专利名称：一种非水合成硬脂酸铅盐的制备方法
技术领域：
本发明涉及塑料、橡胶助剂。
背景技术：
硬脂酸盐类产品，例如硬脂酸钡、铅、镉、锌、钩等是塑料的热稳定剂和 光稳定剂，还可用作润滑油的增厚剂、油漆的平光剂、催干剂、塑料的脱膜剂、 纺织品的打光剂等。
但因为上述的化合物均难于溶于水，制备时一般釆用复分解法，即首先将 硬脂酸与烧碱反应生成硬脂酸钠，然后在利用制取的硬脂酸纳与相应的金属水
溶性盐类进行复分解反应，从而制得硬脂酸盐，其反应原理如下
大S水
(1) CnK*C00K 十fkOH
(2) Pb0 氧化铅
+ ,4 硫酸
加热 大量水
(3) CoHjsC00Na + P,
大赏水
,4 硫酸铅
Ha0
其优点是反应容易进行，工艺易于掌握。但存在以下四大问题: 1.消耗大量的碱和酸，反应中消耗的钠最终转变为钠盐随废:
本高；
成
2. 生产工艺过程会产出大量工艺含盐废水，约为产物的5倍重量，对环 境产生污染，尤其是生产硬脂酸铅盐的过程中排出的废水不仅含有大量的无机
盐类，而且对人体、生物造成毒害；
3. 能源消耗很大，反应生成的硬脂酸盐含有大量的无机盐，需耗用大量水洗涤，洗涤后的硬脂酸盐中含水量高，需要离心分离、烘箱烘干、机械粉碎
等过程；
4.设备多、投资大、人工劳动强度大。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种利用硬脂酸的弱酸 性和氧化铅的弱碱性，在一定的条件下非水反应合成硬脂酸铅盐的方法。
本发明是通过以下技术方案来实现的
一种非水合成硬脂酸铅盐的制备方法，其特征在于釆用硬脂酸和氧化铅原 料，在低温催化剂和烃类化合物的存在情况下，按正硬脂酸铅盐和二盐基硬脂 酸铅盐的1:2比例，在70 - 80。C条件下合成3小时，即得。
前述非水合成硬脂酸铅盐的制备方法，其特征在于，所述催化剂为乙撑 双硬脂酰胺，其用量为化合物总重的3-6%。
前述非水合成硬脂酸铅盐的制备方法，其特征在于，所述烃类化合物为 精炼高熔点石蜡或液体石蜡，其用量为化合物总重的15-30%。
反应原理如下
烃类 \
2dTHisC0加+外0 t;^^;~ 卩b + KjO
催化剂
CwHssCOO Z
本发明的有益效果是本方法反应流程短，能耗低，投资少，降低成本，减 少工序，减少工人劳动强度,产品符合HG2 - 1204 - 79要求。釆用硬脂酸和氧化 铅在低温催化剂条件下无水直接反应，不用另外加入酸和碱化工原料，产物不需
烘干，粉碎，大大减少能源消耗和减轻劳动强度，无含铅废水产生。收得率为理论 值的99%。
具体实施例方式
下面将详细说明本发明的
具体实施例方式
实施例1
配方 (单位kg)
硬脂酸 75
4氧化铅 75 乙撑双硬脂酰胺 3 石蜡烃 95
分别秤取以上各反应物，加入形星搅拌反应器中，在搅拌情况下反应2小 时，反应温度为70 - 80。C ，出料，得正硬脂酸铅和二盐基硬脂酸铅的混合物， 收率为理论值的百分这九十九。产物不含水。
以上已以较佳实施例公开了本发明，然其并非用以限制本发明，凡釆用等 同替换或者等效变换方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。
权利要求
1、一种非水合成硬脂酸铅盐的制备方法，其特征在于采用硬脂酸和氧化铅原料，在低温催化剂和烃类化合物的存在下，在70-80℃温度，化合1-3小时，即得正硬脂酸铅和二盐基硬脂酸铅的混合物。
2、 根据权利要求l所述的非水合成硬脂酸铅盐的制备方法，其特征在于，所述催化剂为乙撑双硬脂酰胺，其用量为化合物总重的3-6%。
3、 根据权利要求l所述的非水合成硬脂酸铅盐的制备方法，其特征在于，所述烃类化合物为精炼高熔点石蜡或液体石蜡，其用量为化合物总重的15-30%。
全文摘要
本发明涉及一种非水合成硬脂酸铅盐的制备方法，直接采用硬脂酸和氧化铅原料，在低温催化剂乙撑双硬脂酰胺和烃类化合物如精炼高熔点石蜡或液体石蜡的存在下，在70-80℃温度，化合1-3小时，即得正硬脂酸铅和二盐基硬脂酸铅的混合物。本方法无水直接反应生成产物，不用另外加入酸和碱化工原料，产物不需烘干，粉碎，大大减少能源消耗和减轻劳动强度，无含铅废水产生。反应流程短，能耗低，减少工序，投资少，降低成本，减少工人劳动强度。
文档编号C07C51/41GK101486636SQ20081023406
公开日2009年7月22日 申请日期2008年11月20日 优先权日2008年11月20日
发明者立 芮 申请人:靖江旭光塑胶有限公司