一种亮片冲压模具的制作方法

技术特征：

1.一种亮片冲压模具，包括上模座(1)和下模座(2)，所述上模座(1)上设置有上模(3)，所述下模座(2)上设置有下模(4)，所述下模(4)与上模(3)相对的面之间形成沿上模(3)宽度方向的进料通道(9)，其特征在于：所述上模(3)上设置有多排用于实现对圆形珠片线进行落料的成型部(5)，所述成型部(5)包括多个排列设置且用于对圆形珠片进行落料的第一成型部(51)、设置于同一排成型部(5)中的两个相邻的所述第一成型部(51)之间且用于对连接片进行落料的第二成型部(52)，相邻的两个所述成型部(5)之间的第一成型部(51)交错设置，且任意一个所述成型部(5)中的两个相邻的第一成型部(51)的中心线经过相邻的所述成型部(5)的第一成型部(51)的中心点，所述下模(4)面向上模(3)的表面上开设有与成型部(5)相对应的成型冲孔(6)。

2.根据权利要求1所述的一种亮片冲压模具，其特征在于：所述上模(3)上还设置有至少一个位于相邻的两排成型部(5)之间且用于对沿原料片宽度方向的两相邻亮片条之间的原料片进行落料从而使该两条亮片条间隔开的第三成型部(7)。

3.根据权利要求2所述的一种亮片冲压模具，其特征在于：所述进料通道(9)的两端分别为进料口(91)和出料口(92)，所述下模座(2)上位于出料口(92)的一侧设置有导向板(8)，所述导向板(8)上表面与下模(4)的上表面高度平齐，所述导向板(8)上表面上设置有若干沿下模(4)长度方向分布的导片(81)，所述相邻的导片(81)之间形成供亮片条传输的导向通道(82)。

4.根据权利要求3所述的一种亮片冲压模具，其特征在于：位于中间的所述导片(81)与下模(4)长度方向垂直，位于两侧的所述导片(81)向导向板(8)两侧倾斜，且倾斜程度由中间向两边逐渐增大。

5.根据权利要求4所述的一种亮片冲压模具，其特征在于：所述导向板(8)上表面开设有第一保护槽(83)，所述第一保护槽(83)中转动安装有第一保护辊(84)，所述第一保护辊(84)位于导向通道(82)与下模(4)之间，所述第一保护辊(84)边缘最高处与导向板(8)上表面高度相同。

6.根据权利要求4所述的一种亮片冲压模具，其特征在于：所述导向板(8)上表面开设有第二保护槽(85)，所述第二保护槽(85)中转动安装有第二保护辊(86)，所述第二保护辊(86)位于导向通道(82)背对下模(4)的一侧，所述第二保护辊(86)边缘最高处与导向板(8)上表面高度相同。

7.根据权利要求1所述的一种亮片冲压模具，其特征在于：所述上模(3)板上设置有若干导柱(31)，所述下模(4)固定板上开设有与导柱(31)对应的导孔(41)，所述导柱(31)滑移设置于导孔(41)中。

8.根据权利要求1所述的一种亮片冲压模具，其特征在于：所述下模座(2)面向下模(4)的表面开设有连通成型冲孔(6)且贯穿下模座(2)的落料孔(61)。