包装模具组件及其包装模具模座、包装模具模芯的制作方法

本实用新型涉及食品包装机械设备领域，特别涉及一种包装模具组件及其包装模具模座、包装模具模芯。

背景技术：

食品包装过程中，常使用真空包装来避免食品变质，延长食品的保质期。真空包装时需使用包装模具制造真空包装袋，包装模具分为成型模具和热封模具，在实际生产过程中，经常需要根据食品的外形以及单位包装重量等因素制造不同规格真空包装袋，相应地就需要不同规格的包装模具，现有技术中，包装模具包括设有模腔的模芯，模芯上设有安装结构，包装模具模芯通过安装结构安装在相应的机体上，这样，制造不同规格的包装模具时就必须都加工安装结构，以使不同规格的包装模具都可以安装在相应的机体上，一方面极大的增加了包装模具的制造成本，另一方面更换包装模具时需将包装模具连通安装结构都从机体上拆卸下进行更换，降低了生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种包装模具模座，以解决包装模具制造成本高和更换包装模具时降低生产效率地的问题；同时，本实用新型还提供了一种包装模具模芯和包装模具组件。

为实现上述目的，本实用新型的包装模具模座的技术方案是：包装模具模座，所述的包装模具模座一侧设有用于可拆卸地安装相应包装模具模芯的模芯安装结构，另一侧设有用于安装在相应机体上的模座安装结构。

所述的模芯安装结构是嵌装槽。

所述的模座安装结构是嵌装台，所述的包装模具模座可通过所述的嵌装台嵌装在相应的机体上。

所述的包装模具模座上设有透气孔。

所述的透气孔是方形透气孔。

本实用新型的包装模具模芯的技术方案是：包装模具模芯，包装模具模芯上设有模腔，所述的包装模具模芯上设有用于与权利要求1~5所述的模芯安装结构配合的配合结构，所述的包装模具模芯可以通过所述的配合结构可拆卸地安装在相应的模具安装座上。

本实用新型的包装模具组件的技术方案是：包装模具组件，包括包装模具模座和模芯，所述的包装模具模芯上设有模腔，所述的包装模具模座一侧设有用于可拆卸地安装所述包装模具模芯的模芯安装结构，另一侧设有用于安装在相应机体上的模座安装结构，所述的包装模具模芯上设有用于与所述的包装模具模座上的模芯安装结构配合的配合结构。

所述的模芯安装结构是嵌装槽，所述的配合结构是嵌装台。

所述的包装模具模座上设有透气孔。

所述的嵌装槽侧壁上沿上设有密封圈安装台阶，所述的密封圈安装台阶与所述的模芯的外侧配合构成密封圈嵌装槽。

本实用新型的有益效果是：包装模具模芯可拆卸地安装在包装模具模座上，然后通过包装模具模座上的模座安装结构安装在相应的机体上，需要不同规格的包装模具时，只需将包装模具模芯拆卸掉更换，更换包装模具方便，避免了在每个包装模具模芯上都加工安装结构，有效地降低了包装模具的制造成本，同时也提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的包装模具组件的具体实施例一中的包装模具模座的结构示意图；

图2为图1沿A—A方向的半剖视图；

图3为图1的俯视图；

图4为图1的立体图；

图5为本实用新型的包装模具组件的具体实施例一中的包装模具模芯的结构示意图；

图6为图5的俯视图；

图7为图5中C处的局部放大图；

图8为图7沿A—A方向的剖视图；

图9为图5的立体图；

图10为本实用新型的包装模具组件的具体实施例二中的包装模具模芯的结构示意图；

图11为图10沿B—B方向的局部剖视图；

图12为图10的俯视图；

图13为图10的立体图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明。

本实用新型的包装模具组件的具体实施例一，如图1至图9所示，包装模具组件包括包装模具模座和包装模具模芯，在本实施例中包装模具是用于使下包装模成型的成型模具，成型模具模芯21即包装模具模芯，成型模具模芯21为方形，包装模具模座是一个方形模座11，模座11上设有用于可拆卸地安装包装模具的模芯安装结构，成型模具模芯21上设有与模芯安装结构配合的配合结构，包装模具模芯和模座通过模芯安装结构和配合结构可拆卸地安装在一起，在本实施例中模芯安装结构是嵌装槽12，配合结构是成型模具模芯21的外侧壁，包装模具模芯和模座通过成型模具模芯21的外侧壁和嵌装槽12配合嵌装在一起构成嵌装结构，嵌装安装结构的安装方式可以降低包装模具模座和模芯配合安装部分加工难度，降低制造成本，同时，嵌装结构又可以满足模具的定位固定及可拆卸地要求，在其他实施例中，还可以在模座11和成型模具模芯21的配合安装位置上加工连接孔，用螺栓穿过连接孔将两者安装在一起，这种螺栓安装方式也可以实现模具可拆卸地要求，嵌装槽12包括槽底121和槽壁122，槽底121用于支撑包装模具模芯，槽底122上均匀分布有方形的、贯穿模座的透气孔14，这样槽底121既可以支撑模具，又可以通过透气孔14使模具上的模腔和拉伸机连通，模座11另一侧设有用于安装在相应机体上的模座安装结构，在本实施例中模座安装结构是凸台15，模座11通过凸台15嵌装在机体上，当然，在其他实施例中模座还可以是通过螺栓可拆卸地安装在机体上，槽壁122的上沿设有密封圈安装台阶13，将模芯安装在嵌装槽12中后，密封圈安装台阶13与模芯的外侧壁配合构成密封圈嵌装槽。

成型模具模芯21上设有方形的成型模腔22，成型模腔22的底部的边缘及中间设有贯穿模板的抽气孔23，成型模腔22底部边缘就的抽气孔23紧挨着外边缘设置，这样可以使包装膜紧贴模腔，利于包装膜形状的成型，抽气孔23在背离模腔的一端设工艺孔24，工艺孔24的孔径大于抽气孔23的孔径，加工抽气孔23时，先加工工艺孔24，再加工抽气孔23，由于工艺孔24的孔径大，这样降低抽气孔23的加工难度。

本实用新型的包装模具组件的实施例二，包装模具组件中包括包装模具模座和包装模具模芯，包装模具模芯如图10至图13所示，在本实施例中包装模具是用于对包装袋进行封口的热封模具，热封模具模芯31即包装模具模芯，热封模具模芯31为方形的模板，其形状与包装模具模座上的嵌装槽的形状适配，构成可拆卸地嵌装结构，此时，热封模具模芯31的外侧壁构成与模芯安装结构配合的配合结构，当然，在其他实施例中还可以在热封模具模芯31和包装模具模座的配合安装位置上设置连接孔，用螺栓穿过连接孔将两者安装在一起，这种螺栓安装方式也可以实现模具可拆卸地要求，热封模具模芯31上设有方形的热封模腔32，热封模腔32底部设有贯穿模板的排气孔34，当成型后的包装膜放进热封模腔32中时，排气孔34用于排出包装膜和模腔之间的气体，利于包装膜进入模腔中，在热封模具模芯31的热封模腔32之间设有密封条安装槽33，同时热封模具模芯31外边侧壁与模具模座的密封圈安装台阶配合构成密封圈嵌装槽，将密封条安装在密封条安装槽33和密封圈嵌装槽中后，覆盖上包装模进行热封，每个热封模腔都被密封条隔离，形成单独的密封空间，有利于密封时提高包装膜内的密封效果，本实施中的包装模具模座的结构与上述包装模具组件的实施例中的包装模具模座的结构相同，不再赘述。

本实用新型的包装模具组件使用时，将包装模具模座嵌装到拉伸机机体上，将包装模具即成型模具和热封模具嵌装到相应的包装模具模座上，当食品的种类或者每袋食品所需的重量改变时，需要相应地更换不同规格的成型模具和热封模具，此时只需要把成型模具和热封模具拆掉更换其他适配规格的成型模具和热封模具即可，这样避免在不同规格的成型模具及热封模具的模芯上都加工与机体适配的安装结构，有效地降低了包装模具组件的制造成本，同时，包装模具模座通过嵌装结构与拉伸机机体和包装模具模芯配合连接，使包装模具模芯安装更换方便，提高生产效率。

在本实用新型的其他实施例中，包装模具模座的上的通气孔还可以是圆形孔或者其他形状的透气孔；包装模具上的模腔还可以根据不同食物的外形、单位包装重量或者其他方面的要求设定成不同的形状，以使生产出的包装膜的形状与被包装食物的外形相匹配，从而避免包装生产过程中因包装膜与食物外形不匹配造成的漏气现象，大大地降低了因此产生的废品率。

本实用新型的包装模具模座的具体实施例，所述的包装模具模座与上述的包装模具组件的实施例中的包装模具模座结构相同，不再赘述。

本实用新型的包装模具模芯的具体实施例，所述的包装模具模芯与上述的包装模具组件的实施例中的包装模具模芯的结构相同，不再赘述。