一种自动送料装置的制作方法

本实用新型涉及铝管送料装置技术领域，特别是涉及一种自动送料装置。

背景技术：

目前，同规格的铝管在数控机床上加工时，需要人工上料，每加工一个管子，就需要人工上料一次，上料次数频繁，限制了生产效率的提高。

因此，需要提供一种自动送料装置以解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种自动送料装置，自动送料，减少了人工上料的频繁次数，能够提高生产效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是提供一种自动送料装置，包括放料盒6、设置在放料盒6出料端的挡料板5、设置在挡料板5出料侧的推料板7、设置在推料板7底部的用于控制推料板7上下运动的升降气缸结构20，放料盒6出料口连接铝型材12，铝型材12顶部对应放料盒6出料口位置处设置U型槽2，U型槽2的一端部设置送料气缸1，U型槽2内设置有光电感应开关3，在光电感应开关3感测到U型槽2内有铝管时，送料气缸1动作将U型槽2内的铝管沿着U型槽2推送到预定位置，否则升降气缸结构20带动推料板7升起将一根铝管推送到U型槽2内，其中，推料板7的顶端为斜面。

优选，推料气缸结构20包括推料气缸8、固定板10和固定座11和导柱9，推料气缸8和固定座11固定在固定板10底面上，导柱9分别至于推料气缸8的两侧，导柱9置于固定座11上设置的通孔内，导柱9和推料气缸8的活塞杆顶端分别与推料板7底面锁紧，固定板10固定在铝型材12上。

优选，所述放料盒6通过两侧设置的两个侧挡板13连接在铝型材12上。

优选，所述的推料板7外侧部设置有两个间隔的导板4，推料板7沿着导板4上下升降运动，在推料时推料气缸结构20带动推料板7将目标铝管升起并经由导板4顶部滑落至U型槽2内，导板4顶端为斜面。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种自动送料装置，上料自动化，节省人工，生产效率高。

附图说明

图1是本实用新型的一种自动送料装置的第一优选实施例的正面结构示意图；

图2是本实用新型的一种自动送料装置的第一优选实施例的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面结合图示对本实用新型的技术方案进行详述。

请参见图1所示，本实施例的自动送料装置，包括放料盒6、设置在放料盒6出料端的挡料板5、设置在挡料板5出料侧的推料板7、设置在推料板7底部的用于控制推料板7上下运动的升降气缸结构20，放料盒6出料口连接铝型材12，铝型材12顶部对应放料盒6出料口位置处设置U型槽2，U型槽2的一端部设置送料气缸1，U型槽2内设置有光电感应开关3，在光电感应开关3感测到U型槽2内有铝管时，送料气缸1动作将U型槽2内的铝管沿着U型槽2推送到预定位置，否则升降气缸结构20带动推料板7升起将一根铝管推送到U型槽2内。

本实施例的自动送料装置，只需要人工将铝管放置在放料盒6内，后续的推料过程和送料过程完全自动话，具体的：在接收到数控机床发出的送料指令后，光电感应开关3首先感测U型槽2内是否有铝管，若有，则控制送料气缸1进行送料，否则，则控制推料气缸结构20的动作，在送料和推料之间衔接有序，能够减少人工上料的次数，提高送料效率。

请进一步参看图2，在本实用新型的实施例中，为了使得推料板7能够稳定的上下升降，优选推料气缸结构20包括推料气缸8、固定板10和固定座11和导柱9，推料气缸8和固定座11固定在固定板10底面上，导柱9分别至于推料气缸8的两侧，导柱9置于固定座11上设置的通孔内，导柱9和推料气缸8的活塞杆顶端分别与推料板7底面锁紧，固定板10固定在铝型材12上。如此，能够确保推料气缸8动作时，能带动导柱9将推料板7稳定的上下往复运动。

在本实用新型的优选是实施例中，所述放料盒6通过两侧设置的两个侧挡板13连接在铝型材12上。当然，在本实用新型的其他实施例中，放料6和铝型材12的了连接方式也可以采用其他形式，对此不做限制。

进一步的，请参看图1，本实用新型的实施例，优选推料板7外侧部设置有两个间隔的导板4，推料板7沿着导板4上下升降运动，在推料时推料气缸结构20带动推料板7将目标铝管升起并经由导板4顶部滑落至U型槽2内。

在本实用新型的实施例中，优选，推料板7和导板4顶端为斜面,以利于铝管能自动滚入U型槽2内。

在具体的使用中，需要将铝型材12固定在数控机床主轴的一侧，调整U型槽2与机床主轴孔对齐，并固紧。将铝管放入放料盒内，铝管通过挡料板5调节铝管在送料区内的铝管数量，然后接收控制指令进行退料及送料动作。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。