非木质性生物堆积物的去木质素的制作方法

专利名称：非木质性生物堆积物的去木质素的制作方法
技术领域：
本发明涉及通过挤压技术破坏复合生物堆积物材料以使非木质性生物堆积物去木质素的方法和装置。具体地说，本发明涉及利用过氧化氢和碱，通过挤压技术使非木质性农业生物堆积物废物去木质素。本发明特别涉及用于食品的特定化学物质和食用纤维的生成。本发明还涉及制备反刍动物之有用饲料的方法和装置。
不能过分强调用于人和非人系统之食物纤维的重要性。食物纤维在健康和抗病能力、生理代谢、和在预防医学方面起很大作用。为了使该系统从食用纤维获得收益，在开发含纤维食物中已作了很大的努力。
另外，有许多材料可用作反刍动物的有效碳水化合物和能量来源。然而，为了更好地利用这些优点，必须将残留物中的木质纤维素类材料转化成可被动物代谢的材料。具体地说，须将这些农业残留物的多糖部分转化成了单糖。
为了实现这一目的，重要的是破坏残留物中的木质素以释放出植物细胞壁内的有用多糖。
原来，去木质素方法是使用硫酸和氯作为主要试剂。然而，由于环境控制方面的问题，现在硫酸已被氢氧化钠和氧所取代。
作为木质纤维的例子，Papageorges等人在美国专利4,459,174号公开了去木质素的方法和漂白化学和半化学纤维素纸浆的方法，其中纸浆受到氧的处理，然后再经受过氧化物处理。用过氧化物处理的流出物至少有一部分再循环以经受氧的处理。
Annergren等人的美国专利4,451,332号涉及含纤维素材料之木质纤维素去木质素的方法，包括使含氧气体与纤维素纤维材料混合，以使气体雾化并形成气体和纤维素纤维材料的泡沫。该方法提供了一种漂白、去木质素的纤维素纤维，而没有漂白从材料中提取出来的木质素物质。
Phillips等人的美国专利4,372,812号涉及一种木质纤维素纸浆的无氯漂白方法。该方法特征在于包括一系列过氧化物漂白步骤，以及至少一个臭氧漂白步骤。
Akerlund等人的美国专利4,311,553号涉及一种用含有螯合剂的硅酸盐水溶液浸渍木质纤维素纤维材料以生产过氧化物漂白之纸浆的方法。包括用饱和蒸汽预加热纤维材料，并在100-170℃的饱和蒸汽环境下，在两个研磨盘间磨浆。
Ranzen等人的美国专利4,298,425号涉及从含木质纤维材料(如木屑等)生产改良成纸特性之纤维纸浆的方法和装置。
Berger的美国专利4,214,947号涉及木屑形成的纤维素材料的处理方法，不经机械研磨就能至少部分地除去木质素。该材料与试剂如蒸汽或化学试剂接触，并交替增加和降低压力。
Ahrel的美国专利4,187,141号涉及从木屑产生改善了光亮度和光散射性质之机械纸浆的方法，其中木屑是在一对盘之间研磨的。将木屑浸入碱溶液中并引入与研磨带相联通的压力容器中。
Lindahl的美国专利4,444,141号涉及向纸浆中加入碱，连同足够的氧化漂白剂，以使纤维素纸浆脱胶脂并改善白度的方法和装置。
虽然上述方法主要是涉及木质类材料的去木质素作用，但本领域中已知的其他一些方法则公开了适于产生人和动物食物之非木质性生物堆积物的去木质素方法。例如，Bender的美国专利4,136,207号公开了使用反应器和酸水解手段使非木质性底物去木质素和分级分离的方法。该方法的第一步是pH1.5下加热加压，保留时间6-13分钟。从残留物中提取半纤维素，并水解残留物以进一步发酵产生乙醇、丁醇、乙酸、糠醛和木糖醇。然后用碱溶液处理纤维素和木质素并分离之，以分别单独使用之。
Gould美国专利4,649,113号公开了使农业残余物去木质素，以通过分离这些成分产生家畜饲料，化学饲料或食物纤维。在控制pH大约11.2至11.8条件下，用过氧化氢处理农作物残留物及其他非木质性木质纤维素植物底物。底物被部分地去木质素。该方法并不使用反应器或机械剪切及压缩装置，但利用pH范围大约11.2至11.8及过氧化氢液体。在大约4至6小时内打碎细胞壁。产物可用作动物饲料。如果期望得到食物纤维产品，也可能从细胞壁中分离出液体。
虽然已有这些可用的使木质性和非木质性纤维素材料去木质素的方法及装置，但这些方法均有其固有的缺陷。例如，使用Gould的专利中公开的方法，在温度大约50-12的储存罐内，使用相当大量的大约pH11.5的过氧化氢水溶液方可达到生物堆积物或非木质性纤维素材料的最大去木质素作用。使用这种方法，为使纤维去木质素必须使用大量的化学物质。
本发明的一个目的是提供一种去木质素方法，从而得以有效地利用非木质性农业残余物。
本发明的另一个目的是提供一种使废物或低价值农业生物堆积物或工业废物去木质素，以产生较高价值食物、溶剂或聚合物的方法。
本发明的另一个目的是建立一种可产生多种醇类或聚合物如甲醇、丁醇、丁二醇、2-3-L丙三醇、乙酸、糠醛、木糖醇或单细胞蛋白的方法。
本发明的再一个目的是为谷物及种子加工厂提供适用于它们的加工系统的非木质性农业残留废物如谷壳或其他废弃部分的新的应用途径。
本发明的再一个目的是产生可在食品级食物纤维中有至少80％纤维素的并得到FDA批准的无毒性材料。
本发明的这些及其他目的是公开了连续处理非木质性木质纤维素底物的方法，该方法是使底物在pH在10.5和12.5之间的含强碱水溶液的反应介质中反应。然后向底物中加入足可螯合底物内金属离子的有效量的螯合剂，然后将底物连续送入温度约150至315且压力约250至450pis的氧气氛的加压反应器中。反应器在过氧化氢中发生作用，其中过氧化氢以基于每吨干底物约20至40磅的过氧化氢加到挤压机中。
该方法为混合、研碎和消毒非木质性农业底物提供了一个机械挤压系统，同时使它们在热、压力及过氧化氢存在下与氢氧化钠，氢氧化钾或其他缓冲剂混合。挤压反应之后，底物可通入冷却滚筒装袋或装车，或通入酶或发酵罐中生产乙醇、乙酸或发酵成2，3-丁二醇或丙三醇、或者底物可被进一步产生高质量食用纤维。
该方法可使谷物，蔬菜和水果或这些植物某部分的混合物一起被加工，并可分别得到适当比例的不可消化的或可溶的食物纤维。
虽然并不希望限制于一种解释，但据信本发明的方法可破坏构成植物细胞壁基本部分的木质素和纤维素，后者可使氧排出。这种情况是由于氢和氧之间的键合。水和氧以蒸汽的形式留下。随着压力释放和因水水解半纤维素或其他多糖，氢被氧化并被排除，而且木质素按预期比例被加工成有不同用途的纤维。可用较少过氧化氢和相应较少的碱缓冲剂如氢氧化钠或氢氧化钾处理生物堆积物，使pH大约保持在11.5，而无须处理废液流。
可使用挤压机，通过在特定点向筒内注入化学物质，以产生一种底物，然后被水解和/或漂白，并分离成适于面包业和食品加工工业明确要求的所需比例，从而由许多非木质性生物堆积物源中的任何一种产生食物纤维。
使用耐腐蚀的挤压机，可以用比以前发明少的化学物质与底物磨碎并混合。例如，本发明的方法优于Gould的4,649,113号专利中所述方法，该专利方法中每吨干生物堆积物的过氧化氢用量为200磅，而本发明方法在产生更好去木质素效果的情况下可使化学物质成本节省10倍，即只需20至40磅过氧化氢以及相应较少量的氢氧化钠或其他缓冲剂。该方法可望发酵或消化85-90％的糖、热量、木糖或葡萄糖。
该方法不利用形成酸的令人生厌的毒素，并且在不到2分钟内在大约280F的温度以及高达400磅的压力下利用化学物质的自然组合。所得到的底物不合阻止酶或酵母发酵纤维素及半纤维素产生反刍动物饲料能源或产生用作生产乙醇、乙酸或丁二醇等化学物质所需之化学原料的抑制剂。
另外，在本发明的条件下处理底物可就地增加几乎占干重90％之材料的正常可消化性。
再者，本发明的连续加工方法与分批加工方法相比可增加产品回收率，因为后者须间断地停下来回收各批产物。
再者，本发明的方法不需要比在挤压机前端预混合时间更花时间地预浸泡原料。挤压机中的温度范围也可有效地杀死所有细菌如沙门氏菌，而达到消毒生物堆积物底物的目的。
本发明的方法有几方面的应用。首先，作为食品加工厂，本发明可有效地将通常被丢弃的产物如蔬菜、谷物和水果的壳、皮和果浆加工成动物饲料、食用纤维、吸附剂材料或适用于新工业如组合工业的化学原料。
特别重要的是，本发明的方法可有效地从谷物壳或蔬菜材料产生只有很浅颜色的食用纤维，从而可改变可溶性部分与不溶性部分的比例。本发明的方法可产高比例的无毒、非木质性的、近于白色、松软形式的食用纤维，所得纤维素材料可被研磨成120目的颗粒，其具有高度水溶性且吃起来没有沙粒感。研磨这种纤维可用现有加工技术中加工同样底物所需的三分之一马力来完成(因除去了木质素)。另外，只有很少部分粘在装置上。
已发现用本发明方法产生的食用纤维每百克只含有24卡热量，并可用作某些食物成分如马铃薯泥、糕点、面包圈、饼干、薄烤饼、面包、肉糕、皮杂饼及勾芡痧痧等有效代用品或基质。例如，用本发明方法生产的食用纤维可代替白面包中多达33％的面粉和饼干及糕点中达40％的面粉。
另外，以本发明方法可生产出强吸附性的浅白色纤维，适用于生产食品、添加剂及医药。
再者，本发明生产的纤维具有松软、轻、吸水性强等优点，适于吸收体液例如制作婴儿尿布、卫生巾、衬里及软垫。
本发明的方法还用于生产温室或蘑茹床材料的预加工混合肥料，以加速各种室温培养物的生长，并可使菌丝体在已杀死了所有线虫或细菌的无菌环境中迅速生长。混合肥料可在冷却后装袋。
此外，本发明的方法可用作一种水果或疏菜工业中的便携的废物加工系统，在许多农业操作中降低其一次性成本，并使有价值的废物转变成可被某些菌株发酵的新的能源，以生产食用纤维产品、乙酸和乙醇等化学物质、家畜饲料及混合肥料等。


图1是本发明的工艺流程图，其中1为螺条掺合机；2为挤压机和混合器；3为带搅拌器的罐；4A和4B为分离器；5为水化脱水器；6为旋转蒸煮器；7为带搅拌器的罐；8为分离器；9为水化脱水器；10为干燥器；11为打包机或包装管线；12为粉碎机；13为蒸煮转筒；14为制粒系统或羊用小丸；15为带泵的化学品储存罐。
结合附图所作的下列详细描述，将会更清楚地了解本发明的进一步的目的、特征和优点。
本发明的方法涉及以方便且有效的方式连续处理生物堆积物，以产生食用纤维及其他有用产品的方法，使用加压的挤压机，可使非木质性生物堆积物底物以快速和有效的方式转化成所需产品，同时大大降低为使生物堆积物产品去木质素所必须之化学物质的用量。本说明中使用的术语“非木质性”是指木质素含量不超过约20％的有机植物材料。
就非木质性木质纤维素底物或生物堆积物是指本发明可处理的非木质性材料包括树木果实如苹果、杏、樱桃、桃、梨及李子；柑桔类水果如柠檬、莱母酸橙、桔子及柚；以及灌木浆果类如黑浆果、树莓、草莓及紫黑浆果等的任何非木质性材料。另外，还可处理谷物如大麦、玉米、燕麦、稻米、裸麦和小麦，以及加工这些材料后留下的废弃材料。换句话说，玉米秆、麦秆、牧草、谷物壳及麦等农业废弃物均属于本发明可利用的底物。
最好将生物堆积物底物切碎，使其长度不超过半英寸，并送入预水解罐内以软化并增溶生物堆积物。预水解罐内含有包括强碱的反应介质，用以在pH为10.5-12.5之间，温度在130至160F的条件下使生物堆积物软化。
反应介质中的碱较好是氢氧化钠或氢氧化钾。在某些情况下，特别是在生产食品级产品的情况下最好能降低钠的水平。可使用氢氧化钾代替氢氧化钠以降低钠水平。可通过在继后阶段水解预水解罐的反应介质，然后使一部分含有氢氧化钾的流出物再循环到预水解罐内，从而进一步降低氢氧化钾的水平。这一再循环过程可以进行7至10次，直到缓冲液失效为止。最好使生物堆积物底物在预水解罐内在大约130至160F下至少保留20分钟，已表明这一时间对于产生用于下一步骤的足够软化并增溶的生物堆积物是有效的。必要时，可将反应介质的温度降至室温；但反应时间将相应地增加。
混合器的作用是使底物加湿达到一个预期的湿度，一般为30％至50％；并加入足够量最好2.5％至4％(V/V)的螯合剂如硅酸钠，其可有效地螯合溶液中的金属离子，并将装置或代用物中的各种金属包围住。
为了防止不需要的不溶性沉积物如金属或金属离子的沉淀，有必要加入硅酸钠或其他螯合剂。这些不溶性沉积物可在本发明装置之下游的任何部分形成沉淀，然后可用过氧化物进行漂白处理并获得令人满意的结果。向底物中加入合剂也可束缚底物和水中的金属离子，防止了由于与金属接触受到过氧化氢的不必要氧化。这样反过来又可减少过氧化氢的不完全氧化，使过氧化氢用量至少减少10-20％，并有助于对底物的漂白，而漂白对于生产食用纤维或吸附产品的近白色纤维素是很重要的。另外，螯合剂包被下游挤压机桶中的刀具或盘可防止产生粘着在表面上。
来自管线的底物一般在大约300至400psi的压力和190至280F的温度下通过混合器处理大约2至5分钟。必要时，可从缓冲溶液储存罐经输送管线加入氢氧化钠或其它碱性化合物，以便将pH调到大约11.2至12.2。如果在生产食用纤维的情况下保留半纤维素，则应将pH调到11.4到11.8之间。通过管路从储存罐加入螯合剂。在离开混合器之前，螯合剂可与缓冲剂同时加入。
底物中加入足够量的螯合剂和缓冲剂之后，将底物通过管路送入挤压反应器。
挤压反应器允许在较高固体水平上用过氧化氢有效地处理底物。这样便可排除大量的必需之液体流并改善用作动物饲料之碳水化合物产品的回收率。挤压机中的磨擦力和压力的影响可加速反应并降低过氧化氢的用量，同时使底物的pH保持在大约11.2至12.2之间，最好在11.4至11.8之间。理想的情况是挤压反应器会连续地加工底物。使用挤压反应器的优点在于它可代替分批工艺中的蒸汽冷却，从而使整个工艺更为有效。
挤压反应器是由不锈钢或其他非腐蚀材料制成的，并被改进以将湿度为40-50％的已切碎的生物堆积物充入装有含4％螯合剂之水溶液的压缩室内。经加入氢氧化钠、氢氧化钾或其他缓冲剂改变溶液的pH。反应在大约250-450pis，最好是300-400psi的压力下，并在大约150-315F，较好190-280F，更好215-275的温度下进行大约1.5至5分钟。有利的是，通过挤压机的每吨干重底物可用少至20-40磅，较好25磅的过氧化氢去木质素。
虽然挤压反应器可以选用双螺旋，但最好还是带有蒸汽套、能够进行食品级产品生产的单一螺旋不锈钢桶。节流孔由液压操作控制。挤压机有一个供料装置，以保证以均匀和控制的给料速率向挤压机内送料。
挤压机上装有压力表，以指示在整个加工过程中的压力和热量变化。如上所述，反应器的材料应该是不锈钢或类似的非腐蚀材料。可用变速或相似类型的减速电机驱动。从下文的描述就会看出，挤压机需要有几个入口，以使高压泵将碱、过氧化氢、硅酸钠或其他螯合剂以液体形式在加工的任何预定时间引入其中。
如果要保留半纤维素，应将挤压机内的pH维持在11.2至11.8之间。如果pH高于11.8，则会使几乎所有半纤维素都因水解作用而降解。因此，纤维的溶解性将会降低。如果期望保留半纤维素，最好使pH尽可能地保持在11.4左右。反应器和继后的水解罐中配有pH监测装置，最好由计算机操作以控制挤压机的工作水平。
运转中，挤压机最好配有进料部件以驱动生物堆积物底物通过挤压机的狭窄部分。在挤压加工期间，可连同缓冲剂、氧或某种适当气体及过氧化氢一起注入硅酸钠或其他螯合剂。生物堆积物以35-45％固体底物的形式进入挤压机。
当然，本发明的工艺也可连结其他氧生成系统。
通入氧气后，通过管路加入来自储存罐的过氧化氢。过氧化氢在细胞壁上引起反应，使半纤维素和木质素增溶并通过继后的水解过程被除去。通过挤压机加工1吨底物共需大约20至40磅过氧化氢。通入氧之后，再以相近方式向反应器系统中注入过氧化氢。过氧化氢一般被稀释至10％或更低浓度，以防止输送中发生事故。加工过程中需有足够的湿度，以防止形成太多的热量引起材料碳化。可调整过氧化氢的引入口，以使大多数过氧化氢在生物堆积物冒出反应器时即已被分解。过氧化氢流最好在压力作用下通过一个贵金属网筛，以直接活化过氧化氢。优选的贵金属包括铂和钯，最好是钯。
本发明的一个实质性好处是，用于本发明的过氧化氢的量低于现有技术中的用量。这有几个原因首先，材料是在升高的温度和压力下在挤压机中加工的。另外，防止了材料表面与多价螯合剂接触，后者可引起过氧化氢的过早降解。再者，本发明装置的暴露的表面都是不锈钢或其他耐腐蚀材料。
更有利的是，所有过氧化氢都在处理24小时内收集的样品中散除，这对于使产品得以按FDA要求其含量低于3ppm以下这一GILAS标准被批准是很重要的。特别重要的是，当其达到这一标准时才能供人食用。
挤压机可分为8个部分，每个部分都由气流阀分隔开。第一个部分是进料器，以将材料挖取并送入压缩区。这个部分以300RPM的速度运转，带有一个单螺旋以对抗剪切阻碍造成的压力。设计下一个部分旨在再吸附已在反应器中部向下部位被乙酸金属盐催化的氧化剂，过氧化氢，这样可使氧化过程进行足够长的时间。最后一个部分是通过一个蒸汽阀延伸2-3英寸的ancular模。
优选的挤压反应器包括一个直径约为5-16英寸，更好为5-51英寸，长度为6-8英尺的单螺栓不锈钢桶。挤压机桶应由高碳合金或不锈钢制成，强度要能耐受500psi的压力和260F以上的温度。挤压机的动力源为200马力的，位于挤压机入口附近的三相电机。用6∶1减速齿轮使挤压机速度由1800RPM减为300RPM。一个由变速液压电机带动的送料漏斗将不同粘度的材料送到挤压机桶的咽喉状部分。第二个送料漏斗或混合泵将稀释的碱溶液如氢氧化钠或氢氧化钾与挤压机桶中的底物合并。然后将稀释的过氧化氢注入底物中。用排气扇除去产生的蒸汽。然后将加工材料送到冷却鼓装袋，进入酶或发酵罐，或者送入酸浴中作进一步加工制成食用或吸附性纤维。位于远处的安全传感装置记录挤压机桶的最高压力和温度。整个系统上都装有手动或自动停机装置。作为安全措施，通常用一个不锈钢制的屏板罩在挤压机周围。屏板包括一个连续监测排出之蒸汽的毒性水平的装置。系统的这一安全装置可以在没有关闭蒸汽排出系统的情况下发出信号或关掉机器，直到毒性水平达到正常控制的标准。
离开挤压机的生物堆积物应有大约30-50％，较好40％的湿度。此处生物堆积物的温度一般应为195-200F。如前面提到的，在生物堆积物离开挤压机时，所有过氧化氢都应已被分解。此外，此时生物堆积物的pH应在11.5左右。
在挤压机中反应后，底物通过管路被送到冷却鼓中，在那里冷却并干燥。产品可用作反刍动物如牛、羊的饲料。该产品还可在加入适当的真菌纤维素酶复合物如Trichederma reesel(其对于反刍动物消化酶是天然的)转化成化学饲料。加入这些酶可使纤维素和半纤维素转化成葡萄糖和木糖以生产甲醇、乙酸、丁醇及其他化学衍生物。
另外，反应器的挤压物可通过水解器，即一个温度至少140F的带搅拌的水罐来加工。水解器的目的是洗出半纤维素。
然后将水解器内的产物通过管路转移到过滤器上。滤除水解溶液。然后将过滤的产物通过管路转移到转化罐内，以与前述在冷却鼓内相似方式将产物转化成木糖或其他化学饲料。
另外，过滤的产物应至少洗一次，且最好洗两次。
调整pH之后，通过管路使产物转移到压滤机中。最好是液压过滤，使底物的湿度降低到55-65％。然后可将从底物中压出的水通过管路再循环到洗涤器，以降低碳酸钙和碳酸氢钠的费用。
然后通过管路使来自压滤机的压缩的底物进入疏松机，以便将压缩成硬饼的底物破碎分离。再通过管路将此材料送入干燥机(流化床干燥机)，将疏松的材料干燥到含水量约3-8％。流化床干燥机的温度应不超过180F，以使纤维底物保有最好的颜色。
干燥后，通过管路将产物送入切磨机，将底物纤维研磨到最好能通过60目网筛的粒度。虽然也可使用杵锤或球磨机等其他切碎机，但最好是使用切磨机。这是因为杵锤和球磨机易于将疏松纤维素压实，并能减小纤维蓬松度或吸收性质。
留在切磨机内的终产品通过管道进入粉末罐，以待在装袋机上装袋。
本发明的整个系统，可根据所用底物，所用水量及预期的去木质素量，由液压装置控制以保持一定压力、温度及滞留时间。当然整个系统可以用计算机管理并根据压力、热量或所需的结果及能力来控制。该装备可用紫油机作动力并带有通过紫油发动机部件的循环水，用作锅炉，借其这一功能在挤压机内提供热和蒸煮。可将多余热量再循环到加水套的预碎浆罐去，然后回到紫油发动机部分。紫油机推动挤压机和液压系统，以控制挤压机上的小孔。
本发明终产品应有足够小的可通过100目网筛的颗粒粒度。这样的颗粒可作为食品级总食用纤维材料。另外，这种纤维由通用电子白度计测量时应有80GE单位以上的白度。该食用纤维也符合FDA对食品的其他要求。
因此，应用本发明的方法可满足生产几乎为白色的高比例的食用纤维，该方法包括使底物去木质素、漂白、剪切、除菌及液化，同时除去木质素和半纤维素。而在终产品中留下80％或更多的纤维素。终产品无毒的、非木质性的白色疏松的纤维素材料，其可被研磨成120目大小的颗粒，并且是强可溶性和没有沙质口感的纤维素。
改装装置以留下更多的木质素和半纤维素，或者通过简单地改变加工过程中的pH水平达到更大产率，也在本发明的范围之内。另外，可将该方法改为使用轻便设备，这样可大大节省用于运输家畜饲料底物的成本。
下列实施例用来具体说明本发明方法的某些优选实施方案。
实施例1本实施例举例说明使非木质性的半纤维素生物堆积物底物去木质素，以得到适于反刍动物消化之饲料的方法。将生物堆积物底物切碎到不超过1英寸大小。将底物运到pH被调到11.5的混合器内，加入螯合剂至2.5-4％(V/V)。底物在大约300-400psi的压力和大约190F的温度下通过混合器加工大约21分钟。
然后将底物送入挤压反应器，再通入氧以造成氧气氛围。然后，通过高压小孔，经钯网将10％的过氧化氢溶液送入反应器内。以基于每吨干底物25磅的速率加入过氧化氢。反应约进行45-60秒钟后，底物通过液压控制阀进入挤压反应器内。在这一点上，底物环境的温度在大约200至260之间。
然后将底物转运到冷却鼓内冷却并干燥。如此冷却鼓内产物即可用作反刍动物的饲料。另外，可进一步加入适当的酶将产物转化成化学原料。
实施例2本实施例举例说明生产食用纤维的优选方法。按照实施例1的方法通过挤压反应器加工。不同的是底物不进入冷却鼓，而是在PH约为11.4至11.8的搅拌桶中将底物水解约30分钟。然后使底物通过振动过滤器，以从反应液中分离出底物。其后可将液体泵回循环槽以浓缩糖和半纤维素，使总湿度达到70％以下，然后疏解并在流体桶式干燥器中干燥之，使其湿度不超过8％，最好为4％。然后将产品送入切碎机将纤维切至70到120目大小。最后可将制成的食用纤维装袋运输。
实施例3本实施例举例说明工业生产用的吸附纤维的方法。该方法基本与实施例2所述的相同，不同的是在pH为11.8至12.8的搅拌的桶中水解留在挤压反应器内的底物。在这一pH条件下，可除去大部分半纤维素，而底物中只留有纤维素。
应明确的是，本发明并不局限于本文举例说明和描述的特定内容，而是包括了属于下列权利要求范围内的对上述内容的任何改动。
权利要求
1.根据权利要求1的方法，其中底物选自树木果实、灌木浆果、谷物及农业残留物。
2.权利要求1的方法，其中底物在反应介质中反应之前被减小到不超过半英寸大小的颗粒。
3.根据权利要求1的方法，其中碱选自氢氧化钠和氢氧化钾。
4.根据权利要求1的方法，其中在底物进入加压的挤压反应器之前将底物中的反应介质分离出。
5.根据权利要求1的方法，其中在pH约11.2至11.8的挤压反应器中处理底物。
6.根据权利要求1的方法，其中还包括向挤压反应器内的水溶液中加入螯合剂和缓冲剂。
7.连续制备适于作为食品级消耗品之近于白色的非木质性去木质素食用纤维的方法，其中纤维含有至少80％的纤维素。
全文摘要
利用过氧化氢和碱剂，通过挤压技术破坏复合生物堆积物材料使非木质性的生物堆积物去木质素。该方法用于制备有强吸附力的纤维材料，以用作食用纤维或吸附纤维。另外，该方法可用于制备反刍动物饲料，以及从非木质纤维素生产多种醇类或聚合物。
文档编号C12P7/10GK1083882SQ9211038
公开日1994年3月16日 申请日期1992年9月10日 优先权日1992年9月10日
发明者乔治·J·泰森 申请人:乔治·J·泰森