EUlteml000)45kg，步骤⑴制得的聚四氟乙烯微粉预 混料5kg，在20°C，lOOrpm转速下混合0. 8h后，在混合段、热熔段、压缩段和模头温度分别为 280°C、340°C、320°C、300 °C下经双螺杆挤出机挤出，造粒机造粒成型，得到组合物。
[0035] 实施例5
[0036] (1)称取平均粒径15ym的四氟乙烯和三氟氯乙烯共聚物微粉49kg， A1 (OH) 30. 5kg，甲基丙烯酸甲酯/苯乙烯共聚物0. 05kg，在22°C，200rpm转速下混合0. 9h， 得到四氟乙烯和三氟氯乙烯共聚物微粉预混料。
[0037] (2)称取聚酰亚胺粉料（GEUlteml000)47kg，步骤⑴制得的四氟乙烯和三氟氯 乙烯共聚物微粉预混料3kg，在22°C，200rpm下混合0. 9h后，在混合段、热熔段、压缩段和模 头温度分别为270°C、340°C、320°C、300 °C下经双螺杆挤出机挤出，造粒机造粒成型，得到组 合物。
[0038] 实施例6
[0039] (1)称取平均粒径12ym的四氟乙烯和三氟氯乙烯共聚物微粉45kg， Ca(0H)22. 5kg，丙烯腈/苯乙烯共聚物2. 5kg，在25°C，300rpm转速下混合0. 5h，得到四氟 乙烯和三氟氯乙烯共聚物微粉预混料。
[0040] (2)称取聚酰亚胺粉料（GEUlteml000)49kg，步骤⑴制得的四氟乙烯和三氟氯 乙烯共聚物微粉预混料lkg，在25°C，300rpm转速下混合0. 5h后，在混合段、热熔段、压缩段 和模头温度分别为280°C、345°C、325°C、320°C下经双螺杆挤出机挤出，造粒机造粒成型，得 到组合物。
[0041] 实施例7
[0042] (1)称取平均粒径2ym的四氟乙烯和六氟丙烯共聚物微粉46kg，Mg(0H)2lkg， Zn(0H)2lkg，甲基丙稀酸甲醋/丙稀酸醋共聚物2kg，在25°C，200rpm转速下混合lh，得到 四氟乙烯和六氟丙烯共聚物微粉预混料。
[0043] (2)称取聚酰亚胺粉料（GEUlteml000)40kg，步骤⑴制得的四氟乙烯和六氟丙 烯共聚物微粉预混料l〇kg，在25°C，200rpm转速下混合lh后，在混合段、热熔段、压缩段和 模头温度分别为280°C、350°C、330°C、310°C下经双螺杆挤出机挤出，造粒机造粒成型，得到 组合物。
[0044] 实施例8
[0045] (1)称取平均粒径12ym的四氟乙烯和全氟丙基乙烯基醚共聚物微粉47kg， Cu(0H)20. 6kg，Al(0H)30. 6kg，甲基丙烯酸甲酯/苯乙烯共聚物1. 8kg，在25°C，lOOrprn转速 下混合lh，得到四氟乙烯和全氟丙基乙烯基醚共聚物微粉预混料。
[0046] (2)称取聚酰亚胺粉料（GEUlteml000)42. 5kg，步骤（1)制得的四氟乙烯和全氟 丙基乙烯基醚共聚物微粉预混料7. 5kg，在25°C，lOOrprn转速下混合lh后，在混合段、热熔 段、压缩段和模头温度分别为280°〇、3351：、3151：、3051：下经双螺杆挤出机挤出，造粒机造 粒成型，形成组合物。
[0047]实施例9
[0048] (1)称取平均粒径8ym的四氟乙稀和全氟乙基乙烯基醚共聚物微粉48kg， Cu(0H)20. 5kg，Mg(0H)20. 5kg，甲基丙烯酸甲酯/丙烯酸酯共聚物lkg，在25°C，200rpm转速 下混合〇.5h，得到四氟乙烯和全氟乙基乙烯基醚共聚物微粉预混料。
[0049] (2)称取聚酰亚胺粉料（GEUlteml000)45kg，步骤⑴制得的四氟乙烯和全氟乙 基乙烯基醚共聚物微粉预混料5kg，在25°C，200rpm转速下混合0. 5h后，在混合段、热熔段、 压缩段和模头温度分别为280°〇、3301：、3101：、3001：下经双螺杆挤出机挤出，造粒机造粒 成型，得到组合物。
[0050] 实施例10
[0051] (1)称取平均粒径3ym的四氟乙烯和全氟甲基乙烯基醚共聚物微粉49. 45kg， Mg(0H)20. 5kg，丙稀腈/苯乙稀共聚物0. 05kg，在25°C，lOOrpm转速下混合lh，得到四氟乙 烯和全氟甲基乙烯基醚共聚物微粉预混料。
[0052] (2)称取聚酰亚胺粉料（GEUlteml000)45kg，步骤⑴制得的四氟乙烯和全氟甲 基乙烯基醚共聚物微粉预混料5kg，在25°C，lOOrpm转速下混合lh后，在混合段、热熔段、压 缩段和模头温度分别为280°C、340°C、320°C、300 °C下经双螺杆挤出机挤出，造粒机造粒成 型，得到组合物。
[0053] 对比例1
[0054] (1)称取平均粒径500nm的聚四氟乙烯均聚物微粉45kg，硅烷偶联剂KH5602. 5kg， 甲基丙烯酸甲酯/丙烯酸酯共聚物2. 5kg，在25°C，lOOrpm转速下混合0. 5h，得到聚四氟乙 烯微粉预混料。
[0055] ⑵称取聚酰亚胺粉料（GEUlteml000)40kg、步骤⑴制得的聚四氟乙稀微粉预 混料l〇kg，在25°C，lOOrpm转速下混合0. 5h后，在混合段、热熔段、压缩段和模头温度分别 为250°C、340°C、320、300 °C下经双螺杆挤出机挤出，造粒机造粒成型，得到组合物。
[0056] 对比例2
[0057] (1)称取平均粒径15ym的四氟乙烯和三氟氯乙烯共聚物微粉49kg，甲基丙烯酸 甲酯/苯乙烯共聚物0. 05kg，在25°C，200rpm转速下混合0. 5h，得到聚四氟乙烯微粉预混 料。
[0058] ⑵称取聚酰亚胺粉料（GEUlteml000)47kg，步骤⑴制得的聚四氟乙稀微粉预 混料3kg，在25°C，200rpm转速下混合0. 5h后，在混合段、热熔段、压缩段和模头温度分别为 270°C、340°C、320°C、300 °C下经双螺杆挤出机挤出，造粒机造粒成型，得到组合物。
[0059] 对比例3
[0060] (1)称取平均粒径2ym的四氟乙烯和六氟丙烯共聚物微粉46kg，硅烷偶联剂 KH5602kg，甲基丙烯酸甲酯/丙烯酸酯共聚物2kg，在25°C，200rpm转速下混合lh，得到聚 四氟乙烯微粉预混料。
[0061] ⑵称取聚酰亚胺粉料（GEUlteml000)40kg，步骤⑴制得的聚四氟乙稀微粉预 混料l〇kg，在25°C，200rpm转速下混合lh后，在混合段、热熔段、压缩段和模头温度分别为 280°C、340°C、320°C、300 °C下经双螺杆挤出机挤出，造粒机造粒成型，得到组合物。
[0062] 性能测试方法
[0063] 摩擦性能用MPX-2000型摩擦磨损试验机按GB3960-83测定，具体数据见下表。
[0064]实施例1~10及对比例1~3制得的组合物摩擦性能数据
[0065]
【主权项】
1. 一种耐磨聚酰亚胺和含氟聚合物组合物的制备方法，其特征在于包括以下步骤： (a) 按重量份数，将含氟聚合物微粉90~98. 9份，金属氢氧化物1~5份，加工助剂 0. 1~5份，在15~25°C，100~300rpm下混合0. 5~lh，得到含氟聚合物微粉预混料； (b) 按重量份数，将聚酰亚胺粉料80~98份，步骤（a)得到的含氟聚合物微粉预混料 2~20份，在15~25°C，100~300rpm下混合0. 5~Ih后，经双螺杆挤出机挤出，造粒成 型，得到耐磨聚酰亚胺和含氟聚合物组合物。
2. 根据权利要求1所述的耐磨聚酰亚胺和含氟聚合物组合物的制备方法，其特征在于 所述的含氟聚合物微粉为四氟乙烯均聚物微粉、四氟乙烯与三氟氯乙烯共聚物微粉、四氟 乙烯与偏氟乙烯共聚物微粉、四氟乙烯与六氟丙烯共聚物微粉、四氟乙烯与全氟丙基乙烯 基醚共聚物微粉、四氟乙烯与全氟乙基乙烯基醚共聚物微粉、四氟乙烯与全氟甲基乙烯基 醚共聚物微粉中的一种。
3. 根据权利要求1所述的耐磨聚酰亚胺和含氟聚合物组合物的制备方法，其特征在于 所述的含氟聚合物微粉平均粒径为500nm~15ym。
4. 根据权利要求3所述的耐磨聚酰亚胺和含氟聚合物组合物的制备方法，其特征在于 所述的含氟聚合物微粉平均粒径为2~8ym。
5. 根据权利要求1所述的耐磨聚酰亚胺和含氟聚合物组合物的制备方法，其特征在于 所述的金属氢氧化物为Ca(OH)2、Mg(OH)2、Zn(OH)2、Cu(OH)2、Al(OH) 3中的一种或两种的混 合物。
6. 根据权利要求1所述的耐磨聚酰亚胺和含氟聚合物组合物的制备方法，其特征在于 所述的加工助剂为甲基丙烯酸甲酯/丙烯酸酯共聚物、甲基丙烯酸甲酯/苯乙烯共聚物、丙 烯腈/苯乙烯共聚物中的一种。
7. 根据权利要求1所述的耐磨聚酰亚胺和含氟聚合物组合物的制备方法，其特征在于 所述的双螺杆挤出机的混合段温度为250~280°C，热熔段温度为330~350°C，压缩段温 度为310~330 °C，模头温度为300~320 °C。
【专利摘要】本发明公开了一种耐磨聚酰亚胺和含氟聚合物组合物的制备方法，包括以下步骤：(a)按重量份数，将含氟聚合物微粉90～98.9份，金属氢氧化物1～5份，加工助剂0.1～5份，在15～25℃，100～300rpm下混合0.5～1h，得到含氟聚合物微粉预混料；(b)按重量份数，将聚酰亚胺粉料80～98份，步骤(a)得到的含氟聚合物微粉预混料2～20份，在15～25℃，100～300rpm下混合0.5～1h后，经双螺杆挤出机挤出，造粒成型，得到耐磨聚酰亚胺和含氟聚合物组合物。本发明工艺简单，易工业化，所制得的组合物摩擦系数和摩擦损耗率低，组合物通过成型加工可应用于军事、航空航天、精密机械、机械、电子、汽车、食品医疗等领域。
【IPC分类】C08K3-22, C08L33-20, C08G81-02, C08L33-12, C08L87-00, B29C47-92
【公开号】CN104761915
【申请号】CN201510124243
【发明人】付铁柱, 王树华, 周强
【申请人】巨化集团技术中心
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2015年3月20日