本实用新型涉及一种物料输送系统，尤其涉及一种能适应严苛工况物料或灰尘输送的气震式落料气力输送系统。
背景技术：
为提高环境质量,减少灰尘在转运过程中对大气环境的污染,现有的除尘系统收集下来的灰尘多采用汽车密封罐运输的方式,采用此种运灰方式在除尘灰装车及卸车过程中会造成扬尘污染、灰尘下落不畅造成不能下灰或灰排不出去及长途运输增加成本费用及安全风险。受外界气候环境及操作水平的影响，部分除尘灰的湿度较大、成分复杂，除尘灰在发送罐内受气压的作用易成团且流动性很差，对于湿度较大的除尘灰采用常规气力输灰工艺进行输送，在发送罐体下部加设几个流化管或喷嘴，流化点与罐体内壁垂直或进入内壁后切向布置，由于流化点的面积较小，流化气的瞬间流速很快，流化气吹透除尘灰形成孔洞，流化气进入发送罐内随出料管排出而起不到流化的作用，特别是湿度较大的灰尘受发送罐内气压的作用粘附在发送罐内壁上不能下落，造成发送罐内的灰尘不能输送出去，严重影响后续设备的运行。又由于多点式流化管或喷嘴在发送罐内气压的作用下灰尘逆流入流化管或喷嘴中，造成流化管或喷嘴堵塞而不能使用，也会造成气力输送系统不能正常使用。
技术实现要素：
本实用新型针对现有技术中的不足提出了一种气震式落料气力输送系统，采用气震式落料气力输送系统可解决湿度较大及复杂工况的除尘灰的下落及输送难题。
本方案是通过如下技术措施来实现的：一种气震式落料气力输送系统，它包括发送罐，其特征是发送罐外形为上部直筒及封头,下部为上大下小倒置的截圆台状结构；在发送罐的底部设置有主吹喷口和出料管，主吹喷口与出料管为同轴布置，主吹喷口是主吹气管端部缩径形成，主吹喷口与出料管端部进口正对布置；在发送罐下部的外表面设置有若干个气震式落料器；主吹喷口及出料管设置在气震式落料器的下方。
本方案的具体特点还有，在发送罐下部环向均布若干吹气口，与吹气口一一对应在发送罐外壁上固定设置有若干气震式落料器,相邻吹气口边缘的间距不大于150mm。
气震式落料器包括法兰和法兰座，在法兰和法兰座之间设置有密封垫、压板和精细滤板；在法兰座上固定设置有堵板，在堵板上固定设置有外腔体，堵板和外腔体围成贮气腔；在外腔体上设置有分支进气管；每个气震式落料器依次通过分支进气管、伸缩软管、气震式落料器程控阀和阀门与气震式落料器主管减压阀连通，气震式落料器主管减压阀与气源管连通，在气震式落料器主管减压阀与气源管之间还设置有阀门；气震式落料器程控阀与自控柜电连接。储气罐中的有压气体经过气源管及气震式落料器主管减压阀减压后依次经气震式落料器程控阀和分支进气管进入气震式落料器；进入气震式落料器的有压气体经贮气腔、精细滤板，进入发送罐的吹气口后瞬间形成平面状气波，气波震动吹气口及附近区域的除尘灰下落，经过主吹气管吹动除尘灰23进入出料管而排至灰仓。
还包括主吹气管，主吹气管通过逆止阀、伸缩软管与主吹喷口连通，主吹气管依次通过主吹程控阀、主吹减压阀和阀门与气源管连通，气源管通过阀门与储气罐连通。主吹程控阀与自控柜电连接。
出料管依次经伸缩软管、出料程控阀，补气器后通过灰管连通密闭的灰仓，灰仓顶部出口处设置有除尘器。补气器后通过逆止阀,助吹程控阀,助吹减压阀,阀门与气源管连通。助吹程控阀、出料程控阀与自控柜电连接。
在气源管上设置有压力变送器。
在发送罐的顶部设置有与上料仓连通的进料管，在进料管上设置有进料程控阀和手动进料阀。进料程控阀与自控柜电连接。
发送罐的侧上部设置有连通到发送罐内部的压力变送器、高料位信号装置、增压管和排气管，分别起到检测发送罐内压力、高料位信号、罐内增压及排出罐内气体的作用。在排气管上设置有排气程控阀。排气程控阀与自控柜电连接。
在发送罐的外侧中上部安装有称重传感器，起到测量发送罐内除尘灰重量的作用。
为加快送料速度，增压管依次通过伸缩软管、逆止阀、增压程控阀、增压管减压阀和阀门与气源管连通。增压程控阀与自控柜电连接。输送物料或灰尘时自控柜发出信号开启增压程控阀，储气罐中的有压气体经过气源管及增压管减压阀减压后经增压管进入发送罐。
排气管依次通过伸缩软管、排气程控阀连通到补气器前的灰管上。排气程控阀与自控柜电连接；称重传感器、压力变送器和高料位信号装置与自控柜电连接。
本方案的有益效果是，由于发送罐侧下部环向均布多台气震式落料器，依次打开气震式落料器程控阀，积存在发送罐内部的除尘灰在瞬间气波的作用下，除尘灰依次下落至出料管而排出,解决了复杂工况的灰尘或物料在发送罐内部积灰不能排出的行业难题。因此本实用新型与现有技术相比，实现了技术目的。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的描述。
图1是本实用新型系统示意图。图2是气震式落料器纵断面结构示意图。图3是气震式落料器横断面结构示意图。图4是安装有气震式落料器的发送罐结构示意图。
图中：1-除尘器；2-灰仓；3-灰管；4-出料程控阀；5-出料管；6-主吹喷口；7-法兰座；8-外腔体；9-密封垫；10-法兰；11-助吹程控阀；12-助吹减压阀；13-主吹程控阀；14-气源管；15-储气罐；16-主吹程控阀；17-气震式落料器主管减压阀；18-增压管减压阀；19-压力变送器；20-气震式落料器程控阀；21-分支进气管；22-螺栓；23-灰尘；24-发送罐；25-增压程控阀；26-自控柜；27-控制线；28-进料程控阀；29-压力变送器；30-排气程控阀；31-高料位信号装置；32-压板；33-堵板；34-精细滤板；35-上料仓；36-手动进料阀；37-进料管；38-气震式落料器；39-贮气腔；40-进气口；41-出气口；42-阀门；43-排气管；44-主吹气管；45-补气器；46-增压管；47-逆止阀；48-吹气口；49-伸缩软管；50-称重传感器。
具体实施方式
如图1所示，一种气震式落料气力输送系统，它包括侧下部设置有气震式落料器38的发送罐24，发送罐24外形为上部直筒及封头,下部为上大下小倒置的截圆台状结构。在发送罐24的顶部设置有与上料仓35连通的进料管37，在进料管37上设置有进料程控阀28和手动进料阀36。发送罐24的侧上部设置有连通到发送罐24内部的压力变送器29、高料位信号装置31、增压管46和排气管43，分别起到检测发送罐内压力、高料位信号、罐内增压及排出罐内气体的作用。在排气管43上设置有排气程控阀30。在发送罐24的外侧中上部安装有称重传感器50，起到测量发送罐24内除尘灰23重量的作用。在发送罐24的底部设置有主吹喷口6和出料管5，主吹喷口6与出料管5为同轴布置，主吹喷口6是主吹气管44端部缩径形成，主吹喷口6与出料管5端部进口正对布置。
如图4所示，在发送罐24下部的外表面设置有若干个气震式落料器38。主吹喷口6及出料管5设置在气震式落料器38的下方。
如图1所示，主吹气管44通过逆止阀47、伸缩软管49与主吹喷口6连通，主吹气管44依次通过主吹程控阀13、主吹减压阀16和阀门42与气源管14连通，气源管14通过阀门与储气罐15连通。在气源管14上设置有压力变送器19。
出料管5依次经伸缩软管49、出料程控阀4，补气器45后通过灰管3连通密闭的灰仓2，灰仓2顶部出口处设置有除尘器1。补气器45通过逆止阀47,助吹程控阀11,助吹减压阀12,阀门42与气源管14连通。
如图4所示，在发送罐24下部环向均布若干吹气口48，与吹气口48一一对应在发送罐24外壁上固定设置有若干气震式落料器38,为保证除尘灰23下落效果，相邻吹气口48边缘的间距不大于150mm,防止有局部落灰盲区。
如图2-3所示，气震式落料器38包括法兰10和法兰座7，在法兰10和法兰座7之间设置有密封垫9、压板32和精细滤板34；在法兰座7上固定设置有堵板33，在堵板33上固定设置有外腔体8，堵板33和外腔体8围成贮气腔39；在外腔体8上设置有分支进气管21；每个气震式落料器38依次通过分支进气管21、伸缩软管49、气震式落料器程控阀20和阀门与气震式落料器主管减压阀17连通，气震式落料器主管减压阀17与气源管14连通，在气震式落料器主管减压阀17与气源管14之间还设置有阀门42。储气罐15中的有压气体经过气源管14及气震式落料器主管减压阀17减压后依次经气震式落料器程控阀20和分支进气管21进入气震式落料器38；进入气震式落料器38的有压气体经贮气腔39、精细滤板34，进入发送罐24的吹气口48后瞬间形成平面状气波，气波震动吹气口48及附近区域的除尘灰23下落，经过主吹气管44吹动除尘灰23进入出料管5而排至灰仓2。出料程控阀4、助吹程控阀11、主吹程控阀13、气震式落料器程控阀20与自控柜26电连接。
为加快送料速度，增压管46依次通过伸缩软管49、逆止阀47、增压程控阀25、增压管减压阀18和阀门42与气源管14连通。输送物料或灰尘时自控柜26发出信号开启增压程控阀25，储气罐15中的有压气体经过气源管14及增压管减压阀18减压后经增压管46进入发送罐24。增压程控阀25、进料程控阀28与自控柜26电连接。
排气管43依次通过伸缩软管49排气程控阀30连通到补气器45前的灰管3上。排气程控阀30与自控柜26电连接；
称重传感器50、压力变送器（19，29）和高料位信号装置31与自控柜26电连接。
当上料仓35贮存有除尘灰23需外排时，通过自控柜26控制开启排气程控阀30及进料程控阀28，上料仓35中的除尘灰23经过进料管37在重力的作用下进入发送罐24，当发送罐24内的除尘灰23料位上升至高料位信号装置31的检测范围内，高料位信号装置31反馈信号至自控柜26，自控柜26发出信号依次关闭排气程控阀30及进料程控阀28，气力输送系统准备向外送灰。
自控柜26发出信号打开助吹程控阀11，储气罐15中的有压气体经过气源管14及助吹减压阀12减压后进入出料管5吹扫干净出料管5，将出料管5中的气体进入灰仓2，经过除尘器1除尘后放散至大气中。
自控柜26发出信号打开出料程控阀4，打开主吹程控阀13，储气罐15中的有压气体经过气源管14及主吹减压阀16减压后，依次经过主吹程控阀13、逆止阀47、伸缩软管49及主吹喷口6，吹动发送罐24中除尘灰23经过出料程控阀4进入出料管5后，经过补气器45后进入灰仓2，进入灰仓2的气体经过除尘器1除尘后放散至大气中。
发送罐24下部环向均布多台气震式落料器38,为保证除尘灰23下落效果，发送罐24相邻吹气口48边缘间距不宜大于150mm,防止有局部落灰盲区。当发送罐24的承重传感器50显示发送罐24内除尘灰23的重量不再下降时，说明发送罐24内的除尘灰23外排不畅。此时依次打开气震式落料器程控阀20，储气罐15中的有压气体经过气源管14及气震式落料器主管减压阀17减压后依次经气震式落料器程控阀20、分支进气管21进入气震式落料器17，有压气体进入贮气腔39及精细滤板34后进入发送罐24的吹气口48瞬间形成平面状气波，气波震动吹气口48及附近区域的除尘灰23下落，经过主吹气管44吹动除尘灰23进入出料管5而排至灰仓2。
为加快送料速度，输送物料或灰尘时自控柜26发出信号开启增压程控阀25，储气罐15中的有压气体经过气源管14及增压管减压阀18减压后进入发送罐24。每台气震式落料器程控阀20开启时间很短，多台气震式落料器程控阀20依次开启，根据物料情况的不同，相应调整气震式落料器程控阀20的通气时间，达到既能保证瞬间吹动发送罐24内的除尘灰下落又不会吹透除尘灰23形成孔洞的效果，若形成孔洞则气流进入出料管5排出不能起到促进除尘灰23下落的效果，本实用新型由于形成面状气波而非点状气流或气柱，有效地避免点状喷气流或气柱吹透积灰层吹成孔洞的问题。
为保证承重传感器50称重精度,外部管线与发送罐24连接处均采用伸缩软管49连接。精细滤板34孔径尺寸小于除尘灰23或物料的粒径，可保证气体能顺利穿过精细滤板34而除尘灰23或物料不能反向穿过精细滤板34。气源管路在进入料管3或发送罐24前的管路上安装有防止除尘灰23反向进入气源管14的逆止阀47。