板上表面中间设置有模柄，模柄用于将上模板固定在冲床上。

进一步的，本实用新型的多项复合型冲压模具，下模固定板和挺料板外圈由翻边异形凸模固定，且下模固定板和挺料板之间留有空隙。

进一步的，本实用新型的多项复合型冲压模具，上模板与冲头固定板之间还设置有冲头垫板。

进一步的，本实用新型的多项复合型冲压模具，翻边异形凸模和下模板中间还设置贯通翻边异形凸模和下模板的冲头凹模套。

进一步的，本实用新型的多项复合型冲压模具，上模板与冲头固定板之间、过渡板与翻边凹模板之间、下模板与翻边异形凸模之间、下模板与下模固定板之间、冲头固定板与过渡板之间均通过定位销和内六角螺钉连接。

进一步的，本实用新型的多项复合型冲压模具，冲头垫板与冲头固定板之间通过锁紧弹簧和内六角螺钉连接，锁紧弹簧和内六角螺钉之间设置有平衡限位垫。

进一步的，本实用新型的多项复合型冲压模具，下模板和挺料板之间通过挺料螺钉连接。

本实用新型采用以上技术方案与现有技术相比，具有以下技术效果：

1、本实用新型的多项复合型冲压模具采用小集成的方式整合了模具结构，大大降低了模具开发成本，产品一次冲压完成多项工序；

2、本实用新型的多项复合型冲压模具能够在保证相对位置的前提下，减少多工序冲压次数，节省工作时间，提高生产效率，减少加生产人员与设备占用率；

3、本实用新型的多项复合型冲压模具通用性强，可以一次冲压产品的多道工序。

附图说明

图1是本实用新型的多项复合型冲压模具结构示意图；

图2是本实用新型的多项复合型冲压模具的俯视图；

图3是本实用新型的多项复合型冲压模具的待加工产品图；

图4是本实用新型的多项复合型冲压模具的翻孔头结构示意图。

附图标记含义：1：模柄，2：上模板，3：冲头垫板，4：冲头，5：冲头凹模套，6：冲头固定板，7：定位销1，8：内六角螺钉1，9：卸料螺钉，10：卸料弹簧，11：定位销2，12：内六角螺钉2，13：过渡板，14：翻边凹模板，15：卸料板，16：平衡限位垫，17：内六角螺钉3，18：锁紧弹簧，19：内六角螺钉4，20：定位销3，21：下模板，22：翻边异形凸模，23：定位销4，24：内六角螺钉5，25：挺料板，26：下模固定板，27：第一翻孔头，28：第二翻孔头，29：第三翻孔头，30：挺料螺钉，31：定位销5，32：内六角螺钉6，33：弹力调节螺钉，34：挺料螺钉二级顶板，35：弹力固定限位板，36：胶棒固定限位板，37：废料滑导套，38：导柱导套组件。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。

一种多项复合型冲压模具，如图1、图2所示，包括上模板2、下模板21、冲头4、翻边凹模板14、卸料板15、翻边异形凸模22和挺料板25。

其中，上模板2和下模板21通过导柱导套组件38连接，导柱导套组件38均匀分布在上模板2和下模板21的四角。

上模板2上表面中间设置有模柄1，模柄1用于将上模板2固定在冲床上。

上模板2下方向下设置有冲头4，冲头4由冲头固定板6固定，冲头4下方设置翻边凹模板14，翻边凹模板14内设置卸料板15，冲头固定板6和翻边凹模板14之间通过过渡板13连接，冲头固定板6与过渡板13之间通过定位销11和内六角螺钉12连接，过渡板13与翻边凹模板14之间通过定位销19和内六角螺钉20连接；冲头固定板6和卸料板15之间通过卸料弹簧10连接，卸料弹簧10通过卸料螺钉9与冲头固定板6固定连接；上模板2与冲头固定板6之间还设置有冲头垫板3，上模板2与冲头固定板6之间通过定位销7和内六角螺钉8连接，冲头垫板3与冲头固定板6之间通过锁紧弹簧18和内六角螺钉17连接，锁紧弹簧18和内六角螺钉之间设置有平衡限位垫16。

下模板21上表面中间从下至上依次安装有下模固定板26和挺料板25，下模固定板26和挺料板25内部从右至左依次设置有第一翻孔头27、第二翻孔头28和第三翻孔头29；如图4所示，下模固定板26和挺料板25外圈由翻边异形凸模22固定，且下模固定板26和挺料板25之间留有空隙；下模板21与翻边异形凸模22之间通过定位销23和内六角螺钉24连接，下模板21与下模固定板26之间通过定位销31和内六角螺钉32连接，下模板21和挺料板25之间通过挺料螺钉30连接；翻边异形凸模22和下模板21中间还设置贯通翻边异形凸模22和下模板21的冲头凹模套5。

下模板21下方从上至下依次设置有挺料螺钉二级顶板34和胶棒固定限位板36，挺料螺钉二级顶板34和胶棒固定限位板36通过弹力调节螺钉33连接，挺料螺钉二级顶板34和胶棒固定限位板36之间的空间内还设置有若干弹力胶棒35，挺料螺钉二级顶板34和胶棒固定限位板36中间设置有贯通挺料螺钉二级顶板34和胶棒固定限位板36的废料滑导套37。

本实用新型的多项复合型冲压模具的工作过程如下：

第一步，将料片或待加工产品)放入本实用新型的多项复合型冲压模具中，料片被定位在第一翻孔头27、第二翻孔头28和第三翻孔头29上，并且料片或待加工产品平放在挺料板25上。

第二步，启动冲压机，冲压机带着本模具的上半部组件整体向下运动，这时卸料板15与挺料板25共同合力压住料片或待加工产品，此时模具上半部继续向下运动。

第三步，由于受到第一翻孔头27、第二翻孔头28和第三翻孔头29台阶处的直接硬顶，挺料板25因力的作用发生变化(即受力后运动)，带动挺料螺钉30一起运动，挺料螺钉30顶着挺料螺钉二级顶板34并推着弹力胶棒35向下移动，弹力胶棒35受力后压缩变形；同时在作同步运动的还有翻边凸模22上平面处的直接硬顶，卸料板15因力的作用发生变化(即受力后运动)，带着卸料螺钉9顶着卸料弹簧10推着向上移动，卸料弹簧10受力后压缩变形；待加工产品同步对内部孔翻孔与外部边翻边，以相反方向作拉伸运动；直到模具冲压到位，卸料板15的上表面紧贴着平衡限位垫16的下表面，挺料板25的下表面紧贴着下模固定板26的上表面，到位后所有力达到了平衡状态，所有运动的部件不再作同一方向的运动，这也是冲压机床向反方向回程时的信号，回程时所有运动的部件作反方向运动，直到回复到初始状态。这时产品已冲压出所需要的形状，即可将工件取出。

本方案的多项复合型冲压模具解决了多工序冲压待加工产品造成相对位置制造偏差的问题，保证了加工精度，提高产品的合格率和加工稳定性，同时，解决了因连续模产生的工位分布而导致的材料利用率低的问题。另外，缓解了单个工序冲压加工的劳动强度，节约操作时间，提高生产效率，减少操作员工和设备，降低能耗，解决了因模具工序单一、费工费时的问题，从而节约成本。

以上所述仅是本实用新型的部分实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进应视为本实用新型的保护范围。