一种液体食品货架期的电子舌检测方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及食品测量技术领域，更具体的说，是设及一种基于脉冲弛豫信号曲线 的物质成分检测方法。
【背景技术】
[0002] 食品的货架期指食品被贬藏在推荐的条件下，能够保持安全，确保理想的感官、理 化和微生物特性，保留标签声明的任何营养值的一段时间。一般来说，食品生产企业会把食 品的最大货架期作为其保质期。因此，货架期是食品的一个重要指标。
[0003] 就现有的技术而言，最大货架期的确定通常的做法是：在连续的一段时间之内，对 待测样品的关键性指标（包括：感官指标、大肠杆菌、菌落总数、酸价、过氧化值、功效成分） 进行检测，当某个指标的检测值大于国家标准规定或者企业内控标准时，即判断食品已经 过期。
[0004] 但是，现有技术存在一定地弊端；（1)检测结果存在偏差。食品（尤其是液体食品） 是一个相当复杂的体系，上述现有技术检测的一系列指标其实只是食品全部属性中的部分 特征性指标，无法完全取代整个样品的属性。目P，现有技术无法从整体角度判断食品是否稳 定，是否超出最大货架期，存在一定的偏差。（2)检测周期偏长。现有技术采用连续检测在 常温正常条件下长期保存的样品，从而得出实验结果。而该个周期通常为12个月，有些特 殊的食品甚至会持续到24个月。就算是采用加速保存，一般至少也需要3个月的周期。对 于产品上市，该一偏长的周期存在一定地限制。（3)现有技术无法对已经出厂销售的产品进 行货架时间判断，即无法准确判断产品距离保质期真正剩余的时间，从而对于某些不法企 业修改产品生产日期的行为存在检测漏洞。
【发明内容】
[0005] 有鉴于此，本发明的目的在于提供一种利用电子舌技术，针对液体食品进行货架 期检测。该方法不仅能够实现快速准确对目标产品的最大货架期进行检测确定，而且能够 对上市销售的液体食品进行实际生产天数的跟踪检测。
[0006] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
[0007] -种液体食品货架期的电子舌检测方法，其特征在于包括W下几个步骤：
[0008] 步骤一、标准样品检测，建立标准样品数据库。
[0009] 步骤二、连续t天加速贬藏期内，=个加速条件下的加速样品与标准数据库比对 检测，求得加速样品与标准品的偏离度Dt值。
[0010] 步骤S、根据贬藏天数t和偏离度Dt建立一级反应动力学模型，即；
[0011]Dt=D〇eKt公式（1)
[0012] 其中，Dt是第t天加速样品与标准品的偏离度，D。是标准品和未放入加速条件下 的样品之间的偏离度。
[0013] 步骤四、求得不同加速温度T条件下的反应系数K，WInK为纵坐标、1/T为横坐标 作图，拟合方程，即；
[0014]InK二b公式(2)
[0015] 步骤五、将待测样品实际贬藏温度代入公式（2)，得出实际反应系数K^，，代入 公式（1)，得到修正后的一级反应动力学模型，即；
[001引 二 D0eK:;';t 公式（3)
[0017]步骤六、将标准品品质控制线最大值&作为D^，连同D。代入公式（3)，得到样品 的最大货架期天数tm"。
[0018] 步骤走、将实际贬藏温度下待测样品与偏离度，连同D。代入公式（3)，得到 样品实际货架期天数t^。
[0019] 本发明所述的连续t天为30、45或60天其中的一项。
[0020] 本发明所述的=个加速条件分别为；温度Ti= 40°C，相对湿度化1为75% ;温度 T2= 50。相对湿度化2为75% ;温度T 3= 60。相对湿度化巧75%。
[0021] 本发明所述的标准品品质控制线最大值化为企业内控不合格样品与标准品之间 的偏罔度。
[0022] 本发明具有W下优点及有益效果：
[0023] 相比于传统货架期检测方法货架期检测周期长W及无法对上市产品无法进行货 架时间判断等缺陷，本方法不仅能够实现快速准确对目标产品的最大货架期进行检测确 定，而且能够对上市销售的液体食品进行实际生产天数的跟踪检测，具有显著的进步。
【附图说明】
[0024] 图1为标准品检测结果及标准数据库图。
[0025] 图2为加速样品检测结果及其与标准品的偏离度D。
[0026] 图3为贬藏天数t和偏离度化建立的一级反应动力学曲线图。
[0027] 图4为InK和1/T为的拟合曲线图。
[0028] 图中；1一标准品检测结果；2-标准数据库；3-标准品检测结果及标准数据库； 4-加速样品检测结果；5-加速样品与标准品的偏离度D。 具体实施例
[0029] 本发明公开了一种利用电子舌技术，针对液体食品进行货架期检测的方法，本领 域技术人员可W借鉴本文内容，适当改进参数实现。特别需要指出的是，所有类似的替换和 改动对本领域技术人员来说是显而易见的，它们都被视为包括在本发明。本发明所述检测 方法已经通过较佳实施例进行了描述，相关人员明显能在不脱离本
【发明内容】
、精神和范围 内对本文所述的方法和应用进行改动或适当变更与组合，来实现和应用本发明。
[0030] 为更好地阐述本发明，下面通过实施例来说明。需要说明的是；实施例中的被测样 品为与发明人合作企业生产销售的某市售饮料，标准样品为生产完成0天的样品。
[003U 实施例1 :
[0032] 1、将样品分为5组，其中1组（A)作为标准品，3组炬、C、巧作为加速样品，剩下 1组作为（巧常温样品（实际储藏温度即为常温）。用电子舌分别对W上5组样品进行检 测，得到标准数据库W及加速样品与标准品之间的偏离度咕。、町。、咕。和Dp。，取咕。、町。和Dw的平均值作为最大货架期检测的D。。
[0033] 2、将B、C、E等3组加速样品分别放置在=个加速条件下，加速条件分别为；温度 Ti= 40°C，相对湿度化1为75%;温度T2= 50°C，相对湿度化2为75%;温度了3= 60°C，相 对湿度化3为75%。
[0034] 3、每加速一天，分别对S组加速样品进行检测，并与标准数据库进行比对，持续30 天，分别得到每一天的偏离度Det、Da和DEt，数据见下表。
[00巧]
【主权项】
1. 一种液体食品货架期的电子舌检测方法，其特征在于包括以下几个步骤： 步骤一、标准样品检测，建立标准样品数据库。 步骤二、连续t天加速贮藏期内，三个加速条件下的加速样品与标准数据库比对检测， 求得加速样品与标准品的偏离度Dt值。 步骤三、根据贮藏天数t和偏离度Dt建立一级反应动力学模型，即：
公式（1) 其中，Dt是第t天加速样品与标准品的偏离度，D C1是标准品和未放入加速条件下的样 品之间的偏离度。 步骤四、求得不同加速温度T条件下的反应系数K，以InK为纵坐标、1/T为横坐标作 图，拟合方程，即：
步骤五、将待测样品实际贮藏温度?*代入公式（2)，得出实际反应系数1?，，代入公式 (1)，得到修正后的一级反应动力学模型，即：
步骤六、将标准品品质控制线最大值队作为D $，连同Dtl代入公式（3)，得到样品的最 大货架期天数tmax。 步骤七、将实际贮藏温度?*下待测样品与偏离度1?，连同Dtl代入公式（3)，得到样品 实际货架期天数。
2. 根据权利要求1所示的检测方法，其特征在于，步骤二所述的连续t天为30、45或 60天其中的一项。
3. 根据权利要求1所示的检测方法，其特征在于，步骤二所述的三个加速条件分别为： 温度T1= 40°C，相对湿度Rh$75% ;温度T2= 50°C，相对湿度诎2为75% ;温度T3 = 60°〇，相对湿度诎3为75%。
4. 根据权利要求1所示的检测方法，其特征在于，步骤六所述的标准品品质控制线最 大值UL为企业内控不合格样品与标准品之间的偏离度。
【专利摘要】本发明属于食品测量技术领域，涉及一种液体食品货架期的电子舌检测方法。该方法包括：(1)建立标准样品数据库；(2)连续t天贮藏期内，加速样品与标准数据库比对检测，求得加速样品与标准样品的偏离度Dt值；(3)根据贮藏天数t和偏离度Dt建立一级反应动力学模型，即：Dt＝D0eKt；(4)求得不同加速温度T条件下的反应系数K，以lnK为纵坐标、1/T为横坐标作图，拟合方程，代入实际贮藏温度，得出标准反应速率系数K标；(5)根据实际检测需要，代入D实、D0，得到相应的样品最大货架期期限以及检测样品的实际货架期天数。该检测方法能够在液体食品经过短暂加速试验后得出其最大货架期期限，快速方便，操作简单。此外，该检测方法还能够对上市销售的液体食品进行生产天数跟踪检测，有利于产品溯源和市场监管。
【IPC分类】G01N27-00
【公开号】CN104749221
【申请号】CN201510125317
【发明人】田师一, 邓少平, 苏文成
【申请人】浙江工商大学
【公开日】2015年7月1日
【申请日】2015年3月20日