一种模具的制作方法

本实用新型涉及生产工具领域，特别涉及一种模具。

背景技术：

近年来，随着工业现代化的不断推动，各行各业均大力发展模块化生产，各种模具应运而生，极大的提高了生产效率。

目前的模具，有垂直设置于水平面上的，有水平设置于水平面上的，主要采取定模固定设置，动模移动设置，并在移动过程中，实现与定模的贴合，并把动模固定板固定设置在一起。

然而，目前使用的模具，无论是水平设置，还是竖直设置，均存在动模和定模位置找准耗时，固定麻烦等问题，因此，如何提供一种结构简单，动模和定模对准和固定方便的模具，成了本领域技术人员亟需解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种结构简单，动模和定模对准和固定方便的模具。

本实用新型的解决方案是这样实现的：本实用新型提出一种模具，所述模具包括水平设置的底座，所述底座的一端设有定模，所述底座上还设有用于与所述定模配合的至少一个动模，所述动模可在底座上水平移动，且所述动模和/或定模还可上下移动。此结构的模具，由于动模可在底座上左右移动，而动模和/或定模可在底座上上下移动，使动模和定模的配合更为容易，移动更为高效，对准更为方便，生产效率也相应地提高。与现有结构的模具相比，除前述优点外，还具有结构简单的优点。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述底座上设有一条或多条导轨，所述动模的底部可移动地设置于所述导轨上。此设置方式，通过在底座上设置可供动模移动的导轨，可使动模的移动更为准确和方便。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述导轨的数量为两条，所述动模的底部设有多个滚轮，所述滚轮卡设于所述导轨上，并可在所述导轨上滚动。此设置方式，通过在动模底部设置可在导轨上滚动的滚轮，使得动模的移动更为省力和经济，能源消耗更少。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述动模包括动模架和可拆卸地设置于动模架上的动模板，所述动模架或底座上还设有用于带动滚轮旋转的动力机构。此设置方式，通过在动模架或底座上设置用于带动滚轮旋转的动力机构，使动模的移动更为可控，准确度也更高。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，多个所述滚轮分别设置于所述动模架的下部，所述动模板可伸缩地设置于所述动模架上。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述动模架与动模板之间设有多根第一伸缩件，所述第一伸缩件的上端与动模板固定连接，所述第一伸缩件的下端与所述动模架固定连接，所述第一伸缩件伸缩时，带动所述动模板上下移动。此设置方式，需进行浇注时，先把动模移动至定模的下部，在启动第一伸缩件，由第一伸缩件带动动模板向上移动，最终实现与定模的完全贴合。脱模时，第一伸缩件带动动模板向下移动，最终实现与定模的完全分离。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述定模上还设有安装架，所述定模包括定模架和可拆卸地固定设置于定模架上的定模板，所述定模架可拆卸地固定设置于所述安装架上。此设置方式，在底座的一端设置用于安装定模的安装架，从而把定模固定设置于动模的上部，可使动模与定模的配合更为方便，进而缩短模具的配合时间，提高生产效率。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述定模架和所述定模板之间还设有多根第二伸缩件，第二伸缩件的上端与所述定模架固定连接，第二伸缩件的下端与所述定模板固定连接，第二伸缩件伸缩时，带动所述定模板上下移动。此设置方式，在动模与定模配合的过程中，动模板向上移动，定模板向下移动，移动效率更高，配合速度更快。而在脱模过程中，动模板向下移动，定模板向上移动，脱模速度更快。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述第一伸缩件和第二伸缩件为油缸或气缸。此设置方式，第一伸缩件和第二伸缩件选用油缸或气缸时，运动的可控性和精确性更好，自动化程度更高。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述动模的数量为两个，两个所述动模的结构一致，并可分别与所述定模配合使用。此设置方式，通过设置两个可分别与定模配合的动模，并把密封件设置动模板上，可进一步提高模具的利用率，从而降低产品的生产成本。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为本实用新型一种模具的结构示意图；

图2为图1的俯视图。

附图标记对应关系为：

1 底座 2 动模架 3 定模架

4 第一伸缩件 5 第二伸缩件 6 导轨

7 动模板 8 定模板 9 滚轮

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。此外，本领域技术人员根据本文件的描述，可以对本文件中实施例中以及不同实施例中的特征进行相应组合。

本实用新型实施例如下，请参见图1和图2所示的模具，具体包括水平设置的底座1，底座1的右端设有定模，底模上还设有用于与定模配合使用的至少一个动模，动模可在底座1上水平移动，动模除水平移动外，还可在底座1上上下移动，在其它实施例中，定模可固定设置，即定模固定，动模则可上下和左右移动。此外，定模也可设置成可上下移动的，即动模和定模均可上下移动。此结构的模具，由于动模可在底座1上左右移动，而动模和/或定模可在底座1上上下移动，使动模和定模的配合更为容易，移动更为高效，对准更为方便，生产效率也相应地提高。与现有结构的模具相比，除前述优点外，还具有结构简单的优点。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图2所示，底座1上还设有导轨6，且导轨6的数量优选为一条或多条，当导轨6的数量为一条时，导轨6横向设置于底座1的正中，而当导轨6的数量为多条时，多条导轨6平行设置，并横向设置于底座1上。动模的底部设置于导轨6上，并可在导轨6上移动，动模底部与导轨6的配合方式多种多样，如卡设于导轨6上，还可通过滚轮9等方式设置于导轨6上。此设置方式，通过在底座1上设置可供动模移动的导轨6，可使动模的移动更为准确和方便。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图2所示，导轨6的数量为两条，两条导轨6分别设置于底座1的前后两侧，且两条导轨6平行设置。动模的底部设有多个滚轮9，且多个滚轮9分别卡设于导轨6上，并可在导轨6上沿导轨6左右移动。此设置方式，通过在动模底部设置可在导轨6上滚动的滚轮9，使得动模的移动更为省力和经济，能源消耗更少。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1所示，动模具体包括动模架2和可拆卸地固定设置于动模架2上的动模板7，动模架2水平设置，动模板7设置于动模架2的上部，动模架2的下部设有用于带动滚轮9旋转的动力机构，动力机构除设置于动模架2上之外，还可设置于底座1上，并且，动力机构的类型可以多种多样，具体可以为电机，还可以为减速机等，具体结构可参考现有及其改进技术，在此不再赘述。此设置方式，通过在动模架2或底座1上设置用于带动滚轮9旋转的动力机构，使动模的移动更为可控，准确度也更高。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1所示，多个滚轮9分别设置于动模架2的下部，并呈两排设置，两排滚轮9分别卡设于导轨6上，动力机构工作时，带动滚轮9在导轨6上滚动，进而带动动模在导轨6上左右移动。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1所示，动模架2和动模板7之间还设有多根第一伸缩件4，多根第一伸缩件4垂直设置，其上端与动模板7固定连接，下端与动架固定连接，第一伸缩件4伸缩时，可带动动模板7上下移动。需要说明的是，多根第一伸缩件4需同步伸缩，以保证动模板7始终处于水平状态。此设置方式，需进行浇注时，先把动模移动至定模的下部，在启动第一伸缩件4，由第一伸缩件4带动动模板7向上移动，最终实现与定模的完全贴合。脱模时，第一伸缩件4带动动模板7向下移动，最终实现与定模的完全分离。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，定模上还设有安装架，安装架固定设置于底座1的一端，优选固定设置于底座1的右端，定模的结构与动模类似，也包括定模架3和可拆卸地固定设置于定模架3的定模板8，而定模架3则可拆卸地固定设置于安装架上，具体可通过螺栓连接。定模板8与动模板7相对设置，且定模板8和/或动模板7上还设有密封件，浇注过程中，密封件可有效防止浆料泄漏。此设置方式，在底座1的一端设置用于安装定模的安装架，从而把定模固定设置于动模的上部，可使动模与定模的配合更为方便，进而缩短模具的配合时间，提高生产效率。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1所示，定模架3和定模板8之间还设有多根第二伸缩件5，第二伸缩件5的设置方式与第一伸缩件4的设置方式一致，其上端与定模架3固定连接，下端与定模板8固定连接，而当第二伸缩件5伸缩时，可带动定模板8上下移动。此设置方式，在动模与定模配合的过程中，动模板7向上移动，定模板8向下移动，移动效率更高，配合速度更快。而在脱模过程中，动模板7向下移动，定模板8向上移动，脱模速度更快。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，对于第一伸缩件4和第二伸缩件5，优选为油缸，且优选两者的型号和规格一致，方便维修和保养。在其它实施例中，第一伸缩件4和第二伸缩件5还可以为气缸，同样，当两者均为气缸时，其结构和型号优选一致。此设置方式，第一伸缩件4和第二伸缩件5选用油缸或气缸时，运动的可控性和精确性更好，自动化程度更高。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，动模的数量为两个，两个动模的结构一致，密封件优选设置于动模板7上，当密封件的形状改变时，产品的形状随之改变。此设置方式，通过设置两个可分别与定模配合的动模，并把密封件设置动模板7上，可进一步提高模具的利用率，从而降低产品的生产成本。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。