1.一种型芯可移动式注塑成型模具，包括上模及下模，所述上模与所述下模之间设置有型腔（3），其特征在于：所述型腔（3）内设置有至少两个型穴，所述上模内设置有用于向所述型腔（3）内注胶的注胶管路（2），所述注胶管路（2）包括至少两个通向所述型穴内的注胶口，所述注胶口的数量及位置均与所述型穴相匹配，所述型腔（3）内可活动地设置有用于实现产品分步注塑的动模仁（4），所述动模仁（4）上设置有至少三个型芯，所述型芯借助所述动模仁（4）的运动完成其在所述型穴间的移动，所述型芯与所述型穴相配合完成注塑产品的分步注塑，所述下模上设置有用于带动所述动模仁（4）在所述型腔（3）内水平运动的活动气缸（5）。
2.根据权利要求1所述的型芯可移动式注塑成型模具，其特征在于：所述上模包括由上至下依次叠合设置的上模座（11）、上垫板（12）及上模板（13），所述下模包括由上至下依次叠合设置的下模板（14）、下垫板（15）及下模座（16），所述上模板（13）及下模板（14）之间设置有型腔（3），所述型腔（3）内设置有用于注塑半成品成型的第一型穴（31）、以及用于注塑完成品成型的第二型穴（32）。
3.根据权利要求2所述的型芯可移动式注塑成型模具，其特征在于：所述注胶管路（2）分段贯穿设置于所述上模座（11）、上垫板（12）及上模板（13）内，所述注胶管路（2）包括与所述第一型穴（31）相匹配的第一注胶口（21）、以及与所述第二型穴（32）相匹配的第二注胶口（22），所述注胶管路（2）的进料端与注塑机相连通，所述注胶管路（2）借助所述第一注胶口（21）与所述第一型穴（31）相连通、借助所述第二注胶口（22）与所述第二型穴（32）相连通。
4.根据权利要求3所述的型芯可移动式注塑成型模具，其特征在于：所述动模仁（4）可活动地设置于所述型腔（3）内部下方位置，所述动模仁（4）的形状及规格均与所述型腔（3）相匹配，所述型芯包括第一型芯（41）、第二型芯（42）及第三型芯（43），所述第一型芯（41）、第二型芯（42）及第三型芯（43）均固定设置于所述动模仁（4）的上端面上。
5.根据权利要求4所述的型芯可移动式注塑成型模具，其特征在于：所述活动气缸（5）固定设置于所述下模板（14）的一侧，所述活动气缸（5）的气缸轴借助气缸连接杆（51）与所述动模仁（4）固定连接，所述动模仁（4）借助所述活动气缸的运作完成其自身水平方向的运动。
6.根据权利要求2所述的型芯可移动式注塑成型模具，其特征在于：所述下垫板（15）内贯穿设置有用于将注塑完成品从所述第二型穴（32）内顶出的顶出杆（6），所述顶出杆（6）设置于所述第二型穴（32）的正下方，所述顶出杆（6）的末端与顶出气缸的气缸轴固定连接，所述顶出杆（6）借助所述顶出气缸的运作完成其自身垂直方向的运动。
7.根据权利要求1所述的型芯可移动式注塑成型模具，其特征在于：还包括用于将注塑过程中的废料取出的机械手，在所述上模及下模的开模状态下，所述机械手可将注塑过程中残留在所述注胶管路（2）内的胶体废料取出。
8.一种使用如权利要求1~7所述的型芯可移动式注塑成型模具的成型方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、活动气缸（5）复位并带动动模仁（4）移动，使第二型芯（42）进入第一型穴（31）内、第三型芯（43）进入第二型穴（32）内，随后模具合模；
S2、注塑机注胶，在所述第二型芯（42）与所述第一型穴（31）的配合作用下，所述第一型穴（31）内成型出注塑半成品，所述第三型芯（43）阻塞住第二注胶口（22），使所述第二型穴（32）内无产品成型；
S3、模具开模，机械手将残留在注胶管路（2）内的胶体废料取出，随后所述活动气缸（5）运作并再次带动所述动模仁（4）移动，使第一型芯（41）进入所述第一型穴（31）内、所述第二型芯（42）进入所述第二型穴（32）内，所述注塑半成品留在所述第二型芯（42）上并随其一同进入所述第二型穴（32）内，随后模具再次合模；
S4、注塑机再次注胶，所述第一型芯（41）阻塞住第一注胶口（21），使所述第一型穴（31）内无产品成型，在所述第二型芯（42）与所述第二型穴（32）的配合作用下，所述第二型穴（32）内成型出注塑完成品；
S5、模具再次开模，机械手将残留在注胶管路（2）内的胶体废料取出，顶出杆（6）将所述第二型穴（32）内的注塑完成品顶出，随后所述活动气缸（5）复位并带动所述动模仁（4）复位，模具合模。
9.根据权利要求8所述的成型方法，其特征在于：所述合模顺序如下，首先上模板（13）与下模板（14）合模，随后所述上模板（13）与上垫板（12）合模，最后所述上垫板（12）与上模座（11）合模。
10.根据权利要求8所述的成型方法，其特征在于：所述开模顺序如下，首先上模板（13）与上垫板（12）开模，随后所述上垫板（12）与上模座（11）开模，最后所述上模板（13）与下模板（14）开模。