带有脱料装置的冲压模具的制作方法

本发明涉及一种冲压件的工装模具，特别是一种用于盒形零件的带有脱料装置的冲压模具。

背景技术：

在生活及工业生产中，会涉及到很如图1和图2所示的多盒形零件100，而金属的盒形零件大多采用冲压成型工艺。但是，一直以来，盒形零件冲压过程中存在一个难以解决的问题：脱模困难。盒形零件拉伸后零件包裹在凸模上，脱模困难，需要操作人员手工翘起零件，才能取件。然而，人工翘起零件，不仅生产效率低，而且存在严重的安全隐患。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种带有脱料装置的冲压模具，以解决现有技术中的不足，它能够在冲压完成后回模时，将拉伸后包覆在凸模上的盒形零件与凸模脱离，不需操作人员再进行手工翘起零件，降低了劳动量，提高了生产效率，而且消除了工作中的安全隐患。

为实现上述目的，本发明提供了如下的技术方案：

一种带有脱料装置的冲压模具，包括上模座和下模座，及分别固定在所述上模座和所述下模座上的上模和垫板，所述上模设有凹模，所述垫板设有凸模，该冲压模具还包括脱料装置，所述脱料装置包括脱料块、传动杆及驱动杆；

所述脱料块为环状结构，其内侧轮廓与所述凸模的外侧轮廓匹配，其外侧周向设有销轴；所述脱料块套设在所述凸模上，且位于所述凸模的工作区域下面；

所述传动杆设于所述脱料块的外侧，其一端铰接在旋转座上，另一端设有旋转销，且所述传动杆上设有与所述销轴匹配的长圆孔；所述旋转座固定在所述下模座上；

所述驱动杆整体呈j形，其上端铰接在所述上模座上，其下端具有钩形结构，所述钩形结构的下端倒斜角；在所述上模座未下行前，所述驱动杆位于所述旋转销的正上方；在所述上模座下行时，所述驱动杆能够避过所述旋转销，行至所述旋转销的下方；并在所述上模座上行时，所述驱动杆能够钩在所述旋转销上，带着所述旋转销一起向上运动。

前述的带有脱料装置的冲压模具，优选地，所述传动杆为条形板状结构，对称设有两个，两个所述传动杆分别铰接在所述旋转销的两端。

前述的带有脱料装置的冲压模具，优选地，还包括驱动杆固定块，所述驱动杆固定块上设有沿竖直方向布置的第二安装孔，所述驱动杆固定块通过所述第二安装孔固定在所述上模座上，所述驱动杆固定块上开设有避让槽，其上还设有2个沿水平方向同轴设置的第二销孔，2个所述第二销孔均与所述避让槽连通，所述驱动杆的上端设于所述避让槽内，且通过安装在所述第二销孔内的销轴与所述驱动杆固定块可转动连接。

前述的带有脱料装置的冲压模具，优选地，还包括弹性元件，所述弹性元件通过所述第二安装孔固定在所述驱动杆固定块的底部，且所述弹性元件的自由端与所述驱动杆的外壁相抵接。

前述的带有脱料装置的冲压模具，优选地，所述钩形结构的上端面为斜面。

前述的带有脱料装置的冲压模具，优选地，所述旋转座包括旋转座主体和耳座，所述旋转座主体的侧面开设第一销孔，用于与所述传动杆铰接；所述耳座开设竖直的第一安装孔，用于所述旋转座主体的安装。

前述的带有脱料装置的冲压模具，优选地，所述脱料装置还包括平衡块，所述平衡块可拆卸安装在所述下模座上，其高度与所述旋转座的高度一致。

工作过程中，上模座带着上模和驱动杆下行，冲压过程中，当驱动杆与旋转销接触时，由于钩形结构的下端倒斜角，其与旋转销接触后，驱动杆绕其与上模座的铰接轴向外旋转；上模座继续下行，驱动杆行过旋转销，重力作用下驱动杆回复至竖直状态，驱动杆的立杆与旋转销接触，并沿着旋转销往下运动，直至上模与凸模闭合，完成盒形零件的冲压加工；然后上模座开始上行，钩形结构与旋转销接触后，会勾着旋转销向上运动，继而带动传动杆绕其与旋转座的铰接轴旋转，由于其中部的长圆孔及销轴的配合，传动杆会带动脱料块，使会带动脱料块向上运动，从而推起包裹在凸模上的盒形零件，达到脱料的作用。该冲压模具能够在冲压完成后回模时，将拉伸后包覆在凸模上的盒形零件与凸模脱离，不需操作人员再进行手工翘起零件，降低了劳动量，提高了生产效率，而且消除了工作中的安全隐患。

附图说明

图1是盒形零件的结构示意图；

图2是图1中a-a的剖视结构示意图；

图3是本发明某实施例提供的带有脱料装置的冲压模具的结构示意图；

图4是本发明某实施例提供的脱料块的结构示意图；

图5是本发明某实施例提供的传动杆的结构示意图；

图6是本发明某实施例提供的驱动杆与驱动杆固定座的装配示意图；

图7是本发明某实施例提供的驱动杆固定座的结构示意图；

图8是本发明某实施例提供的驱动杆的结构示意图；

图9是本发明某实施例提供的旋转座的结构示意图。

附图标记说明：

100-盒形零件，1-上模座，2-下模座，3-上模，4-垫板，41-凸模，5-脱料块，51-销轴，6-传动杆，61-长圆孔，7-驱动杆，71-钩形结构，8-旋转座，81-旋转座主体，811-第一销孔，82-耳座，821-第一安装孔，9-旋转销，10-驱动杆固定块，101-第二安装孔，102-第二销孔，103-避让槽，104-紧固螺栓，11-弹性元件，12-平衡块。

具体实施方式

下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能解释为对本发明的限制。

本发明的实施例：如图3所示，一种带有脱料装置的冲压模具，包括上模座1和下模座2，及分别固定在所述上模座1和所述下模座2上的上模3和垫板4，所述上模3设有凹模，所述垫板4设有凸模41。除此之外，该冲压模具还包括脱料装置，该脱料装置主要用于如图1和图2所示的盒形零件100的脱模，所述脱料装置包括脱料块5、传动杆6及驱动杆7。

如图3和图4所示，所述脱料块5为环状结构，其内侧轮廓与所述凸模41的外侧轮廓匹配，其外侧周向设有销轴51，优选地，所述销轴51对称设置两个，分别位于脱料块5的两侧中部；所述脱料块5套设在所述凸模41上，且位于所述凸模41的工作区域下面。脱料块5设置在述凸模41的工作区域下面，即不影响盒形零件100的成型，又能在冲压成型后上模座上行的过程中进行脱模。

如图3和图5所示，所述传动杆6设于所述脱料块5的外侧，其一端铰接在旋转座8上，另一端设有旋转销9，具体地，传动杆6两端设有销孔62，分别用于与旋转座8和旋转销9的连接；且所述传动杆6上设有与所述销轴51匹配的长圆孔61，为了使脱料块5手里均匀，该长圆孔61优选设于传动杆6的中部；所述旋转座8固定在所述下模座2上。如图3和图8所示，所述驱动杆7整体呈j形，其上端铰接在所述上模座1上，其下端具有钩形结构71，所述钩形结构71的下端倒斜角，以便钩形结构71从上往下运动时，与旋转销9接触后可以发生转动；具体地，所述钩形结构71的上端面也为斜面，如此，当钩形结构71向旋转销9的方向旋转时，有利于钩形结构71顺利运动至旋转销9的下方，防止钩形结构71的端面与旋转销9发生碰撞而向反方向运动。在所述上模座1未下行前，所述驱动杆7位于所述旋转销9的正上方；在所述上模座1下行时，所述驱动杆7能够避过所述旋转销9，行至所述旋转销9的下方；并在所述上模座1上行时，所述驱动杆7能够钩在所述旋转销9上，带着所述旋转销9一起向上运动。

工作过程中，上模座1带着上模3和驱动杆7下行，冲压过程中，当驱动杆7与旋转销9接触时，由于钩形结构71的下端倒斜角，其与旋转销9接触后，驱动杆7绕其与上模座1的铰接轴向外旋转；上模座1继续下行，驱动杆7行过旋转销9，重力作用下驱动杆7回复至竖直状态，驱动杆7的立杆与旋转销9接触，并沿着旋转销9往下运动，直至上模3与凸模41闭合，完成盒形零件100的冲压加工；然后上模座2开始上行，钩形结构71与旋转销9接触后，会勾着旋转销9向上运动，继而带动传动杆6绕其与旋转座8的铰接轴旋转，由于其中部的长圆孔及销轴51的配合，传动杆6会带动脱料块5，使会带动脱料块5向上运动，从而推起包裹在凸模41上的盒形零件100，达到脱料的作用。该冲压模具能够在冲压完成后回模时，将拉伸后包覆在凸模上的盒形零件与凸模脱离，不需操作人员再进行手工翘起零件，降低了劳动量，提高了生产效率，而且消除了工作中的安全隐患。

具体地，如图3和5所示，所述传动杆6为条形板状结构，对称设有两个，两个所述传动杆6分别铰接在所述旋转销9的两端。即在脱料块5的两侧各铰接一个传动杆6，旋转销9可以同时带动两个传动杆6向上运动，使得脱料块5的受力更加均匀，使得盒形零件100的脱模更加容易。

在一种具体地实施方式中，如图3所示，所述驱动杆7铰接在所述上模座1上的驱动杆固定块10上，如图6-7所示，所述驱动杆固定块10上开设竖直的第二安装孔101，并用紧固螺栓104在第二安装孔101处将驱动杆固定块10安装在上模座1上；所述驱动杆固定块10上开设有避让槽103，其上还设有2个沿水平方向同轴设置的第二销孔102，2个所述第二销孔102均与所述避让槽103连通，所述驱动杆7的上端设于所述避让槽103内，且通过安装在所述第二销孔102内的销轴与所述驱动杆固定块10可转动连接。由于上模座1的位置较固定，驱动杆7若直接安装在上模座1上，则受安装位置和角度限制，安装不方便；通过设置驱动杆固定块10，可以将驱动杆7和驱动杆固定块10安装好后再紧固在上模座1上，使整个脱料模具的安装更加方便快捷，不需直接在上模座1进行较多加工，还增加了模具的使用寿命。而且驱动杆固定块10通过设置相垂直的第二销孔102和避让槽103，将驱动杆7铰接在驱动杆固定块10上，并将驱动杆7的运动限制在避让槽103内，使驱动杆7得运动更加稳定。

在一种优选地实施方式中，如图6所示，为了使驱动杆7向外转动后，还能很好地自动选装回原始的竖直位置，所述脱料机构还包括弹性元件11，所述弹性元件11通过所述第二安装孔101固定在所述驱动杆固定块10的底部，即紧固螺栓104依次穿过弹性元件11和第二安装孔101紧固在所述上模座上；且所述弹性元件11的自由端与所述驱动杆7的外壁相抵接。这样当驱动杆7运动过旋转销9后，在弹性元件11的反弹力下，驱动杆7会向旋转销9方向转动。具体地，弹性元件11可以是螺旋弹簧也可以是弹簧片，由于弹簧片对驱动杆7的作用力更加均匀，故优选弹簧片。

在一种具体地实施方式中，如图3和图9所示，所述旋转座8包括旋转座主体81和耳座82，所述旋转座主体81的侧面开设第一销孔811，用于与所述传动杆6铰接；所述耳座82开设竖直的第一安装孔821，用于所述旋转座主体81的安装。具体地，转座主体81的宽度与两个传动杆6间的距离相同，两个传动杆6分别铰接在旋转座8的两侧。旋转座8对传动杆6起到支撑、固定的作用。

在一种优选地实施方式中，如图3所示，所述脱料装置还包括平衡块12，所述平衡块12可拆卸安装在所述下模座2上，其高度与所述旋转座8齐平。通过设置平衡块12，对未工作状态的传动杆6加以支撑，使传动杆6与销轴51和旋转座8的连接处于自然铰接的状态，防止传动杆6自由下落后，与销轴51或旋转座8的连接处产生卡死的状态。

上述未明确说明的连接方式，均可以但不限于螺钉、销钉连接。

以上依据图式所示的实施例详细说明了本发明的构造、特征及作用效果，以上所述仅为本发明的较佳实施例，但本发明不以图面所示限定实施范围，凡是依照本发明的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本发明的保护范围内。