一种用于稀土料液的新式除油装置的制作方法

本发明涉及一种除油装置，尤其涉及一种用于稀土料液的新式除油装置。

背景技术：

目前，我国稀土产量占据绝对地位，常年占全球90%以上，但是我国稀土产业发展却陷入内忧外患。长期以来环境污染问题突出、资源利用效率偏低、相关产品研发核心技术缺乏等问题，一直制约着我国稀土产业可持续发展。稀土现如今已成为极其重要的战略资源。稀土元素氧化物是指元素周期表中原子序数为57到71的15种镧系元素氧化物，以及与镧系元素化学性质相似的钪和钇共17种元素的氧化物。稀土元素在石油、化工、冶金、纺织、陶瓷、玻璃、永磁材料等领域都得到了广泛的应用，随着科技的进步和应用技术的不断突破，稀土氧化物的价值将越来越大。稀土是制造被称为“灵巧炸弹”的精密制导武器、雷达和夜视镜等各种武器装备不可缺少的元素，因其天然丰度小，又以氧化物或含氧酸盐矿物共生形式存在，故叫“稀土”。

现有的用于稀土料液的除油装置通常采用传统的固定结构，导致除油装置中的吸油装置难以更换，经常需要停止除油操作后，才能对吸油装置进行清洗维护，导致生产的连续性经常被打断，除油效率低，不利于企业的生产和发展。

技术实现要素：

（1）要解决的技术问题

本发明为了克服现有的用于稀土料液的除油装置通常采用传统的固定结构，导致除油装置中的吸油装置难以更换的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种用于稀土料液的新式除油装置。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种用于稀土料液的新式除油装置，包括有除油缸、旋转装置、吸油装置、l形连接板、矩形滑轨、排料液管、阀门和支腿；在除油缸的上方设置有旋转装置和吸油装置，吸油装置与旋转装置相连接，除油缸的后侧壁与l形连接板的前下端通过焊接的方式连接，l形连接板的后上端与矩形滑轨的底部通过焊接的方式连接，矩形滑轨为前后延伸式设置，矩形滑轨设置在除油缸的后上方，除油缸右侧壁的下部焊接有排料液管，排料液管与除油缸相连通，排料液管上安装有阀门，除油缸底部焊接有若干个支腿。

优选地，旋转装置包括有滑板、旋转电机ⅰ、旋转轴ⅰ、轴承座、旋转辊和t形插块；滑板的底部开有滑槽，滑板通过底部的滑槽滑动式的设置在矩形滑轨上，滑板与矩形滑轨设置为滑动配合，旋转电机ⅰ的底部与滑板的顶部通过焊接的方式连接，旋转轴ⅰ的后端与旋转电机ⅰ相连接，轴承座内的轴承与旋转轴ⅰ通过过盈连接的方式连接，轴承座的底部与滑板的顶部通过螺栓连接的方式连接，轴承座设置在旋转电机ⅰ的前方，在轴承座的前方设置有旋转辊，旋转辊设置在除油缸的上方，旋转辊后端壁的中部与旋转轴ⅰ的前端通过焊接的方式连接，旋转辊的圆周壁上开有若干个前后贯穿的t形插槽，t形插块插在旋转辊的t形插槽内，t形插块与旋转辊设置为滑动配合，t形插块与旋转辊设置为活动连接，t形插块与旋转辊的t形插槽相对应，在旋转辊的外圆周方向上设置有若干个吸油装置，吸油装置与t形插块相对应。

优选地，吸油装置包括有倒凹形连接杆ⅰ、倒凹形连接杆ⅱ、矩形框架ⅰ、矩形框架ⅱ、吸油纸、螺纹杆和螺母；倒凹形连接杆ⅰ与倒凹形连接杆ⅱ为左右对称式设置，倒凹形连接杆ⅰ的前下端和后下端均与t形插块的顶部通过焊接的方式连接，倒凹形连接杆ⅱ的前下端和后下端均与t形插块的顶部通过焊接的方式连接，矩形框架ⅰ前侧壁的下端开有前后贯穿的孔，矩形框架ⅰ通过孔套在倒凹形连接杆ⅰ上，矩形框架ⅱ前侧壁的下端开有前后贯穿的孔，矩形框架ⅱ通过孔套在倒凹形连接杆ⅱ上，矩形框架ⅰ与矩形框架ⅱ为左右对称式设置，在矩形框架ⅰ与矩形框架ⅱ之间设置有吸油纸，矩形框架ⅰ和矩形框架ⅱ均与吸油纸设置为活动连接，矩形框架ⅰ右侧壁的上端焊接有螺纹杆，矩形框架ⅱ左侧壁的上端开有左右贯穿的孔，螺纹杆与矩形框架ⅱ左侧壁的上端的孔相对应，螺纹杆插入到矩形框架ⅱ左侧壁的上端的孔内，螺纹杆上设置有螺母，螺母与螺纹杆设置为螺纹连接，螺母设置在矩形框架ⅱ的右侧，螺母与矩形框架ⅱ设置为活动连接。

优选地，还包括有旋转电机ⅱ、旋转轴ⅱ、密封垫、矩形框架ⅲ、夹子和海绵；旋转电机ⅱ设置在除油缸的正下方，旋转电机ⅱ与旋转轴ⅱ的下端相连接，除油缸的底部开有孔，旋转轴ⅱ通过除油缸底部的孔向上伸入到除油缸内，密封垫套在旋转轴ⅱ上，密封垫与除油缸的外底部设置为密封连接，矩形框架ⅲ的底部与旋转轴ⅱ的上端通过焊接的方式连接，矩形框架ⅲ设置在除油缸内，矩形框架ⅲ设置在吸油装置的下方，矩形框架ⅲ内焊接有若干个夹子，海绵设置在矩形框架ⅲ内，海绵被夹子夹住，海绵与夹子设置为活动连接。

优选地，还包括有收料液缸、托盘和万向轮；收料液缸设置在排料液管的正下方，收料液缸放置在托盘上，托盘底部焊接有若干个万向轮。

优选地，旋转电机ⅰ的转速设置为200-700r/min，旋转电机ⅱ的转速设置为300-1100r/min，倒凹形连接杆ⅰ和倒凹形连接杆ⅱ均由不锈钢材质制成，矩形框架ⅰ、矩形框架ⅱ和矩形框架ⅲ均由q235钢制成。

工作原理：因为本发明包括有除油缸、旋转装置、吸油装置、l形连接板、矩形滑轨、排料液管、阀门和支腿，所以工作人员可以先将稀土料液装入到除油缸内，然后工作人员通过旋转装置带动吸油装置进行旋转，吸油装置开始对稀土料液中的油进行吸取，从而将稀土料液中的油除掉。当对稀土料液除油完毕后，工作人员打开阀门，通过排料液管即可将除油后的稀土料液排出。

因为旋转装置包括有滑板、旋转电机ⅰ、旋转轴ⅰ、轴承座、旋转辊和t形插块，所以工作人员可以推动滑板，使滑板在矩形滑轨上进行前后滑动，调整旋转辊和吸油装置的前后位置，从而扩大吸油装置在除油缸内的吸油范围。当调整位置完毕后，工作人员可以启动旋转电机ⅰ进行运转，旋转电机ⅰ通过旋转轴ⅰ带动旋转辊和t形插块，以及吸油装置一起进行转动，从而带动吸油装置在除油缸内进行转动吸油。吸油装置通过t形插块与旋转辊连接，t形插块插在旋转辊的t形插槽内，当需要更换新的吸油装置时，只需将t形插块从旋转辊的t形插槽内拔出，即可进行快速更换，极大的提高了工作效率，拆装方便，易于维护维修。

因为吸油装置包括有倒凹形连接杆ⅰ、倒凹形连接杆ⅱ、矩形框架ⅰ、矩形框架ⅱ、吸油纸、螺纹杆和螺母，所以当旋转装置带动吸油装置转动到除油缸内进行吸油时，此时矩形框架ⅰ、矩形框架ⅱ和吸油纸均位于除油缸内，吸油纸将稀土料液中的油吸取，然后工作人员通过旋转装置带动吸油装置继续进行转动，吸有油的吸油纸被转动带出除油缸，新的吸油纸被转动带入除油缸继续进行吸油，从而尽可能多的吸取稀土料液中的油。吸有油的吸油纸被转动带出除油缸后，工作人员可以通过从旋转辊的t形插槽内拔出t形插块后，再对吸油装置进行吸油纸的更换处理，也可以直接在旋转装置上对吸油纸进行更换处理。当需要对吸油纸进行更换处理时，工作人员可以将螺母从螺纹杆上拧下，然后再通过拨动矩形框架ⅰ，从而将螺纹杆从矩形框架ⅱ的孔内拔出，然后将夹在矩形框架ⅰ与矩形框架ⅱ之间的吸油纸取出，然后再换上新的吸油纸，再将螺纹杆插入到矩形框架ⅱ的孔内，再将螺母拧紧在螺纹杆上即可。

因为还包括有旋转电机ⅱ、旋转轴ⅱ、密封垫、矩形框架ⅲ、夹子和海绵，所以工作人员可以通过夹子将海绵夹住，然后工作人员启动旋转电机ⅱ进行转动，旋转电机ⅱ通过旋转轴ⅱ带动矩形框架ⅲ和海绵一起进行转动，海绵开始对稀土料液中的油进行吸取，密封垫能够防止稀土料液发生泄漏。当需要更换海绵时，只需打开夹子，即可对海绵进行更换处理，拆装简单，更换容易，易于维护维修，重复利用率高，节省成本。

因为还包括有收料液缸、托盘和万向轮，收料液缸设置在排料液管的正下方，所以工作人员可以将除油完毕的稀土料液通过排料液管排出到收料液缸内，再通过万向轮将收料液缸移动到需要的地方，省时省力，运送方便灵活。

因为旋转电机ⅰ的转速设置为200-700r/min，旋转电机ⅱ的转速设置为300-1100r/min，所以转动更加精准精确，方便调整其转速，倒凹形连接杆ⅰ和倒凹形连接杆ⅱ均由不锈钢材质制成，耐磨损，性能安全可靠，矩形框架ⅰ、矩形框架ⅱ和矩形框架ⅲ均由q235钢制成，使用寿命长，降低了企业成本。

（3）有益效果

本发明所提供的一种用于稀土料液的新式除油装置，所采用的吸油装置能够方便的在旋转装置上进行拆装更换，吸油装置清洗维护方便，保证了除油工作的连续性，除油工作效率高，促进了企业的生产和发展，结构组成简单灵活，容易生产制造使用，生产制造成本低，易于维护维修，维护维修成本低。

附图说明

图1为本发明的主视图结构示意图。

图2为本发明的右视图结构示意图。

图3为本发明的旋转辊的立体图结构示意图。

图4为本发明的t形插块的立体图结构示意图。

图5为本发明的矩形框架ⅰ的主视剖视图结构示意图。

图6为本发明的旋转电机ⅱ的主视图结构示意图。

图7为本发明的收料液缸的主视图结构示意图。

附图中的标记为：1-除油缸，2-旋转装置，3-吸油装置，4-l形连接板，5-矩形滑轨，6-排料液管，7-阀门，8-支腿，21-滑板，22-旋转电机ⅰ，23-旋转轴ⅰ，24-轴承座，25-旋转辊，26-t形插块，31-倒凹形连接杆ⅰ，32-倒凹形连接杆ⅱ，33-矩形框架ⅰ，34-矩形框架ⅱ，35-吸油纸，36-螺纹杆，37-螺母，41-旋转电机ⅱ，42-旋转轴ⅱ，43-密封垫，44-矩形框架ⅲ，45-夹子，46-海绵，51-收料液缸，52-托盘，53-万向轮，251-t形插槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种用于稀土料液的新式除油装置，如图1-7所示，包括有除油缸1、旋转装置2、吸油装置3、l形连接板4、矩形滑轨5、排料液管6、阀门7和支腿8；在除油缸1的上方设置有旋转装置2和吸油装置3，吸油装置3与旋转装置2相连接，除油缸1的后侧壁与l形连接板4的前下端通过焊接的方式连接，l形连接板4的后上端与矩形滑轨5的底部通过焊接的方式连接，矩形滑轨5为前后延伸式设置，矩形滑轨5设置在除油缸1的后上方，除油缸1右侧壁的下部焊接有排料液管6，排料液管6与除油缸1相连通，排料液管6上安装有阀门7，除油缸1底部焊接有若干个支腿8。

实施例2

一种用于稀土料液的新式除油装置，如图1-7所示，包括有除油缸1、旋转装置2、吸油装置3、l形连接板4、矩形滑轨5、排料液管6、阀门7和支腿8；在除油缸1的上方设置有旋转装置2和吸油装置3，吸油装置3与旋转装置2相连接，除油缸1的后侧壁与l形连接板4的前下端通过焊接的方式连接，l形连接板4的后上端与矩形滑轨5的底部通过焊接的方式连接，矩形滑轨5为前后延伸式设置，矩形滑轨5设置在除油缸1的后上方，除油缸1右侧壁的下部焊接有排料液管6，排料液管6与除油缸1相连通，排料液管6上安装有阀门7，除油缸1底部焊接有若干个支腿8。

旋转装置2包括有滑板21、旋转电机ⅰ22、旋转轴ⅰ23、轴承座24、旋转辊25和t形插块26；滑板21的底部开有滑槽，滑板21通过底部的滑槽滑动式的设置在矩形滑轨5上，滑板21与矩形滑轨5设置为滑动配合，旋转电机ⅰ22的底部与滑板21的顶部通过焊接的方式连接，旋转轴ⅰ23的后端与旋转电机ⅰ22相连接，轴承座24内的轴承与旋转轴ⅰ23通过过盈连接的方式连接，轴承座24的底部与滑板21的顶部通过螺栓连接的方式连接，轴承座24设置在旋转电机ⅰ22的前方，在轴承座24的前方设置有旋转辊25，旋转辊25设置在除油缸1的上方，旋转辊25后端壁的中部与旋转轴ⅰ23的前端通过焊接的方式连接，旋转辊25的圆周壁上开有若干个前后贯穿的t形插槽251，t形插块26插在旋转辊25的t形插槽251内，t形插块26与旋转辊25设置为滑动配合，t形插块26与旋转辊25设置为活动连接，t形插块26与旋转辊25的t形插槽251相对应，在旋转辊25的外圆周方向上设置有若干个吸油装置3，吸油装置3与t形插块26相对应。

实施例3

一种用于稀土料液的新式除油装置，如图1-7所示，包括有除油缸1、旋转装置2、吸油装置3、l形连接板4、矩形滑轨5、排料液管6、阀门7和支腿8；在除油缸1的上方设置有旋转装置2和吸油装置3，吸油装置3与旋转装置2相连接，除油缸1的后侧壁与l形连接板4的前下端通过焊接的方式连接，l形连接板4的后上端与矩形滑轨5的底部通过焊接的方式连接，矩形滑轨5为前后延伸式设置，矩形滑轨5设置在除油缸1的后上方，除油缸1右侧壁的下部焊接有排料液管6，排料液管6与除油缸1相连通，排料液管6上安装有阀门7，除油缸1底部焊接有若干个支腿8。

旋转装置2包括有滑板21、旋转电机ⅰ22、旋转轴ⅰ23、轴承座24、旋转辊25和t形插块26；滑板21的底部开有滑槽，滑板21通过底部的滑槽滑动式的设置在矩形滑轨5上，滑板21与矩形滑轨5设置为滑动配合，旋转电机ⅰ22的底部与滑板21的顶部通过焊接的方式连接，旋转轴ⅰ23的后端与旋转电机ⅰ22相连接，轴承座24内的轴承与旋转轴ⅰ23通过过盈连接的方式连接，轴承座24的底部与滑板21的顶部通过螺栓连接的方式连接，轴承座24设置在旋转电机ⅰ22的前方，在轴承座24的前方设置有旋转辊25，旋转辊25设置在除油缸1的上方，旋转辊25后端壁的中部与旋转轴ⅰ23的前端通过焊接的方式连接，旋转辊25的圆周壁上开有若干个前后贯穿的t形插槽251，t形插块26插在旋转辊25的t形插槽251内，t形插块26与旋转辊25设置为滑动配合，t形插块26与旋转辊25设置为活动连接，t形插块26与旋转辊25的t形插槽251相对应，在旋转辊25的外圆周方向上设置有若干个吸油装置3，吸油装置3与t形插块26相对应。

吸油装置3包括有倒凹形连接杆ⅰ31、倒凹形连接杆ⅱ32、矩形框架ⅰ33、矩形框架ⅱ34、吸油纸35、螺纹杆36和螺母37；倒凹形连接杆ⅰ31与倒凹形连接杆ⅱ32为左右对称式设置，倒凹形连接杆ⅰ31的前下端和后下端均与t形插块26的顶部通过焊接的方式连接，倒凹形连接杆ⅱ32的前下端和后下端均与t形插块26的顶部通过焊接的方式连接，矩形框架ⅰ33前侧壁的下端开有前后贯穿的孔，矩形框架ⅰ33通过孔套在倒凹形连接杆ⅰ31上，矩形框架ⅱ34前侧壁的下端开有前后贯穿的孔，矩形框架ⅱ34通过孔套在倒凹形连接杆ⅱ32上，矩形框架ⅰ33与矩形框架ⅱ34为左右对称式设置，在矩形框架ⅰ33与矩形框架ⅱ34之间设置有吸油纸35，矩形框架ⅰ33和矩形框架ⅱ34均与吸油纸35设置为活动连接，矩形框架ⅰ33右侧壁的上端焊接有螺纹杆36，矩形框架ⅱ34左侧壁的上端开有左右贯穿的孔，螺纹杆36与矩形框架ⅱ34左侧壁的上端的孔相对应，螺纹杆36插入到矩形框架ⅱ34左侧壁的上端的孔内，螺纹杆36上设置有螺母37，螺母37与螺纹杆36设置为螺纹连接，螺母37设置在矩形框架ⅱ34的右侧，螺母37与矩形框架ⅱ34设置为活动连接。

实施例4

一种用于稀土料液的新式除油装置，如图1-7所示，包括有除油缸1、旋转装置2、吸油装置3、l形连接板4、矩形滑轨5、排料液管6、阀门7和支腿8；在除油缸1的上方设置有旋转装置2和吸油装置3，吸油装置3与旋转装置2相连接，除油缸1的后侧壁与l形连接板4的前下端通过焊接的方式连接，l形连接板4的后上端与矩形滑轨5的底部通过焊接的方式连接，矩形滑轨5为前后延伸式设置，矩形滑轨5设置在除油缸1的后上方，除油缸1右侧壁的下部焊接有排料液管6，排料液管6与除油缸1相连通，排料液管6上安装有阀门7，除油缸1底部焊接有若干个支腿8。

旋转装置2包括有滑板21、旋转电机ⅰ22、旋转轴ⅰ23、轴承座24、旋转辊25和t形插块26；滑板21的底部开有滑槽，滑板21通过底部的滑槽滑动式的设置在矩形滑轨5上，滑板21与矩形滑轨5设置为滑动配合，旋转电机ⅰ22的底部与滑板21的顶部通过焊接的方式连接，旋转轴ⅰ23的后端与旋转电机ⅰ22相连接，轴承座24内的轴承与旋转轴ⅰ23通过过盈连接的方式连接，轴承座24的底部与滑板21的顶部通过螺栓连接的方式连接，轴承座24设置在旋转电机ⅰ22的前方，在轴承座24的前方设置有旋转辊25，旋转辊25设置在除油缸1的上方，旋转辊25后端壁的中部与旋转轴ⅰ23的前端通过焊接的方式连接，旋转辊25的圆周壁上开有若干个前后贯穿的t形插槽251，t形插块26插在旋转辊25的t形插槽251内，t形插块26与旋转辊25设置为滑动配合，t形插块26与旋转辊25设置为活动连接，t形插块26与旋转辊25的t形插槽251相对应，在旋转辊25的外圆周方向上设置有若干个吸油装置3，吸油装置3与t形插块26相对应。

吸油装置3包括有倒凹形连接杆ⅰ31、倒凹形连接杆ⅱ32、矩形框架ⅰ33、矩形框架ⅱ34、吸油纸35、螺纹杆36和螺母37；倒凹形连接杆ⅰ31与倒凹形连接杆ⅱ32为左右对称式设置，倒凹形连接杆ⅰ31的前下端和后下端均与t形插块26的顶部通过焊接的方式连接，倒凹形连接杆ⅱ32的前下端和后下端均与t形插块26的顶部通过焊接的方式连接，矩形框架ⅰ33前侧壁的下端开有前后贯穿的孔，矩形框架ⅰ33通过孔套在倒凹形连接杆ⅰ31上，矩形框架ⅱ34前侧壁的下端开有前后贯穿的孔，矩形框架ⅱ34通过孔套在倒凹形连接杆ⅱ32上，矩形框架ⅰ33与矩形框架ⅱ34为左右对称式设置，在矩形框架ⅰ33与矩形框架ⅱ34之间设置有吸油纸35，矩形框架ⅰ33和矩形框架ⅱ34均与吸油纸35设置为活动连接，矩形框架ⅰ33右侧壁的上端焊接有螺纹杆36，矩形框架ⅱ34左侧壁的上端开有左右贯穿的孔，螺纹杆36与矩形框架ⅱ34左侧壁的上端的孔相对应，螺纹杆36插入到矩形框架ⅱ34左侧壁的上端的孔内，螺纹杆36上设置有螺母37，螺母37与螺纹杆36设置为螺纹连接，螺母37设置在矩形框架ⅱ34的右侧，螺母37与矩形框架ⅱ34设置为活动连接。

还包括有旋转电机ⅱ41、旋转轴ⅱ42、密封垫43、矩形框架ⅲ44、夹子45和海绵46；旋转电机ⅱ41设置在除油缸1的正下方，旋转电机ⅱ41与旋转轴ⅱ42的下端相连接，除油缸1的底部开有孔，旋转轴ⅱ42通过除油缸1底部的孔向上伸入到除油缸1内，密封垫43套在旋转轴ⅱ42上，密封垫43与除油缸1的外底部设置为密封连接，矩形框架ⅲ44的底部与旋转轴ⅱ42的上端通过焊接的方式连接，矩形框架ⅲ44设置在除油缸1内，矩形框架ⅲ44设置在吸油装置3的下方，矩形框架ⅲ44内焊接有若干个夹子45，海绵46设置在矩形框架ⅲ44内，海绵46被夹子45夹住，海绵46与夹子45设置为活动连接。

还包括有收料液缸51、托盘52和万向轮53；收料液缸51设置在排料液管6的正下方，收料液缸51放置在托盘52上，托盘52底部焊接有若干个万向轮53。

旋转电机ⅰ22的转速设置为200-700r/min，旋转电机ⅱ41的转速设置为300-1100r/min，倒凹形连接杆ⅰ31和倒凹形连接杆ⅱ32均由不锈钢材质制成，矩形框架ⅰ33、矩形框架ⅱ34和矩形框架ⅲ44均由q235钢制成。

工作原理：因为本发明包括有除油缸1、旋转装置2、吸油装置3、l形连接板4、矩形滑轨5、排料液管6、阀门7和支腿8，所以工作人员可以先将稀土料液装入到除油缸1内，然后工作人员通过旋转装置2带动吸油装置3进行旋转，吸油装置3开始对稀土料液中的油进行吸取，从而将稀土料液中的油除掉。当对稀土料液除油完毕后，工作人员打开阀门7，通过排料液管6即可将除油后的稀土料液排出。

因为旋转装置2包括有滑板21、旋转电机ⅰ22、旋转轴ⅰ23、轴承座24、旋转辊25和t形插块26，所以工作人员可以推动滑板21，使滑板21在矩形滑轨5上进行前后滑动，调整旋转辊25和吸油装置3的前后位置，从而扩大吸油装置3在除油缸1内的吸油范围。当调整位置完毕后，工作人员可以启动旋转电机ⅰ22进行运转，旋转电机ⅰ22通过旋转轴ⅰ23带动旋转辊25和t形插块26，以及吸油装置3一起进行转动，从而带动吸油装置3在除油缸1内进行转动吸油。吸油装置3通过t形插块26与旋转辊25连接，t形插块26插在旋转辊25的t形插槽251内，当需要更换新的吸油装置3时，只需将t形插块26从旋转辊25的t形插槽251内拔出，即可进行快速更换，极大的提高了工作效率，拆装方便，易于维护维修。

因为吸油装置3包括有倒凹形连接杆ⅰ31、倒凹形连接杆ⅱ32、矩形框架ⅰ33、矩形框架ⅱ34、吸油纸35、螺纹杆36和螺母37，所以当旋转装置2带动吸油装置3转动到除油缸1内进行吸油时，此时矩形框架ⅰ33、矩形框架ⅱ34和吸油纸35均位于除油缸1内，吸油纸35将稀土料液中的油吸取，然后工作人员通过旋转装置2带动吸油装置3继续进行转动，吸有油的吸油纸35被转动带出除油缸1，新的吸油纸35被转动带入除油缸1继续进行吸油，从而尽可能多的吸取稀土料液中的油。吸有油的吸油纸35被转动带出除油缸1后，工作人员可以通过从旋转辊25的t形插槽251内拔出t形插块26后，再对吸油装置3进行吸油纸35的更换处理，也可以直接在旋转装置2上对吸油纸35进行更换处理。当需要对吸油纸35进行更换处理时，工作人员可以将螺母37从螺纹杆36上拧下，然后再通过拨动矩形框架ⅰ33，从而将螺纹杆36从矩形框架ⅱ34的孔内拔出，然后将夹在矩形框架ⅰ33与矩形框架ⅱ34之间的吸油纸35取出，然后再换上新的吸油纸35，再将螺纹杆36插入到矩形框架ⅱ34的孔内，再将螺母37拧紧在螺纹杆36上即可。

因为还包括有旋转电机ⅱ41、旋转轴ⅱ42、密封垫43、矩形框架ⅲ44、夹子45和海绵46，所以工作人员可以通过夹子45将海绵46夹住，然后工作人员启动旋转电机ⅱ41进行转动，旋转电机ⅱ41通过旋转轴ⅱ42带动矩形框架ⅲ44和海绵46一起进行转动，海绵46开始对稀土料液中的油进行吸取，密封垫43能够防止稀土料液发生泄漏。当需要更换海绵46时，只需打开夹子45，即可对海绵46进行更换处理，拆装简单，更换容易，易于维护维修，重复利用率高，节省成本。

因为还包括有收料液缸51、托盘52和万向轮53，收料液缸51设置在排料液管6的正下方，所以工作人员可以将除油完毕的稀土料液通过排料液管6排出到收料液缸51内，再通过万向轮53将收料液缸51移动到需要的地方，省时省力，运送方便灵活。

因为旋转电机ⅰ22的转速设置为200-700r/min，旋转电机ⅱ41的转速设置为300-1100r/min，所以转动更加精准精确，方便调整其转速，倒凹形连接杆ⅰ31和倒凹形连接杆ⅱ32均由不锈钢材质制成，耐磨损，性能安全可靠，矩形框架ⅰ33、矩形框架ⅱ34和矩形框架ⅲ44均由q235钢制成，使用寿命长，降低了企业成本。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。