本发明属聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)材料生产技术领域，改善聚对苯二甲酸二醇脂(PET)原有的不足。生产出符合社会需求的产品。
背景技术：
聚对苯二甲酸二醇脂，化学式为COC6H4COOCH2CH2O，简称PET。是生活中常见的一种树脂，为乳白色或浅黄色、高度结晶的聚合物，表面平滑有光泽，是聚酯中的重要化合物，具有良好的机械性能。
聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)具有很高的刚性、电绝缘性、耐热性和耐化学性等优异性能，由于PET具有结晶速率慢、成型制品收缩率大、尺寸稳定性差等缺点，从而限制PET在工程塑料的应用。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种改善材料的性能的制备方法。本发明的目的是提供一种不影响材料的力学性能，通过玻璃纤维对PET进行改性制备的，安全的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)材料。
增强增韧改性聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)复合材料由下列重量比原料组成：
PET：60-65
硅烷偶联剂(KH-550)：2.0-3.0
无碱玻璃纤维：30-35
玻璃相容剂：1.0-2.0
乙烯-辛烯的共聚物(抗氧剂)：1.0-1.5
甲基丙烯酸缩水甘油酯：1.0-2.0
TAS-2A分散润滑剂：1.0-1.5
白油：0.1-1.0
成核剂：0.1-1.0
所述材料的加工方法为：将聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)在120℃恒温箱中烘干4小时，再将各种原料在高速混合器中干混8-10分钟，再置于双螺杆挤出机中经熔融挤出、冷却、切粒、包装成品即可；其中，双螺杆挤出机一区温度为180-200℃，二区为210-220℃，三区为225-245℃，四区为245-255℃；五区为245-240℃，停留时间为1-2分钟，压力为10-15Mpa。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对发明做进一步的说明，以下实施例仅是对本发明进行说明而非对其加以限定。
实施例1
(一)按重量比分别称取各原料如下：
PET：60，硅烷偶联剂(KH-550)：2.0，无碱玻璃纤维：30，玻璃相容剂：2.0，乙烯-辛烯的共聚物(抗氧剂)：1.0，甲基丙烯酸缩水甘油酯：2.0，TAS-2A分散润滑剂：1.0，白油：0.5，成核剂：0.5。
(二)将聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)在120℃恒温箱中烘干4小时，再将各种原料在高速混合器中干混8-10分钟，再置于双螺杆挤出机中经熔融挤出、冷却、切粒、包装成品即可；其中，双螺杆挤出机一区温度为180-200℃，二区为210-220℃，三区为225-245℃，四区为245-255℃；五区为245-240℃，停留时间为1-2分钟，压力为10-15Mpa。
实验结果：
上述测试结果表明，本发明所述的改性聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)复合材料强度和韧性得到非常显著的提升。
实施例2
(二)按重量比分别称取各原料如下：
PET：65，硅烷偶联剂(KH-550)：2.5，无碱玻璃纤维：35，玻璃相容剂：1.5，乙烯-辛烯的共聚物(抗氧剂)：1.5，甲基丙烯酸缩水甘油酯：1.5，TAS-2A分散润滑剂：1.5，白油：1.0，成核剂：1.0。
(二)将聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)在120℃恒温箱中烘干4小时，再将各种原料在高速混合器中干混8-10分钟，再置于双螺杆挤出机中经熔融挤出、冷却、切粒、包装成品即可；其中，双螺杆挤出机一区温度为180-200℃，二区为210-220℃，三区为225-245℃，四区为245-255℃；五区为245-240℃，停留时间为1-2分钟，压力为10-15Mpa。
实验结果：
上述测试结果表明，本发明所述的改性聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)复合材料强度和韧性得到非常显著的提升。
实施例3
(一)按重量比分别称取各原料如下：
PET：63，硅烷偶联剂(KH-550)：2.0，无碱玻璃纤维：35，玻璃相容剂：1.7，乙烯-辛烯的共聚物(抗氧剂)：1.7，甲基丙烯酸缩水甘油酯：2.0，TAS-2A分散润滑剂：1.0，白油：0.9，成核剂：0.9。
(二)将聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)在120℃恒温箱中烘干4小时，再将各种原料在高速混合器中干混8-10分钟，再置于双螺杆挤出机中经熔融挤出、冷却、切粒、包装成品即可；其中，双螺杆挤出机一区温度为180-200℃，二区为210-220℃，三区为225-245℃，四区为245-255℃；五区为245-240℃，停留时间为1-2分钟，压力为10-15Mpa。
实验结果：
上述测试结果表明，本发明所述的改性聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)复合材料强度和韧性得到非常显著的提升。
上述实施例为本发明的举例说明，其中实施例1为最优重量比，并不用来限制本发明。
通过上述实验表明，通过本方法制造的改性聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)复合材料的拉伸强度、弯曲强度、弯曲模量等性能得到了明显改善。