一种耐磨冲压模具的制作方法

本实用新型涉及冲压模具设备技术领域，具体为一种耐磨冲压模具。

背景技术：

冲压是在室温下利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。制造冲压模具的材料有钢材、硬质合金、钢结硬质合金、锌基合金、低熔点合金、铝青铜、高分子材料等等。

目前的冲压模具多为弹簧伸缩，由于长期的伸缩以及做功运动，使得弹簧之间产生较高的温度，导致热衰减现象，从而使得弹簧弹力松弛，从而影响冲压模具之间的拉伸没有张力，从而影响冲压的质量，降低了冲压模具的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种耐磨冲压模具，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐磨冲压模具，由上模座、下模座构成，所述上模座上设有凸模和冲压柱，所述下模座上设有凹模和固定柱，所述冲压柱镶嵌于固定柱的内部，所述固定柱与下模座之间设有垫板，所述固定柱上设有油箱，所述油箱与固定柱为焊接固定，所述油箱上设有添油口和出油口，所述出油口与固定柱的内部对通，所述添油口通过油管与出油口连接，所述添油口与密封盖密封连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述所述冲压柱一端与上模座固定连接，另一端嵌入固定柱的内部，所述冲压柱嵌入部分上设有限位扣。通过限位扣的设计，保证了冲压柱在拉伸时不会出现脱离，导致掉落的情况。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述添油口的口径大小大于出油口的口径大小，所述出油口和添油口与油管的连接均为密封固定连接。所述添油口大于出油口，便于润滑油倒入时不会出现渗漏的现象。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述所述垫板为不锈钢材质的板体，所述垫板与下模座焊接固定。垫板对下模板提供了保护的作用，避免上模座对下模座长期造成的冲力使得下模座变形的情况。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述上模座和下模座的形体一致，大小厚度相同。相同的结构保证了冲压的一致性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

通过液压拉伸的方式，可以降低冲压模具之间的摩擦，降低做功生热的现象，固定柱内的润滑油变少时，可以通过油箱的添油口进行添加，液压拉伸的方式降低了摩擦生热，提高了冲压模具的耐磨性。

附图说明

图 1 为本实用新型一种耐磨冲压模具整体外观结构示意图；

图 2 为本实用新型一种耐磨冲压模具油箱结构示意图；

图 3 为本实用新型一种耐磨冲压模具油管连接结构示意图。

图中:1-上模座，2-下模座，3-凸模，4-凹模，5-垫板，6-冲压柱，7-固定柱，8-油箱，9-添油口，10-出油口，11-密封盖，12-油管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种耐磨冲压模具，由上模座1、下模座2构成，所述上模座1上设有凸模3和冲压柱6，所述下模座2上设有凹模4和固定柱7，所述冲压柱6镶嵌于固定柱7的内部，所述固定柱7与下模座2之间设有垫板5，所述固定柱7上设有油箱8，所述油箱8与固定柱7为焊接固定，所述油箱8上设有添油口9和出油口10，所述出油口10与固定柱7的内部对通，所述添油口9通过油管12与出油口10连接，所述添油口9与密封盖11密封连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述冲压柱6一端与上模座1固定连接，另一端嵌入固定柱7的内部，所述冲压柱6嵌入部分上设有限位扣。通过限位扣的设计，保证了冲压柱在拉伸时不会出现脱离，导致掉落的情况。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述添油口9的口径大小大于出油口10的口径大小，所述出油口10和添油口9与油管12的连接均为密封固定连接。所述添油口大于出油口，便于润滑油倒入时不会出现渗漏的现象。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述所述垫板5为不锈钢材质的板体，所述垫板5与下模座2焊接固定。垫板对下模板提供了保护的作用，避免上模座对下模座长期造成的冲力使得下模座变形的情况。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述上模座1和下模座2的形体一致，大小厚度相同。相同的结构保证了冲压的一致性。

本实用新型所述的一种耐磨冲压模具，当固定柱7内部的润滑油变少时，可打开油箱8上的密封盖，将润滑油通过添油口9倒入，润滑油通过油管12进入出油口10，由出油口10将润滑油引导至固定柱7内部，从而增强了冲压模具之间的拉伸的润滑度。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。