一种低乳糖配制型调制乳及其制备方法与流程

文档序号:11867756阅读:773来源:国知局

本发明涉及一种低乳糖配制型调制乳及其制备方法,属于乳制品技术领域。



背景技术:

调制乳是以不低于 80%的生羊乳或复原乳为主要原料,针对不同人的营养需要,添加其他原料或食品添加剂或营养强化剂,采用适当的杀菌或灭菌等工艺制成的液体产品;

低乳糖乳的生产国外早已商业化,国内起步较晚。低乳糖乳是指乳糖含量低于正常乳中乳糖含量,通常为水解率达到60%以上的乳糖水解乳,低乳糖乳是乳糖不耐症患者的最佳食品。

目前市场上低乳糖的牛乳,乳糖含量为0.6g/100gml以上,仍然不适合部分乳糖不耐症严重人群食用,而低乳糖的羊乳,市场上鲜有;

在制备低乳糖调制羊乳过程中,乳糖酶水解乳糖后,采用超高温瞬时杀菌灭菌灭酶后,调制乳容易出现蛋白质沉淀后者脂肪上浮,影响产品的最终稳定性;

另外生羊乳的膻味较大,大多数人无法接受该气味,致使羊乳的市场需求远远小于牛乳。



技术实现要素:

为解决现有技术中存在的技术问题,本发明提供一种低乳糖配制型调制乳及其制备方法,以实现以下发明目的:

(1)本发明制备的调制乳,膻味小;

(2)本发明制备的调制乳,在降低乳糖含量的同时,还具有较好的口感,乳糖含量低至0.05-0.53 g/100ml,并且甜度合适,口感醇厚、无异味、无涩味,爽滑度适中;

(3)本发明制备的调制乳,产品稳定性好,风味佳。

为解决上述技术问题,本发明采取的技术方案如下:

一种低乳糖配制型调制乳,其特征在于:所述调制乳,包括以下原料:

生羊乳、燕麦粉、核桃、橘皮、南瓜、胡萝卜、低聚木糖、木糖醇、微晶纤维素、稳定剂、甜菊糖、食用香精、乳糖酶、软化水。

以下是对上述技术方案的进一步改进:

所述调制乳,以重量份计,包括以下原料组分:

生羊乳845-855份、燕麦粉7-9份、核桃5-9份、橘皮2-6份、南瓜3-5份、胡萝卜4-8份、低聚木糖2-3份、木糖醇1-3份、微晶纤维素0.1-0.2份、稳定剂2.3-2.6份、甜菊糖0.08-0.12份、食用香精0.4-0.5份、乳糖酶0.3-0.5份、软化水175-185份。

所述调制乳,以重量份计,包括以下原料组分:

生羊乳850份、燕麦粉8份、核桃7份、橘皮6份、南瓜3份、胡萝卜8份、低聚木糖3份、木糖醇3份、微晶纤维素0.1份、稳定剂2.5份、甜菊糖0.1份、食用香精0.5份、乳糖酶0.5份、软化水180份。

所述稳定剂为魔芋精粉、单双甘油脂肪酸酯、结冷胶、刺云豆胶、大豆多肽,质量比例为3: 5: 6: 7: 4。

所述乳糖酶,为米曲酶和黑曲酶的混合物,质量比例为3:1;所述米曲酶的酶活为1500NLU/g;所述黑曲霉的没活为1000NLU/g。

一种低乳糖配制型调制乳的制备方法,所述制备方法,包括燕麦粉的处理,核桃的处理,南瓜、胡萝卜、橘皮的处理,配料,水解乳糖。

所述水解乳糖,水解温度为33-45℃,水解时间为50-65h。

所述水解乳糖,优选为水解温度为41-45℃,水解时间为50-55h。

所述燕麦粉的处理,将燕麦粉,加入3-5倍重量的软化水,升温至45-55℃,保温8-12分钟,然后升温至95-100℃,保温3-5分钟,然后经胶体磨处理,胶体磨设定为80-100目,得燕麦粉溶液。

所述南瓜、胡萝卜、橘皮的处理,将胡萝卜去皮,切成段,南瓜去皮去籽,切成块,一起浸入护色液中热烫1-3min,取出南瓜、胡萝卜,和橘皮混合,加入4-6倍质量的软化水,在1950-2050r/min的转速下,进行压榨,过滤,取汁,在68-72℃的条件下加热杀菌4-7分钟,在3-5分钟内冷却至8-13℃,制备南瓜胡萝卜橘皮汁。

与现有技术相比,本发明的有益效果为:

(1)本发明制备的调制乳,膻味小,膻味得分85-95分;

(2)本发明制备的调制乳,在降低乳糖含量的同时,还具有较好的口感,乳糖含量为0.05-0.53 g/100ml,并且甜度合适,口感醇厚、无异味、无涩味,爽滑度适中;

(3)本发明制备的调制乳,蛋白质含量为2.8-3.3 g/100mL;脂肪含量为3.2-3.6 g/100mL;能量为200-220千焦/100mL;钙含量为125-133毫克/100mL;

(4)本发明制备的调制乳,产品稳定性好,常温贮存6个月后,无蛋白沉淀,脂肪上浮0.5-1mm,风味测评为4.2-5分。

具体实施方式

以下对本发明的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明,并不用于限定本发明。

实施例1一种低乳糖配制型调制乳

所述配制型调制乳,以重量份计,包括以下原料:

生羊乳 850份、燕麦粉8份、核桃7份、橘皮5份、南瓜4份、胡萝卜6份、低聚木糖3份、木糖醇3份、微晶纤维素0.1份、稳定剂2.5份、甜菊糖0.1份、食用香精0.5份、乳糖酶0.3份、软化水180份。

所述稳定剂为魔芋精粉、单双甘油脂肪酸酯、结冷胶、刺云豆胶、大豆多肽,质量比例为3: 5: 6: 7: 4。

所述核桃,为去皮核桃;

所述乳糖酶,为米曲酶和黑曲酶的混合物,质量比例为3:1;

所述米曲酶的酶活为1500NLU/g;所述黑曲霉的酶活为1000NLU/g。

所述配制型调制乳的制备方法,包括以下步骤:

(1)称取原料

按照上述配比,称取原料。

(2)燕麦粉的处理

将燕麦粉,加入4倍重量的软化水,升温至50℃,保温10分钟,然后升温至100℃,保温5分钟,然后经胶体磨处理,胶体磨设定为100目,燕麦粉溶液。

(3)核桃的处理

取去皮核桃,加入料液比(重量比)为1:5的水,在压榨机中压榨10min,然后用200目滤布过滤,弃去滤渣,收集汁液,6000rpm,15min离心得上清液,经0.45μm微孔滤膜过滤后,取核桃滤液备用。

(4)南瓜、胡萝卜、橘皮的处理

将胡萝卜去皮,切成段,南瓜去皮去籽,切成块,一起浸入护色液中热烫2min,护色液中含0.08%的维生素C和0.1%的柠檬酸,然后将胡萝卜、南瓜取出,和橘皮混合,加入5倍质量的软化水,在2000r/min的转速下,进行压榨,过滤,取汁,在70℃的条件下加热杀菌5分钟,在3分钟内冷却至10℃,制备南瓜胡萝卜橘皮汁。

(5)生羊乳的净化

将酸度小于10°T,非脂乳固体含量大于8.5%的新鲜无抗羊奶用净乳机或100目筛网过滤,备用。

(6)制备乳化稳定甜味剂溶液

将稳定剂、低聚木糖、木糖醇、微晶纤维素、甜菊糖、食用香精混合,搅拌均匀,然后加入4倍重量的软化水,加热至55℃,在700r/min的搅拌速度下,乳化均匀,得乳化稳定甜味剂溶液。

(7)配料

将生羊乳,经板式换热器加热至45℃后,泵入配料罐,在400r/min的搅拌下加入乳化稳定甜味剂溶液,搅拌5分钟后,然后升温至65℃,加入核桃滤液、燕麦粉溶液,然后加入南瓜胡萝卜橘皮汁和剩余的软化水,得到混合溶液。

(8)均质

将混合溶液在70℃,均质压力180-200bar,均质8分钟。

(9)水解乳糖

向均质后的混合溶液中添加乳糖酶,添加时料液温度≤30℃,在35℃酶解2天。

(10)超高温瞬时灭菌

在138℃下杀菌4s。

(11)冷却

然后在5分钟内降温至32℃。

(12)无菌灌装

将上述步骤(11)的混合物,应用无菌灌装机和复合无菌包装包材灌装产品。

实施例2 掩盖膻味优选实验

在实施例1所述的产品配方基础上,只改变核桃、橘皮、南瓜、胡萝卜的添加量,制备调制乳,评价乳品的膻味,具体见表1。

膻味评价方法:

采用不记名打分的方式,邀请8位有乳品品鉴经验的专家和50位普通消费者组成评鉴小组,评价制备的调制乳膻味的程度,采用百分制评分法,分数越高,表示越贴近产品的最佳特征,膻味的最佳特征:膻味很小,基于品尝不出膻味。

表1掩盖膻味优选实验

通过上述筛选,实施例8是最优实施例,即核桃、橘皮、南瓜、胡萝卜的添加量优选为7份、6份、3份、8份。

实施例12 水解乳糖工艺优选实验

在实施例8所述产品配方和制备方法基础上,改变分解乳糖的温度、时间以及乳糖酶的添加量,制备调制乳,测定调制乳中的乳糖含量,评价调制乳的口感,

口感评价方法为:邀请8位有乳品品鉴经验的专家和50位普通消费者组成评鉴小组,评价制备的调制乳的口感,采用百分制评分法,分数越高,表示越贴近产品的最佳特征,口感的最佳特征:有淡淡的甜味,甜度合适,口感醇厚、无异味、无涩味,爽滑度适中。

具体见表2。

表2水解乳糖工艺优选实验

通过表2的试验,可见,实施例17和实施例18虽然制备的调制乳,乳糖含量更低,但是口感评分不如实施例19-20,综合考虑乳糖含量和口感得分两项指标,确定实施例19、实施例20是优选实施例,即水解乳糖的最优工艺为:水解温度41-45℃,水解时间为50-55h,乳糖酶添加量为0.5份。

实施例21 营养指标

表3本发明制备的调制乳的营养指标

实施例22 产品稳定性和风味测评

沉淀厚度:将制备完成的产品置于25℃下保存6个月,用剪刀将产品包装顶部剪开,倒出产品,观察包装底部沉淀情况,并用尺子测量沉淀厚度(包装形式以TBA250S为准);

脂肪厚度:将制备完成的产品置于25℃下保存6个月,用剪刀将产品包装顶部剪开,观察包装顶部脂肪上浮情况,并用尺子测量脂肪厚度(包装形式以TBA250S为准)。

风味测评:对制备完成的产品进行产品风味测评,30个品评员品评,测试从乳香味、甜感、奶油感、粘稠度等进行整体喜好度进行打分,从1分到5分,5分最好,1分最差,3分属于可接受,3分以下不可接受(不合格),若出现不可接受则加文字描述。

表4本发明制备的调制乳的产品稳定性和风味测评结果

除非特殊说明,本发明所述的比例均为质量比例,所述的份数均为质量份,所述的百分数,均为质量百分数。

最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

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