一种用于稀土料液的立式除油装置的制作方法

本发明涉及一种除油装置，尤其涉及一种用于稀土料液的立式除油装置。

背景技术：

稀土有"工业维生素"的美称。现如今已成为极其重要的战略资源。稀土元素氧化物是指元素周期表中原子序数为57到71的15种镧系元素氧化物，以及与镧系元素化学性质相似的钪和钇共17种元素的氧化物。稀土元素在石油、化工、冶金、纺织、陶瓷、玻璃、永磁材料等领域都得到了广泛的应用，随着科技的进步和应用技术的不断突破，稀土氧化物的价值将越来越大。稀土一词是历史遗留下来的名称。稀土元素是从18世纪末叶开始陆续发现，当时人们常把不溶于水的固体氧化物称为土。稀土一般是以氧化物状态分离出来的，虽然在地球上储量非常巨大，但冶炼提纯难度较大，显得较为稀少。一般而言，地球上的稀土以稀土氧化物形式存在。

现有的用于稀土料液的除油装置通常采用传统的结构，需要占用巨大的空间，导致企业的基建投资巨大，占用了企业大量的资金，加大了企业的开支，加重了企业的负担，不利于企业资本的节约，严重影响了企业的生产和发展。

技术实现要素：

（1）要解决的技术问题

本发明为了克服现有的用于稀土料液的除油装置通常采用传统的结构，需要占用巨大的空间的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种用于稀土料液的立式除油装置。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种用于稀土料液的立式除油装置，包括有底座、l形支架、加料装置、吸油装置、过滤筒、固定板、出料液管ⅰ和阀门ⅰ；底座的顶部焊接有l形支架，l形支架为左右对称式设置，在左右对称式设置的l形支架之间设置有加料装置，在加料装置的下方设置有吸油装置，在吸油装置的下方设置有过滤筒，过滤筒的顶部设置为喇叭形，过滤筒的喇叭形顶部为敞口式设置，在过滤筒的两侧左右对称式设置有固定板，固定板的一端与过滤筒的侧壁通过焊接的方式连接，固定板的另一端与l形支架的侧壁通过焊接的方式连接，过滤筒的底部焊接有出料液管ⅰ，出料液管ⅰ与过滤筒相连通，出料液管ⅰ上安装有阀门ⅰ，出料液管ⅰ设置在底座的上方。

优选地，加料装置包括有料液箱、电机、搅拌板、送料软管、阀门ⅱ、上气缸和l形伸缩杆；料液箱位于左右对称式设置的l形支架之间，料液箱的侧壁与l形支架的上端通过焊接的方式连接，电机通过螺栓安装在料液箱顶部的中部，料液箱顶部的中部开有孔，电机的输出轴通过料液箱顶部的中部的孔伸入到料液箱内，电机输出轴的下端与搅拌板的顶部通过焊接的方式连接，搅拌板设置在料液箱内，在料液箱的下方左右对称式设置有送料软管，送料软管与料液箱的底部设置为密封连接，送料软管上安装有阀门ⅱ，在料液箱的两侧左右对称式设置有上气缸，上气缸设置在l形支架的下方，上气缸与l形支架通过螺栓连接的方式连接，上气缸与l形伸缩杆的上端相连接，l形伸缩杆的下端与送料软管的下端设置为固定连接，送料软管设置在过滤筒的上方，送料软管与过滤筒相对应。

优选地，吸油装置包括有长行程气缸、倒凹形连接架、环形托板、吸油海绵、压板和小气缸；长行程气缸的顶部与料液箱底部的中部通过焊接的方式连接，长行程气缸位于左右对称式设置的送料软管之间，长行程气缸伸缩杆的下端与倒凹形连接架的顶部通过焊接的方式连接，倒凹形连接架与过滤筒相匹配，倒凹形连接架与过滤筒设置为活动连接，倒凹形连接架的两个下端与环形托板的顶部通过焊接的方式连接，环形托板与过滤筒相配合，环形托板与过滤筒设置为活动连接，在环形托板上放置有吸油海绵，在吸油海绵的上方设置有压板，压板与吸油海绵设置为活动连接，压板的顶部与小气缸伸缩杆的下端通过焊接的方式连接，压板和小气缸均为左右对称式设置，压板和小气缸均设置在倒凹形连接架内，小气缸与倒凹形连接架通过焊接的方式连接。

优选地，还包括有过滤箱、连接管、连接板、导向套、下气缸、出料液管ⅱ、阀门ⅲ和滤布；过滤箱设置在出料液管ⅰ与底座之间，过滤箱的顶部焊接有连接管，连接管与过滤箱相连通，连接管套在出料液管ⅰ上，连接管与出料液管ⅰ设置为活动连接，在过滤箱的两侧左右对称式设置有连接板，连接板的一端与过滤箱的侧壁通过焊接的方式连接，导向套滑动式的套在l形支架上，导向套为左右对称式设置，连接板的另一端与导向套通过焊接的方式连接，在过滤箱的两侧左右对称式设置有下气缸，下气缸伸缩杆的上端与连接板的底部通过焊接的方式连接，下气缸的底部与底座的顶部通过螺栓连接的方式连接，过滤箱的底部焊接有出料液管ⅱ，出料液管ⅱ与过滤箱相连通，出料液管ⅱ上安装有阀门ⅲ，滤布设置在过滤箱内，滤布与过滤箱的内侧壁通过螺钉连接的方式连接。

优选地，还包括有收料液缸、托盘和万向轮；收料液缸设置在出料液管ⅱ的下方，收料液缸放置在托盘上，托盘底部焊接有若干个万向轮，万向轮设置在底座的上方，万向轮与底座设置为活动连接。

优选地，电机的转速为500-1500r/min，上气缸的缸径设置40-120mm，上气缸的行程设置为2-14m，长行程气缸的缸径设置80-220mm，长行程气缸的行程设置为2-24m，小气缸的缸径设置10-60mm，小气缸的行程设置为0.5-6m。

工作原理：因为本发明包括有底座、l形支架、加料装置、吸油装置、过滤筒、固定板、出料液管ⅰ和阀门ⅰ，所以工作人员可以先将稀土料液加入到加料装置内，然后工作人员再将吸油装置插入到过滤筒内，然后工作人员再通过加料装置将稀土料液输送到过滤筒内，并使用位于过滤筒内的吸油装置对稀土料液进行除油，将除油的稀土料液通过吸油装置流入到过滤筒的内底部，工作人员打开阀门ⅰ，通过出料液管ⅰ即可将除油后的稀土料液排出。

因为加料装置包括有料液箱、电机、搅拌板、送料软管、阀门ⅱ、上气缸和l形伸缩杆，所以工作人员可以首先将稀土料液装入到料液箱内，然后工作人员启动电机进行运转，电机带动搅拌板对稀土料液进行搅拌，然后工作人员将吸油装置插入到过滤筒内，然后工作人员再启动上气缸进行动作，上气缸通过l形伸缩杆带动送料软管向下进行运动，并将送料软管的下管口向下运动到过滤筒的喇叭形的顶部内，过滤筒喇叭形的顶部便于稀土料液的加注，然后工作人员打开阀门ⅱ，料液箱内的稀土料液通过送料软管流入到位于过滤筒内的吸油装置上，并通过吸油装置除油后流入到过滤筒的内底部。

因为吸油装置包括有长行程气缸、倒凹形连接架、环形托板、吸油海绵、压板和小气缸，所以工作人员可以启动长行程气缸进行动作，长行程气缸带动倒凹形连接架向下进行运动，并将倒凹形连接架向下带动到过滤筒内部的中部，此时环形托板和吸油海绵均位于过滤筒内，环形托板为中空设置，不会对稀土料液的流动造成阻碍，吸油海绵平铺在环形托板上，并被压板紧紧的压住。然后工作人员通过加料装置向过滤筒内输送稀土料液，稀土料液受重力作用流入到吸油海绵上，吸油海绵将稀土料液中的油吸收，稀土料液通过吸油海绵流入到过滤筒内的底部。当对稀土料液除油完毕后，工作人员启动长行程气缸进行动作，长行程气缸带动倒凹形连接架向上运动，并将倒凹形连接架向上带动到过滤筒的外部，然后工作人员启动小气缸进行动作，小气缸带动压板向上运动，压板将压住的吸油海绵松开，工作人员将此吸油海绵取走进行清洗处理，从而方便循环使用，然后工作人员再将新的吸油海绵平铺到环形托板上，并通过压板将其紧紧压住。

因为还包括有过滤箱、连接管、连接板、导向套、下气缸、出料液管ⅱ、阀门ⅲ和滤布，所以工作人员可以打开阀门ⅰ，过滤筒内的稀土料液通过出料液管ⅰ流入到连接管内，并经连接管落入到过滤箱内的滤布上，稀土料液经滤布进一步的除油后，流入到过滤箱的内底部，同时为了加快除油效率，工作人员可以启动下气缸进行动作，下气缸通过连接板带动过滤箱进行上下晃动，导向套为过滤箱提供导向支撑，连接管能够防止稀土料液洒出。当对稀土料液进一步除油完毕后，工作人员打开阀门ⅲ，通过出料液管ⅱ即可将除油完毕的稀土料液排出。

因为还包括有收料液缸、托盘和万向轮，收料液缸设置在出料液管ⅱ的下方，收料液缸放置在托盘上，托盘底部焊接有若干个万向轮，所以工作人员可以通过出料液管ⅱ将稀土料液排出到收料液缸内，然后通过万向轮和托盘将收料液缸移动到需要的地方即可。

因为电机的转速为500-1500r/min，所以转动更加精准精确，上气缸的缸径设置40-120mm，上气缸的行程设置为2-14m，长行程气缸的缸径设置80-220mm，长行程气缸的行程设置为2-24m，小气缸的缸径设置10-60mm，小气缸的行程设置为0.5-6m，所以运行更加平稳，性能更加安全可靠。

（3）有益效果

本发明所提供的一种用于稀土料液的立式除油装置，通过采用立式结构，减少了空间的占用，通过加料装置、吸油装置和过滤筒三者的结合，极大的提高了除油效率，除油效果好，减少了企业的生产成本，有利于企业资金的节约，有利于企业的生产和发展，结构简单，操作方便，维护维修成本低，易于维护维修。

附图说明

图1为本发明的主视图结构示意图。

图2为本发明的环形托板的立体图结构示意图。

图3为本发明的过滤箱的主视剖视图结构示意图。

图4为本发明的收料液缸的主视图结构示意图。

附图中的标记为：1-底座，2-l形支架，3-加料装置，4-吸油装置，5-过滤筒，6-固定板，7-出料液管ⅰ，8-阀门ⅰ，31-料液箱，32-电机，33-搅拌板，34-送料软管，35-阀门ⅱ，36-上气缸，37-l形伸缩杆，41-长行程气缸，42-倒凹形连接架，43-环形托板，44-吸油海绵，45-压板，46-小气缸，51-过滤箱，52-连接管，53-连接板，54-导向套，55-下气缸，56-出料液管ⅱ，57-阀门ⅲ，58-滤布，61-收料液缸，62-托盘，63-万向轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种用于稀土料液的立式除油装置，如图1-4所示，包括有底座1、l形支架2、加料装置3、吸油装置4、过滤筒5、固定板6、出料液管ⅰ7和阀门ⅰ8；底座1的顶部焊接有l形支架2，l形支架2为左右对称式设置，在左右对称式设置的l形支架2之间设置有加料装置3，在加料装置3的下方设置有吸油装置4，在吸油装置4的下方设置有过滤筒5，过滤筒5的顶部设置为喇叭形，过滤筒5的喇叭形顶部为敞口式设置，在过滤筒5的两侧左右对称式设置有固定板6，固定板6的一端与过滤筒5的侧壁通过焊接的方式连接，固定板6的另一端与l形支架2的侧壁通过焊接的方式连接，过滤筒5的底部焊接有出料液管ⅰ7，出料液管ⅰ7与过滤筒5相连通，出料液管ⅰ7上安装有阀门ⅰ8，出料液管ⅰ7设置在底座1的上方。

实施例2

一种用于稀土料液的立式除油装置，如图1-4所示，包括有底座1、l形支架2、加料装置3、吸油装置4、过滤筒5、固定板6、出料液管ⅰ7和阀门ⅰ8；底座1的顶部焊接有l形支架2，l形支架2为左右对称式设置，在左右对称式设置的l形支架2之间设置有加料装置3，在加料装置3的下方设置有吸油装置4，在吸油装置4的下方设置有过滤筒5，过滤筒5的顶部设置为喇叭形，过滤筒5的喇叭形顶部为敞口式设置，在过滤筒5的两侧左右对称式设置有固定板6，固定板6的一端与过滤筒5的侧壁通过焊接的方式连接，固定板6的另一端与l形支架2的侧壁通过焊接的方式连接，过滤筒5的底部焊接有出料液管ⅰ7，出料液管ⅰ7与过滤筒5相连通，出料液管ⅰ7上安装有阀门ⅰ8，出料液管ⅰ7设置在底座1的上方。

加料装置3包括有料液箱31、电机32、搅拌板33、送料软管34、阀门ⅱ35、上气缸36和l形伸缩杆37；料液箱31位于左右对称式设置的l形支架2之间，料液箱31的侧壁与l形支架2的上端通过焊接的方式连接，电机32通过螺栓安装在料液箱31顶部的中部，料液箱31顶部的中部开有孔，电机32的输出轴通过料液箱31顶部的中部的孔伸入到料液箱31内，电机32输出轴的下端与搅拌板33的顶部通过焊接的方式连接，搅拌板33设置在料液箱31内，在料液箱31的下方左右对称式设置有送料软管34，送料软管34与料液箱31的底部设置为密封连接，送料软管34上安装有阀门ⅱ35，在料液箱31的两侧左右对称式设置有上气缸36，上气缸36设置在l形支架2的下方，上气缸36与l形支架2通过螺栓连接的方式连接，上气缸36与l形伸缩杆37的上端相连接，l形伸缩杆37的下端与送料软管34的下端设置为固定连接，送料软管34设置在过滤筒5的上方，送料软管34与过滤筒5相对应。

实施例3

一种用于稀土料液的立式除油装置，如图1-4所示，包括有底座1、l形支架2、加料装置3、吸油装置4、过滤筒5、固定板6、出料液管ⅰ7和阀门ⅰ8；底座1的顶部焊接有l形支架2，l形支架2为左右对称式设置，在左右对称式设置的l形支架2之间设置有加料装置3，在加料装置3的下方设置有吸油装置4，在吸油装置4的下方设置有过滤筒5，过滤筒5的顶部设置为喇叭形，过滤筒5的喇叭形顶部为敞口式设置，在过滤筒5的两侧左右对称式设置有固定板6，固定板6的一端与过滤筒5的侧壁通过焊接的方式连接，固定板6的另一端与l形支架2的侧壁通过焊接的方式连接，过滤筒5的底部焊接有出料液管ⅰ7，出料液管ⅰ7与过滤筒5相连通，出料液管ⅰ7上安装有阀门ⅰ8，出料液管ⅰ7设置在底座1的上方。

加料装置3包括有料液箱31、电机32、搅拌板33、送料软管34、阀门ⅱ35、上气缸36和l形伸缩杆37；料液箱31位于左右对称式设置的l形支架2之间，料液箱31的侧壁与l形支架2的上端通过焊接的方式连接，电机32通过螺栓安装在料液箱31顶部的中部，料液箱31顶部的中部开有孔，电机32的输出轴通过料液箱31顶部的中部的孔伸入到料液箱31内，电机32输出轴的下端与搅拌板33的顶部通过焊接的方式连接，搅拌板33设置在料液箱31内，在料液箱31的下方左右对称式设置有送料软管34，送料软管34与料液箱31的底部设置为密封连接，送料软管34上安装有阀门ⅱ35，在料液箱31的两侧左右对称式设置有上气缸36，上气缸36设置在l形支架2的下方，上气缸36与l形支架2通过螺栓连接的方式连接，上气缸36与l形伸缩杆37的上端相连接，l形伸缩杆37的下端与送料软管34的下端设置为固定连接，送料软管34设置在过滤筒5的上方，送料软管34与过滤筒5相对应。

吸油装置4包括有长行程气缸41、倒凹形连接架42、环形托板43、吸油海绵44、压板45和小气缸46；长行程气缸41的顶部与料液箱31底部的中部通过焊接的方式连接，长行程气缸41位于左右对称式设置的送料软管34之间，长行程气缸41伸缩杆的下端与倒凹形连接架42的顶部通过焊接的方式连接，倒凹形连接架42与过滤筒5相匹配，倒凹形连接架42与过滤筒5设置为活动连接，倒凹形连接架42的两个下端与环形托板43的顶部通过焊接的方式连接，环形托板43与过滤筒5相配合，环形托板43与过滤筒5设置为活动连接，在环形托板43上放置有吸油海绵44，在吸油海绵44的上方设置有压板45，压板45与吸油海绵44设置为活动连接，压板45的顶部与小气缸46伸缩杆的下端通过焊接的方式连接，压板45和小气缸46均为左右对称式设置，压板45和小气缸46均设置在倒凹形连接架42内，小气缸46与倒凹形连接架42通过焊接的方式连接。

实施例4

一种用于稀土料液的立式除油装置，如图1-4所示，包括有底座1、l形支架2、加料装置3、吸油装置4、过滤筒5、固定板6、出料液管ⅰ7和阀门ⅰ8；底座1的顶部焊接有l形支架2，l形支架2为左右对称式设置，在左右对称式设置的l形支架2之间设置有加料装置3，在加料装置3的下方设置有吸油装置4，在吸油装置4的下方设置有过滤筒5，过滤筒5的顶部设置为喇叭形，过滤筒5的喇叭形顶部为敞口式设置，在过滤筒5的两侧左右对称式设置有固定板6，固定板6的一端与过滤筒5的侧壁通过焊接的方式连接，固定板6的另一端与l形支架2的侧壁通过焊接的方式连接，过滤筒5的底部焊接有出料液管ⅰ7，出料液管ⅰ7与过滤筒5相连通，出料液管ⅰ7上安装有阀门ⅰ8，出料液管ⅰ7设置在底座1的上方。

加料装置3包括有料液箱31、电机32、搅拌板33、送料软管34、阀门ⅱ35、上气缸36和l形伸缩杆37；料液箱31位于左右对称式设置的l形支架2之间，料液箱31的侧壁与l形支架2的上端通过焊接的方式连接，电机32通过螺栓安装在料液箱31顶部的中部，料液箱31顶部的中部开有孔，电机32的输出轴通过料液箱31顶部的中部的孔伸入到料液箱31内，电机32输出轴的下端与搅拌板33的顶部通过焊接的方式连接，搅拌板33设置在料液箱31内，在料液箱31的下方左右对称式设置有送料软管34，送料软管34与料液箱31的底部设置为密封连接，送料软管34上安装有阀门ⅱ35，在料液箱31的两侧左右对称式设置有上气缸36，上气缸36设置在l形支架2的下方，上气缸36与l形支架2通过螺栓连接的方式连接，上气缸36与l形伸缩杆37的上端相连接，l形伸缩杆37的下端与送料软管34的下端设置为固定连接，送料软管34设置在过滤筒5的上方，送料软管34与过滤筒5相对应。

吸油装置4包括有长行程气缸41、倒凹形连接架42、环形托板43、吸油海绵44、压板45和小气缸46；长行程气缸41的顶部与料液箱31底部的中部通过焊接的方式连接，长行程气缸41位于左右对称式设置的送料软管34之间，长行程气缸41伸缩杆的下端与倒凹形连接架42的顶部通过焊接的方式连接，倒凹形连接架42与过滤筒5相匹配，倒凹形连接架42与过滤筒5设置为活动连接，倒凹形连接架42的两个下端与环形托板43的顶部通过焊接的方式连接，环形托板43与过滤筒5相配合，环形托板43与过滤筒5设置为活动连接，在环形托板43上放置有吸油海绵44，在吸油海绵44的上方设置有压板45，压板45与吸油海绵44设置为活动连接，压板45的顶部与小气缸46伸缩杆的下端通过焊接的方式连接，压板45和小气缸46均为左右对称式设置，压板45和小气缸46均设置在倒凹形连接架42内，小气缸46与倒凹形连接架42通过焊接的方式连接。

还包括有过滤箱51、连接管52、连接板53、导向套54、下气缸55、出料液管ⅱ56、阀门ⅲ57和滤布58；过滤箱51设置在出料液管ⅰ7与底座1之间，过滤箱51的顶部焊接有连接管52，连接管52与过滤箱51相连通，连接管52套在出料液管ⅰ7上，连接管52与出料液管ⅰ7设置为活动连接，在过滤箱51的两侧左右对称式设置有连接板53，连接板53的一端与过滤箱51的侧壁通过焊接的方式连接，导向套54滑动式的套在l形支架2上，导向套54为左右对称式设置，连接板53的另一端与导向套54通过焊接的方式连接，在过滤箱51的两侧左右对称式设置有下气缸55，下气缸55伸缩杆的上端与连接板53的底部通过焊接的方式连接，下气缸55的底部与底座1的顶部通过螺栓连接的方式连接，过滤箱51的底部焊接有出料液管ⅱ56，出料液管ⅱ56与过滤箱51相连通，出料液管ⅱ56上安装有阀门ⅲ57，滤布58设置在过滤箱51内，滤布58与过滤箱51的内侧壁通过螺钉连接的方式连接。

还包括有收料液缸61、托盘62和万向轮63；收料液缸61设置在出料液管ⅱ56的下方，收料液缸61放置在托盘62上，托盘62底部焊接有若干个万向轮63，万向轮63设置在底座1的上方，万向轮63与底座1设置为活动连接。

电机32的转速为500-1500r/min，上气缸36的缸径设置40-120mm，上气缸36的行程设置为2-14m，长行程气缸41的缸径设置80-220mm，长行程气缸41的行程设置为2-24m，小气缸46的缸径设置10-60mm，小气缸46的行程设置为0.5-6m。

工作原理：因为本发明包括有底座1、l形支架2、加料装置3、吸油装置4、过滤筒5、固定板6、出料液管ⅰ7和阀门ⅰ8，所以工作人员可以先将稀土料液加入到加料装置3内，然后工作人员再将吸油装置4插入到过滤筒5内，然后工作人员再通过加料装置3将稀土料液输送到过滤筒5内，并使用位于过滤筒5内的吸油装置4对稀土料液进行除油，将除油的稀土料液通过吸油装置4流入到过滤筒5的内底部，工作人员打开阀门ⅰ8，通过出料液管ⅰ7即可将除油后的稀土料液排出。

因为加料装置3包括有料液箱31、电机32、搅拌板33、送料软管34、阀门ⅱ35、上气缸36和l形伸缩杆37，所以工作人员可以首先将稀土料液装入到料液箱31内，然后工作人员启动电机32进行运转，电机32带动搅拌板33对稀土料液进行搅拌，然后工作人员将吸油装置4插入到过滤筒5内，然后工作人员再启动上气缸36进行动作，上气缸36通过l形伸缩杆37带动送料软管34向下进行运动，并将送料软管34的下管口向下运动到过滤筒5的喇叭形的顶部内，过滤筒5喇叭形的顶部便于稀土料液的加注，然后工作人员打开阀门ⅱ35，料液箱31内的稀土料液通过送料软管34流入到位于过滤筒5内的吸油装置4上，并通过吸油装置4除油后流入到过滤筒5的内底部。

因为吸油装置4包括有长行程气缸41、倒凹形连接架42、环形托板43、吸油海绵44、压板45和小气缸46，所以工作人员可以启动长行程气缸41进行动作，长行程气缸41带动倒凹形连接架42向下进行运动，并将倒凹形连接架42向下带动到过滤筒5内部的中部，此时环形托板43和吸油海绵44均位于过滤筒5内，环形托板43为中空设置，不会对稀土料液的流动造成阻碍，吸油海绵44平铺在环形托板43上，并被压板45紧紧的压住。然后工作人员通过加料装置3向过滤筒5内输送稀土料液，稀土料液受重力作用流入到吸油海绵44上，吸油海绵44将稀土料液中的油吸收，稀土料液通过吸油海绵44流入到过滤筒5内的底部。当对稀土料液除油完毕后，工作人员启动长行程气缸41进行动作，长行程气缸41带动倒凹形连接架42向上运动，并将倒凹形连接架42向上带动到过滤筒5的外部，然后工作人员启动小气缸46进行动作，小气缸46带动压板45向上运动，压板45将压住的吸油海绵44松开，工作人员将此吸油海绵44取走进行清洗处理，从而方便循环使用，然后工作人员再将新的吸油海绵44平铺到环形托板43上，并通过压板45将其紧紧压住。

因为还包括有过滤箱51、连接管52、连接板53、导向套54、下气缸55、出料液管ⅱ56、阀门ⅲ57和滤布58，所以工作人员可以打开阀门ⅰ8，过滤筒5内的稀土料液通过出料液管ⅰ7流入到连接管52内，并经连接管52落入到过滤箱51内的滤布58上，稀土料液经滤布58进一步的除油后，流入到过滤箱51的内底部，同时为了加快除油效率，工作人员可以启动下气缸55进行动作，下气缸55通过连接板53带动过滤箱51进行上下晃动，导向套54为过滤箱51提供导向支撑，连接管52能够防止稀土料液洒出。当对稀土料液进一步除油完毕后，工作人员打开阀门ⅲ57，通过出料液管ⅱ56即可将除油完毕的稀土料液排出。

因为还包括有收料液缸61、托盘62和万向轮63，收料液缸61设置在出料液管ⅱ56的下方，收料液缸61放置在托盘62上，托盘62底部焊接有若干个万向轮63，所以工作人员可以通过出料液管ⅱ56将稀土料液排出到收料液缸61内，然后通过万向轮63和托盘62将收料液缸61移动到需要的地方即可。

因为电机32的转速为500-1500r/min，所以转动更加精准精确，上气缸36的缸径设置40-120mm，上气缸36的行程设置为2-14m，长行程气缸41的缸径设置80-220mm，长行程气缸41的行程设置为2-24m，小气缸46的缸径设置10-60mm，小气缸46的行程设置为0.5-6m，所以运行更加平稳，性能更加安全可靠。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。