一种稀土均匀混料装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种稀土均匀混料装置，包括料桶、电机、机架、减速器，搅拌轴和搅拌叶片。所述料桶设有的倒漏斗筒状的入料口连接振动筛输送道，所述搅拌叶片由旋转叶片和连接轴通过旋转连接头连接形成，所述旋转叶片包含第一叶片、第二叶片和第三叶片。所述连接轴呈L型，连接轴的角度范围为30°-50°。所述旋转叶片通过连接轴与搅拌轴固定连接，所述连接轴与搅拌轴连接处呈90°。所述搅拌轴设有旋转计数器。所述搅拌轴后端通过旋转连接头连接一旋转叶片。所述料桶底板左端与料桶的桶体通过铰接连接，右端通过固定栓与料桶桶体固定连接，所述料桶下端设有物料承接篮。本实用新型具有快速搅拌均匀，提高工作效率，充分利用资源的优点。
【专利说明】一种稀土均匀混料装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及搅拌机领域，特别涉及一种稀土均匀混料装置。
【背景技术】
[0002]稀土，曾称稀土金属，或称稀土元素，是元素周期表第三族幅族元素、钪、钇和镧系元素共17种化学元素的合称。因其天然丰度小，又以氧化物或含氧酸盐矿物共生形式存在，故叫“稀土”。稀土在农业、军事、冶金工业、石油工业、玻璃陶瓷等领域中起着至关重要的作用。而在稀土产品生产行业，混料机是主要的生产设备之一。传统的混料机先启动电机使其运转，电机驱动料桶内的搅拌桨旋转，通过搅拌桨上被带动旋转的螺旋形叶片反复循环旋转的进行搅拌。只通过被带动旋转的螺旋形叶片做单一的搅拌，混合所需的时间长，且螺旋形叶片常出现搅拌不到处于贴近料桶壁上的粉料，粉料混合均匀性差，生产效率低。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的就是解决上述的技术问题，提供一种混料均匀，搅拌时间短，提高生产效率的稀土均匀混料装置。
[0004]本实用新型的技术问题主要通过下述技术方案得以解决:
[0005]一种稀土均匀混料装置，包括料桶、电机、机架、减速器，搅拌轴和搅拌叶片。所述料桶设有的入料口为倒漏斗筒状，所述入料口连接振动筛输送道，所述振动筛输送道连接二号电机，所述搅拌叶片由旋转叶片和连接轴通过旋转连接头连接形成，所述旋转叶片包含第一叶片、第二叶片和第三叶片，所述第一叶片、第二叶片和第三叶片通过其一侧相互固定连接，所述第一叶片和第二叶片呈120°，所述第二叶片和第三叶片呈120°，所述第三叶片和第一叶片呈120°。
[0006]具体的，所述连接轴呈L型，连接轴的角度范围为30° -50°。设计为30° -50°的倾斜角度，避免粉料停留在通过连接轴与搅拌轴连接的搅拌叶片上面，造成资源的浪费。
[0007]具体的，所述旋转叶片通过连接轴与搅拌轴固定连接，所述连接轴与搅拌轴连接处呈90°。
[0008]具体的，所述搅拌轴设有旋转计数器。以实现根据旋转计数器准确判断粉料被搅拌的均匀程度。
[0009]具体的，所述搅拌轴后端通过旋转连接头连接一旋转叶片。保障料桶里面的每一处的粉料都能被充分搅拌。
[0010]具体的，所述料桶底板左端与料桶的桶体通过铰链连接，右端通过固定栓与料桶桶体固定连接，所述料桶下端设有物料承接篮。便于已经搅拌均匀的粉料通过解开固定栓，将料桶里面所有的粉料盛放到物料承接篮中。
[0011 ] 作为优选，所述搅拌叶片以搅拌轴为中心，左右对称装配。
[0012]作为优选，所述料桶内设有至少两个对称的搅拌叶片。
[0013]本实用新型的有益效果是:首先，保障料桶里面每一处的粉料都搅拌均匀；其次，搅拌均匀的速度快，提高工作效率；最后，充分利用资源，避免资源浪费。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型的结构示意图。
[0015]图中:1.料桶，2.电机，3.机架，4.减速器，5.搅拌轴，6.入料口，7.振动筛输送道，8.二号电机，9.连接轴，10.旋转连接头，11.第一叶片，12.第二叶片，13.第三叶片，14.旋转计数器，15.固定栓，16.物料承接篮。
【具体实施方式】
[0016]下面通过实施例，并结合附图1，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
[0017]实施例:
[0018]本实施的工作原理非常简单，一种稀土均匀混料装置，包括料桶1、电机2、机架3、减速器4，搅拌轴5和搅拌叶片。料桶I设有的入料口 6为倒漏斗筒状，入料口 6连接振动筛输送道7，振动筛输送道7连接二号电机8。搅拌叶片由旋转叶片和连接轴9通过旋转连接头10连接形成。旋转叶片包含第一叶片11、第二叶片12和第三叶片13。第一叶片11、第二叶片12和第三叶片13通过其一侧相互固定连接。第一叶片11和第二叶片12呈120°，第二叶片12和第三叶片13呈120°，第三叶片13和第一叶片11呈120°。连接轴9呈L型，连接轴9的角度范围为30° -50°。本实施例中采用的连接轴9的角度为45°，有效的避免旋转叶片上被搁置粉料。旋转叶片通过连接轴9与搅拌轴5固定连接。连接轴9与搅拌轴5连接处呈90°。搅拌轴5设有旋转计数器14。搅拌轴5后端通过旋转连接头10连接一旋转叶片。料桶I底板左端与料桶I的桶体通过铰链连接，右端通过固定栓15与料桶I桶体固定连接，料桶I下端设有物料承接篮16。
[0019]工作原理:同时启动电机2和二号电机8，将粉料倒到振动筛输送道7，粉料通过振动筛输送道7到入料口 6，振动筛输送道7不仅保障粉料输送均匀而且使粉料酥松，利于搅拌。由于入料口 6为倒漏斗筒状，粉料皆匀速的从入料口 6掉到在旋转运行的旋转叶片上；旋转叶片不仅通过搅拌轴5带动进行搅拌，旋转叶片碰到料粉之后本身也会做旋转运动，实现多重搅拌；一边进行搅拌，一边匀速的供料，不仅实现轻松搅拌均匀，还实现了快速搅拌均匀；根据旋转计数器14判断料粉的均匀程度，有效的控制搅拌时间；已经搅拌均匀的粉料通过打开固定栓15，将粉料盛放到物料承接篮16里面。
[0020]本实施例只是本实用新型示例的实施方式，对于本领域内的技术人员而言，在本实用新型公开了应用方法和原理的基础上，很容易做出各种类型的改进或变形，而不仅限于本实用新型上述【具体实施方式】所描述的结构，因此前面描述的方式只是优选方案，而并不具有限制性的意义，凡是依本实用新型所作的等效变化与修改，都在本实用新型权利要求书的范围保护范围内。
【权利要求】
1.一种稀土均匀混料装置，包括料桶、电机、机架、减速器，搅拌轴和搅拌叶片，其特征在于:所述料桶设有的入料口为倒漏斗筒状，所述入料口连接振动筛输送道，所述振动筛输送道连接二号电机，所述搅拌叶片由旋转叶片和连接轴通过旋转连接头连接形成，所述旋转叶片包含第一叶片、第二叶片和第三叶片，所述第一叶片、第二叶片和第三叶片通过其一侧相互固定连接，所述第一叶片和第二叶片呈120°，所述第二叶片和第三叶片呈120°，所述第三叶片和第一叶片呈120°。
2.根据权利要求1所述的一种稀土均匀混料装置，其特征在于:所述连接轴呈L型，连接轴的角度范围为30° -50°。
3.根据权利要求1所述的一种稀土均匀混料装置，其特征在于:所述旋转叶片通过连接轴与搅拌轴固定连接，所述连接轴与搅拌轴连接处呈90°。
4.根据权利要求1所述的一种稀土均匀混料装置，其特征在于:所述搅拌轴设有旋转计数器。
5.根据权利要求1所述的一种稀土均匀混料装置，其特征在于:所述搅拌轴后端通过旋转连接头连接一旋转叶片。
6.根据权利要求1所述的一种稀土均匀混料装置，其特征在于:所述料桶底板左端与料桶的桶体通过铰链连接，右端通过固定栓与料桶桶体固定连接，所述料桶下端设有物料承接篮。
【文档编号】B01F7/30GK204051542SQ201420495430
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年8月29日 优先权日:2014年8月29日
【发明者】刘名清 申请人:赣州鑫隆康稀土有限公司