蒸馏滤液，并且通过柱色谱 纯化，获得化合物C-2 (12g，84% )。
[0109]实例2:制备化合物C-29
[0110]
[0111] 制备化合物2-1
[0112] 在将2-溴碘苯（29.78，105臟〇1)、2,4-二氯苯基-4-硼酸（2(^，105臟〇1)、四（三 苯基膦）钯（〇) (3. 6g，3. 2mmol)、碳酸钠（28g，263mmol)、600mL甲苯以及150mL乙醇引入反 应器中并且将150mL蒸馏水添加到其中之后，在120°C下搅拌混合物6小时。反应后，混合 物用蒸馏水洗涤并且用乙酸乙酯萃取。用硫酸镁干燥所萃取的有机层，并且通过旋转式蒸 发器从其去除溶剂。通过柱色谱纯化产物，获得化合物2-1 (19. 5g，61 % )。
[0113] 制备化合物2-2
[0114]在将 1_ 讳酬（45g，340mmol)、邻苯二甲酸酸（50g，374mmol)、乙醇纳（25mL， 20wt%，70mmol)以及1L乙醇引入反应器中之后，在120°C下搅拌混合物5小时。反应后， 使溶液冷却到室温，并且用少量甲醇洗涤沉淀固体，获得化合物2-2 (50g，64% )。
[0115] 制备化合物2-4
[0116] 在将化合物2-1(18. 5g，61. 3mmol)和200mL四氢呋喃引入反应器中之后，在氮气 氛围下使混合物冷却到_78°C，并且接着向其中缓慢滴加25mL正丁基锂（2. 5M，61. 3mmol)。 在-78°C下搅拌混合物2小时之后，向其中缓慢滴加溶解于200mL四氢呋喃中的化合物 2-2。滴加后，使混合物缓慢升温到室温，并且接着另外搅拌30分钟。在将氯化铵水溶液添 加到反应混合物中以终止反应之后，用乙酸乙酯萃取混合物。用硫酸镁干燥有机层，并且接 着通过旋转式蒸发器去除溶剂以获得化合物2-3。将600mL乙酸和0. 3mL HC1添加到所获 得的化合物2-3中，并且接着在120°C下搅拌混合物过夜。在通过旋转式蒸发器去除溶剂之 后，通过柱色谱纯化产物，获得化合物2-4 (14. 3g，54% )。
[0117] 制备化合物C-29
[0118]在将化合物2-4(128,27.6臟〇1)、二苯胺（10.38,60.7臟〇1)、乙酸钯（11)(0.93 8， 4. 14mmol)、2-二环己基膦基-2'，6'-二甲氧基联二苯（2. 3g，5. 5mmol)、叔丁醇钠 (6. 6g，70_〇1)以及150mL邻二甲苯引入反应器中之后，混合物在回流下持续8小时。使反 应混合物冷却到室温，并且接着过滤。用二氯甲烷（MC)洗涤所获得的固体。在减压下蒸馏 滤液，并且通过柱色谱纯化，获得化合物C-29 (10g，53 % )。
[0119]实例3:制备化合物C-49
[0120]
[0121] 制爸化合物3-1
[0122]在将1-溴-3-碘苯（20g，164mol)、苯基硼酸（70g，246mol)、四（三苯基膦）钯 (0) (5. 7g，0. 49mol)、碳酸钠（43g，410mol)、820mL甲苯以及200mL乙醇引入反应器中并且 将200mL蒸馏水添加到其中之后，在120°C下搅拌混合物6小时。反应后，混合物用蒸馏水 洗涤并且用乙酸乙酯萃取。用硫酸镁干燥所萃取的有机层，并且通过旋转式蒸发器从其去 除溶剂。通过柱色谱纯化产物，获得化合物3-1 (60g，150% )。
[0123] 制备化合物3-2
[0124]在将化合物 3-l(60g，257mol)、苯胺（70mL，46mol)、乙酸钯（II) (2.3g，103mol)、 S-Phos(llg，26mol)以及800mL二甲苯引入反应器中之后，在120°C下搅拌混合物6小时。 反应后，混合物用蒸馏水洗涤并且用乙酸乙酯萃取。用硫酸镁干燥所萃取的有机层，并且通 过旋转式蒸发器从其去除溶剂。通过柱色谱纯化产物，获得化合物3-2 (26g，65% )。
[0125]制备化合物C-49
[0126]在将化合物l_3(6g，155mmol)、化合物3-2(9g，373mmol)、三（二苄叉丙酮）二钯 (1. 7g，1. 87mmol)、S-Phos (1. 5g，3. 73mmol)、叔丁醇纳（6. 0g，62mmol)以及 lOOmL 邻二甲 苯引入反应器中之后，混合物在回流下持续8小时。使反应混合物冷却到室温，并且接着过 滤。用二氯甲烷（MC)洗涤所获得的固体。在减压下蒸馏滤液，并且通过柱色谱纯化，获得 化合物 C-49(6.4g，51% )。
[0127]实例4 :制备化合物C-8
[0129]制备化合物4-1
[0128]
[0130] 在将2-溴-9,9-二甲基-9!1-芴（258,91111〇1)、苯胺（101^，109臟〇1)、乙酸钯（11) (1. 03g，4. 58mmol)、叔丁基膦（1. 85g，9. 15mol)以及500mL二甲苯引入反应器中之后，在 120°C下搅拌混合物6小时。反应后，混合物用蒸馏水洗涤并且用乙酸乙酯萃取。用硫酸镁 干燥所萃取的有机层，并且通过旋转式蒸发器从其去除溶剂。通过柱色谱纯化产物，获得化 合物 4-l(20g，76% )。
[0131] 制备化合物C-8
[0132] 在将化合物1-3(78，18.2臟〇1)、化合物4-1(12.48,436臟〇1)、三（二苄叉丙酮） 二韦巴（2.0区，2.181111]1〇1)、3-?]1〇8(1.79区，4.361111]1〇1)、叔丁醇纳（7.(^，731111]1〇1)以及1201111^邻 二甲苯引入反应器中之后，混合物在回流下持续8小时。反应混合物冷却到室温，并且过 滤。用二氯甲烷（MC)洗涤所获得的固体。在减压下蒸馏滤液，并且通过柱色谱纯化，获得 化合物 C-8(4g，25% )。
[0133] 实例5 :制备化合物C-40
[0134]
[0135] 制备化合物C-40
[0136] 在将化合物 1-3 (5. 2g，13. 5mmol)、4_(二苯胺基）苯基硼酸（9. 3g，32. 4mmol)、 三（二节叉丙酮）二钯（1. 2g，1. 35mmol)、S-Phos (1. lg，2. 67mmol)、叔 丁醇钾（5. 3g， 53. 9mmol)以及70mLl，4-二噁烷引入反应器中之后，混合物在回流下持续9小时。反应后， 混合物用蒸馏水洗涤并且用二氯甲烷（MC)萃取。用硫酸镁干燥所萃取的有机层，并且通过 旋转式蒸发器从其去除溶剂。通过柱色谱纯化产物，获得化合物C-40 (8. 0g，77% )。
[0137] 以与上述实例1到5类似的方式制备化合物C-1到C-48。所制备的化合物中代表 性化合物的物理特性显示在以下表1中。
[0138] [表 1]
[0139]
[0140] [装置实例1]使用本发明化合物的0LED
[0141] 使用本发明化合物，如下制造0LED。依次利用丙酮和异丙醇对有机发光二极管 (0LED)(吉奥马（Geomatec))的玻璃衬底上的透明电极氧化铟锡（ΙΤ0)薄膜（ΙΟΩ/sq)进 行超声波洗涤，并且接着储存在异丙醇中。接着将ΙΤ0衬底安装在真空气相沉积设备的衬 底固持器上。将 Ν\Νυ -([1，Ρ -联二苯]-4，f -二基）双（N1-(萘-1-基）-N4，N4-二 苯基苯-1，4-二胺）引入所述真空气相沉积设备的单元中，并且接着将所述设备的腔室中 的压力控制为10 6托。其后，将电流施加到所述单元以蒸发以上引入的材料，从而在ITO衬 底上形成厚度为60nm的空穴注入层。接着将化合物C-2引入到所述真空气相沉积设备的另 一个单元中，并且通过向所述单元施加电流来蒸发，从而在空穴注入层上形成厚度为20nm 的空穴传输层。其后，将9-(3-(4,6_二苯基-1，3,5-三嗪-2-基）苯基）-9'-苯基-9H， V H-3,3^ -二咔唑引入真空气相沉积设备的一个单元中作为主体材料，并且将化合物 D-1引入另一个单元中作为掺杂剂。所述两种材料以不同速率蒸发，使得掺杂剂以按主体和 掺杂剂的总量计15wt %的掺杂量沉积，从而在空穴传输层上形成厚度为30nm的发光层。接 着将2-(4-(9,10-二（萘-2-基）蒽-2-基）苯基）-1-苯基-1H-苯并[d]咪唑引入一个 单元中，并且将喹啉基锂引入另一个单元中。所述两种材料以相同速率蒸发，使得其分别以 50wt %的掺杂量沉积，从而在发光层上形成厚度为30nm的电子传输层。在电子传输层上沉 积喹啉基锂作为厚度为2nm的电子注入层之后，接着通过另一个真空气相沉积设备在电子 注入层上沉积厚度为150nm的A1阴极。因此，制造出OLED。用于制造OLED的所有材料都 是通过在10 6托下真空升华纯化的那些材料。所制造的OLED显示亮度为1，lOOcd/m2并且 电流密度为2. 4mA/cm2的绿光发射。
[0142] 「装詈实例21伸用本发明化合物的0LED
[0143] 除了使用化合物C-29来形成厚度为20nm的空穴传输层；并且在将作为主体材料 的7-(4-([1，广-联二苯]-4-基）喹唑啉-2-基）-7H-苯并[c]咔唑和作为掺杂剂的化合 物D-87分别引入真空蒸气沉积设备的两个单元中之后，两种材料以不同速率蒸发，使得掺 杂剂以主体和掺杂剂的总量计3wt%的掺杂量沉积，从而在空穴传输层上形成厚度为30nm 的发光层以外，以与装置实例1相同的方式制造OLED。所制造的OLED显示亮度为1，880cd/ m 2并且电流密度为13. 2mA/cm2的红光发射。
[0144] 「装詈实例31伸用本发明化合物的0LED
[0145] 除了使用化合物C-8来形成厚度为20nm的空穴传输层以外，以与装置实例