专利名称：：金属纳米粒子及其制造方法、金属纳米粒子分散液及其制造方法、以及金属细线和金属薄...的制作方法
技术领域：
：本发明涉及金属纳米粒子及其制造方法、金属纳米粒子分散液及其制造方法、以及金属细线和金属薄膜及其制造方法。
背景技术：
：迄今为止，作为由100nm或以下的金属纳米粒子形成的导电性金属纳米粒子的制造方法，通过还原贵金属或铜的离子，得到贵金属或铜的胶体的方法是已知的(参阅例如专利文献1)。此外，包含具有至少1个氨基和羧基的化合物的金属胶体液体是已知的(参阅例如专利文献2)。但是，在上述任何一种情形中，都难以制造在高浓度下稳定的金属胶体。专利文献1特开平11-319538号公报(权利要求书)专利文献2特开平2002-245854号公报(权利要求书)
发明内容在电气电子工业领域所使用的配线的形成方法中，近年来，正在不断低温化。此外，作为涂布·干燥·焙烧金属纳米粒子的基材，一般使用玻璃、聚酰亚胺等各种材料，除了这些基材之外，最近，还要求即使对于在玻璃上搭载TFT(薄膜晶体管)的基板也适用金属纳米粒子、以及成膜温度的低温化。焙烧温度根据该基材的性质的不同而不同，较低的焙烧温度一般要求为200℃下的焙烧。在这种情况下，对于通过低温焙烧、且尽可能地减少涂布次数和成膜次数以形成具有所希望的厚度的配线的要求很强烈。因此，希望获得即使通过低温焙烧也能够得到电阻率低的配线、且金属浓度高的分散金属纳米粒子。迄今为止，为了形成由能够用于这些用途的金属纳米粒子构成的薄膜，却存在如下问题虽然能够实现低电阻，但必需进行高温烧结，虽然能够进行低温处理，但涂布次数增多等。此外，为了减少涂布次数，还存在如下问题不管通过怎样的方法增加涂布液的固体成分的浓度，所得到的液体都会变得不稳定，引起2次凝聚并导致金属粒子沉降等。本发明的目的在于解决上述现有技术的问题，提供一种以能够减少涂布次数或者成膜次数为目的实现金属固体成分的高浓度化、同时能够通过低温焙烧处理实现充分的导电率的、稳定的金属纳米粒子及其制造方法，金属纳米粒子分散液及其制造方法、以及使用该分散液得到的金属细线和金属薄膜及其制造方法。本发明的金属纳米粒子的特征在于在各个金属的周围附着有作为分散剂的有机金属化合物。其特征在于该有机金属化合物包含选自贵金属和过渡金属的至少1种的金属或者由这些金属的至少2种构成的合金。其特征在于上述有机金属化合物为脂肪酸的有机金属化合物、胺的金属配位化合物、脂肪酸的有机金属化合物与胺的金属配位化合物的混合物。其特征在于上述脂肪酸为选自具有直链或支链结构的C6～C22的饱和脂肪酸和不饱和脂肪酸的至少1种脂肪酸，例如选自己酸、庚酸、辛酸、壬酸、癸酸、十一烷酸、十二烷酸、十四烷酸、二十烷酸、二十二烷酸、2-乙基己酸、油酸、亚油酸、亚麻酸的至少1种脂肪酸。其特征在于上述胺为具有直链或支链结构的C6～C13脂肪胺，例如选自己胺、庚胺、辛胺、癸胺、十二烷胺、2-乙基己胺、1，3-二甲基正丁胺、1-胺基十一烷、1-胺基十三胺的至少1种胺。本发明的金属纳米粒子的制造方法的特征在于将上述脂肪酸的有机金属化合物、上述胺的金属配位化合物、或者该有机金属化合物与金属配位化合物的混合物溶解于非极性溶剂中，通过向该液体中加入还原剂进行还原处理，得到金属纳米粒子。进而，上述还原处理的特征在于通过导入氢气一氧化碳气、含有氢气的气体、或者含有一氧化碳的气体进行还原处理。其特征在于在上述制造方法中，在还原处理后，进一步加入去离子水，搅拌、静置，将杂质转移到极性溶剂中，降低非极性溶剂中的杂质浓度。本发明的金属纳米粒子分散液的特征在于浓缩含有通过上述制造方法得到的金属纳米粒子的分散液，并通过将该金属纳米粒子再分散，使得金属纳米粒子的浓度范围达到5重量％～90重量％。本发明的金属纳米粒子分散液的制造方法的特征在于浓缩含有通过上述制造方法得到的金属纳米粒子的分散液，并通过将该金属纳米粒子再分散，得到金属纳米粒子的浓度范围为5重量％～90重量％的金属纳米粒子分散液。其特征在于上述金属纳米粒子的大小为1nm～100nm。本发明的金属细线或金属薄膜的形成方法的特征在于将上述包含金属纳米粒子的分散液、通过上述制造方法得到的包含金属纳米粒子的分散液、上述分散液、或者通过上述制造方法得到的金属纳米粒子分散液涂布在基材上，干燥后焙烧，形成具有导电性的金属细线或金属薄膜。本发明的金属细线或金属薄膜是通过上述方法得到的。其特征在于上述焙烧温度为140～300℃，优选为140～220℃。根据本发明，可以提供高浓度的稳定的金属纳米粒子分散液，因此能够减少其涂布次数、成膜次数，并且能够通过在220℃左右的低温下的焙烧处理，实现充分实用的导电率。实施例5制造的本发明的银纳米粒子的TOF-SIMS分析结果图。具体实施例方式本发明的金属纳米粒子的构成金属选自Ag、Au、Cu、Pt、Pd、W、Ni、Ta、In、Sn、Zn、Cr、Fe、Co、和Si等构成的组的至少1种或2种或多种金属或者由这些金属的至少2种形成的合金，并且可以根据目的·用途适当地进行选择，在这些金属中，优选选自Ag、Au等贵金属、以及Cu的至少1种金属，或者由这些金属的至少2种形成的合金。也可以混有来源于还原剂的B、N、P等。通过上述金属构成的金属纳米粒子具有在该金属的周围附着有作为分散剂的有机金属化合物的结构。其中所谓的“附着”是指有机酸金属盐、金属胺配位化合物处于通过金属离子吸附在金属粒子表面、并有助于金属粒子稳定地分散于有机分散体中的状态。构成作为上述有机金属化合物的脂肪酸的有机金属化合物的脂肪酸选自C6～C22的饱和脂肪酸和不饱和脂肪酸的至少1种脂肪酸，例如选自下述至少1种脂肪酸己酸、庚酸、辛酸、壬酸、癸酸、十一烷酸、十二烷酸、十四烷酸、二十烷酸、二十二烷酸、2-乙基己酸、油酸、亚油酸、亚麻酸。此外，构成作为上述有机金属化合物的胺的金属配位化合物的胺只要是选自例如烷基胺的至少1种即可。作为可以用于本发明的烷基胺，并没有特别的限制，可以是伯～叔胺，并且可以是单胺、二胺、三胺等多元胺。特别优选具有碳原子数为4～20的主骨架的烷基胺，从稳定性、操作性的观点出发，更优选具有碳原子数为8～18的主骨架的烷基胺。此外，虽然伯、仲、叔烷基胺均能有效发挥作为分散剂的作用，但从稳定性、操作性的观点出发，优选使用伯烷基胺。如果烷基胺的主链碳原子数少于4，则胺的碱性过强，存在腐蚀金属纳米粒子的倾向，并存在最终溶解该纳米粒子的问题。此外，如果烷基胺的主链的碳原子数大约20，则当提高金属纳米分散液的浓度时，分散液的粘度上升，操作性变差，并且，还存在焙烧后的金属细线或薄膜中容易残留碳、电阻率上升等问题。作为可以用于本发明的烷基胺的具体实例，包括例如丁胺、己胺、辛胺、壬胺、十二烷基胺、十六烷基胺、十八烷基胺、椰油胺、牛脂胺、氢化牛脂胺、油胺、月桂胺、以及硬脂胺等伯胺；二椰油胺、双氢化牛脂胺、以及二硬脂基胺等仲胺；以及十二烷基二甲基胺、双十二烷基一甲基胺、十四烷基二甲基胺、十八烷基二甲基胺、椰油基二甲基胺、十二烷基十四烷基二甲基胺、以及三辛基胺等叔胺；此外，还包括萘二胺、硬脂基丙二胺、辛二胺、以及壬二胺等二胺。在这些胺中，优选己胺、庚胺、辛胺、癸胺、十二烷基胺、2-乙基己基胺、1，3-二甲基正丁基胺、1-氨基十一烷、1-氨基十三烷。根据本发明，包含金属纳米粒子的分散液中的烷基胺的含量，以金属纳米粒子金属重量为基准，为0.1重量％～10重量％，优选为1重量％～5重量％。当不足0.1重量％时，脂肪酸金属化合物之间出现结合或增粘作用，还原后的分散性恶化，另一方面，如果超过10重量％，则会开始出现由于氮与金属之间的牢固结合所产生的效果、即使在焙烧热分解过程中氮也不会除去从而妨碍低温焙烧特性。根据本发明，上述有机金属化合物还可以是任意比例的脂肪酸的有机金属化合物与胺金属配位化合物的混合物。通过本发明的金属纳米粒子的制造方法，通过使脂肪酸的有机金属化合物和/或胺的金属配位化合物溶于非极性溶剂中，并向该溶液中加入还原剂进行还原处理，得到金属纳米粒子。作为上述还原剂，优选使用例如硼氢化钠、二甲基胺基硼烷、叔丁基胺基硼烷等。作为还原剂，并不限于这些，只要是具有相同的还原作用的即可，可以使用其他的已知的还原剂。优选通过向反应体系中导入氢气、一氧化碳气、含有氢气的气体、含有一氧化碳的气体进行该还原反应。上述还原处理是在搅拌处理中进行鼓泡，在诸如室温或加热回流等条件下进行的。如上所述，通过在非极性溶剂中进行还原处理形成金属胶体，但是在反应液中却存在杂质(例如还原剂中的硼等)。因此，向反应液中添加去离子水，搅拌后，静置规定的时间，回收上清液。这时，由于存在于反应液中的杂质中的亲水性的杂质向水层方向移动，因而可以减少杂质。也可以使用碳原子数少的极性溶剂代替去离子水。进而，为了除去过剩的脂肪酸或脂肪酸酯或氨等，提高纯度和金属浓度，可以通过超滤等过滤进行浓缩，其结果是，可以得到含有5重量％～90重量％的金属纳米粒子的分散液。根据本发明，在如上所述制造的金属纳米粒子分散液的情形中，即使是90重量％的高浓度，也不会引起纳米粒子之间的凝聚，此外，分散液的流动性也不会丧失。当将90重量％的金属纳米粒子分散液用于例如用于IC基板等的多层配线或用于IC的内部配线中时，该分散液不会丧失流动性，此外，也不会引起金属纳米粒子的凝聚，因而能够形成导电性均匀无缺陷的细微配线图型。本发明所使用的非极性溶剂为例如弱极性溶剂，并优选使用主链的碳原子数为6～18的有机溶剂。如果碳原子数不足6，溶剂极性强不会分散，或者过早干燥，在分散液制品的操作性方面存在问题。如果碳原子超过18，则存在粘度上升和焙烧时碳原子容易残留的问题。作为这些溶剂，可以使用例如己烷、庚烷、辛烷、癸烷、十一烷、十二烷、十三烷、三甲基戊烷等长链烷烃；或环己烷、环庚烷、环辛烷等环烷烃；苯、甲苯、二甲苯、三甲苯、十二烷基苯等芳香烃；己醇、庚醇、辛醇、癸醇、环己醇、萜品醇等的醇。这些溶剂可以单独使用，也可以混合溶剂的形式使用。例如，可以是作为长链烷烃的混合物的矿物油精。此外，极性溶剂优选为碳原子数少的溶剂，例如甲醇、乙醇、丙酮等。可以通过本发明提供的金属纳米粒子的大小为100nm或更小。在IC基板等的多层配线或半导体的内部配线等情形中，近年来越来越向精细化发展，并要求为1μm或更小的配线，因此，希望金属纳米粒子的大小为所要求的配线的线宽的1/10或更小，即，1nm～100nm，优选1nm～10nm。本发明的金属纳米粒子充分满足该要求。此外，大于100nm的粒子由于自重而产生沉降现象，不能得到良好的分散性。通过本发明的具有导电性的金属细线或金属薄膜的形成方法，使用例如旋转涂布法等涂布法将上述金属纳米粒子分散液涂布在各种基材上，干燥后焙烧。这时的干燥温度只要是涂布液不能流动的温度即可，例如在50～100℃下是足够的。此外，焙烧温度为例如140～300℃，优选140℃～220℃，能够实现充分实用的导电率。实施例1选择油酸银作为有机酸盐、辛胺的银配位化合物作为胺配位化合物。首先，将28g油酸银、12g辛胺的银配位化合物加入到非极性溶剂中，得到均匀的液体。然后，向上述油酸银与辛胺银配位化合物的溶液中加入0.1g还原剂溶液(其中，该还原剂溶液是通过在甲醇中溶解10％的二甲基胺基硼烷得到的)，使其发生反应。在添加还原剂溶液后，液体的颜色从透明变成茶色，确认形成了金属胶体。由于此时存在硼等杂质，因而向该反应液中加入去离子水，激烈搅拌后静置一晚，仅回收上清液。进而，为了除去对热分解产生影响的过量的油酸或辛胺，通过超滤进行浓缩，使用甲苯作为非极性溶剂进行浓度调整，制备成浓度为35重量％的Ag的分散液。该Ag纳米粒子的粒径为5nm。通过旋转涂布法将该分散液涂布在基板(玻璃)上，通过100℃干燥、250℃焙烧，制成银的薄膜。测定该薄膜的表面电阻，在0.3μm的膜厚下得到电阻率为3.6×10-6Ω·cm。实施例2除了使用亚油酸银作为有机酸盐、并且使用辛胺的银配位化合物作为胺配位化合物之外，通过与实施例1相同的方法进行银纳米粒子的合成、成膜、评价。这时的电阻值在0.3μm的膜厚下的电阻率为3.6×10-6Ω·cm。使用下表1所示的原料，通过与实施例1相同的方法进行金属纳米粒子的合成、成膜，评价。(表1)<tablesid="table1"num="001"><tablewidth="828">实施例有机酸盐胺还原剂金属浓度(％)膜厚(μm)电阻值(Ω·cm)3癸酸银己胺-银叔丁基胺基硼烷350.303.2×10-64癸烯酸银辛胺-银硼氢化钠350.354.8×10-65油酸银十二烷基胺-银二甲基胺基硼烷350.354.2×10-66庚酸银庚胺-银二甲基胺基硼烷350.353.5×10-67辛酸银己胺-银叔丁基胺基硼烷350.254.0×10-68壬酸银癸胺-银硼氢化钠350.303.3×10-69油酸银2-乙基己基胺-银CO气体350.253.6×10-610癸酸银1-氨基十一烷-银H2气体350.304.0×10-611癸烯酸银己胺-银CO+N2气体350.253.8×10-612亚油酸银辛胺-银H2+N2气体350.253.5×10-613亚麻酸银庚胺-银叔丁基胺基硼烷350.303.2×10-614己酸银己胺-银硼氢化钠350.303.8×10-615十二烷酸银癸胺-银二甲基胺基硼烷350.253.5×10-616油酸银庚胺-银叔丁基胺基硼烷350.253.9×10-617癸酸金己胺-金CO+N2气体350.304.0×10-618癸烯酸金1-氨基十一烷-金H2气体350.253.4×10-619亚油酸金庚胺-金二甲基胺基硼烷350.253.6×10-620亚麻酸金辛胺-金叔丁基胺基硼烷350.303.9×10-621己酸金癸胺-金叔丁基胺基硼烷350.303.5×10-622十二烷酸金己胺-金H2+N2气体350.253.8×10-623油酸金庚胺-金硼氢化钠350.253.2×10-6</table></tables>使用实施例5所示的油酸银、十二烷基胺银配位化合物制造的银纳米粒子的TOF-SIMS分析的结果如图1所示。从该结果可以确认在金属表面附着了油酸银(Oleicacid+Ag)或十二烷基胺银(Dodecylamine+Ag)。比较例1相对于10％的硝酸盐水溶液，使用高分子类的Sorsperse24000(ソルスパ一ス，商品名，Zeneka公司制造)作为分散剂，使用二乙醇胺作为还原剂，通过与实施例1相同的方法制成银纳米粒子分散液。在反应后，将最终的浓度调整到35％。通过旋转涂布法将该分散液涂布在基板上，通过100℃干燥、250℃焙烧，制成银的薄膜。测定该薄膜的表面电阻，在0.3μm的膜厚下电阻率为7×10-2Ω·cm。比较例2将0.44g合成甘氨酸和3.2g硫酸亚铁七水合物溶于90mL离子交换水中，使用氢氧化钠水溶液(和光纯药工业公司制，使用离子交换水将特级试剂调整到适当浓度的溶液)将pH调整为7后，加入离子交换水使得总量达到128mL。接着，在室温下使用磁力搅拌器搅拌，同时向其中滴加2mL包含1g硝酸银的水溶液，制成金属含量为大约5g/L的银胶体液。这时，相对于1g银的甘氨酸的量为0.69g。为了降低上述银胶体液的浓度，通过超滤进行高浓度化，在此过程中发生凝聚。此外，为了得到充分的导电性，必须获得必要的膜厚，在该浓度下，必须进行10次或更多次的涂布。工业实用性包含本发明的金属纳米粒子的分散液的金属浓度非常高，因此能够减少成膜次数，同时通过低温焙烧处理可实现充分实用的导电率。该金属纳米粒子分散液，例如，可以用于电气电子工业等领域的平板显示器等显示设备或印刷线路领域的金属配线等的制造。权利要求1.金属纳米粒子，其特征在于在各个金属的周围附着有作为分散剂的有机金属化合物。2.如权利要求1所述的金属纳米粒子，其特征在于该金属有机化合物包含选自贵金属和过渡金属的至少1种的金属或者由这些金属的至少2种构成的合金。3.如权利要求1或2所述的金属纳米粒子，其特征在于上述有机金属化合物为脂肪酸的有机金属化合物、胺的金属配位化合物、或脂肪酸的有机金属化合物与胺的金属配位化合物的混合物。4.如权利要求3所述的金属纳米粒子，其特征在于上述脂肪酸为选自具有直链或支链结构的C6～C22的饱和脂肪酸和不饱和脂肪酸的至少1种脂肪酸。5.如权利要求4所述的金属纳米粒子，其特征在于上述脂肪酸为选自己酸、庚酸、辛酸、壬酸、癸酸、十一烷酸、十二烷酸、十四烷酸、二十烷酸、二十二烷酸、2-乙基己酸、油酸、亚油酸、亚麻酸的至少1种脂肪酸。6.如权利要求3所述的金属纳米粒子，其特征在于上述胺为具有直链或支链结构的脂肪胺。7.如权利要求6所述的金属纳米粒子，其特征在于上述胺为选自己胺、庚胺、辛胺、癸胺、十二烷胺、2-乙基己胺、1，3-二甲基正丁胺、1-氨基十一烷、1-氨基十三烷的至少1种胺。8.如权利要求1～7任一项所述的金属纳米粒子，其特征在于上述金属纳米粒子的大小为1nm～100nm。9.金属纳米粒子的制造方法，其特征在于将权利要求4或5所述的脂肪酸的有机金属化合物、权利要求6或7所述的胺的金属配位化合物、或者该有机金属化合物与该金属配位化合物的混合物溶解于非极性溶剂中，通过向该液体中加入还原剂进行还原处理，得到金属纳米粒子。10.如权利要求9所述的金属纳米粒子的制造方法，其特征在于进一步通过导入氢气、一氧化碳气、含有氢气的气体、或者含有一氧化碳的气体进行还原处理。11.如权利要求9或10所述的金属纳米粒子的制造方法，其特征在于在上述还原处理后，进一步加入去离子水，搅拌、静置，将杂质转移到极性溶剂中，降低非极性溶剂中的杂质浓度。12.如权利要求9～11任一项所述的金属纳米粒子的制造方法，其特征在于上述金属纳米粒子的大小为1nm～100nm。13.金属纳米粒子分散液，其特征在于浓缩含有通过如权利要求9～12任一项所述的制造方法得到的金属纳米粒子的分散液，并通过将该金属纳米粒子再分散，使得金属纳米粒子的浓度范围达到5重量％～90重量％。14.如权利要求13所述的金属纳米粒子分散液，其特征在于上述金属纳米粒子的大小为1nm～100nm。15.金属纳米粒子分散液的制造方法，其特征在于浓缩含有通过如权利要求9～12任一项所述的制造方法得到的金属纳米粒子的分散液，并通过将该金属纳米粒子再分散，得到金属纳米粒子的浓度范围为5重量％～90重量％的金属纳米粒子分散液。16.如权利要求15所述的金属纳米粒子分散液的制造方法，其特征在于上述金属纳米粒子的大小为1nm～100nm。17.金属细线或金属薄膜的形成方法，其特征在于将含有如权利要求1～8任一项所述的金属纳米粒子的分散液、含有通过如权利要求9～12任一项所述的制造方法得到的金属纳米粒子的分散液、如权利要求13或14所述的分散液、或者通过如权利要求15或16所述的制造方法得到的金属纳米粒子分散液涂布在基材上，干燥后焙烧，形成具有导电性的金属细线或金属薄膜。18.如权利要求17所述的金属细线或金属薄膜的形成方法，其特征在于上述焙烧温度为140～300℃。19.通过如权利要求17或18所述的形成方法得到的金属细线。20.通过如权利要求17或18所述的形成方法得到的金属薄膜。全文摘要本发明涉及金属纳米粒子及其制造方法，金属纳米粒子分散液及其制造方法、以及金属细线和金属薄膜及其制造方法。该金属纳米粒子在各个金属的周围附着有作为分散剂的有机金属化合物。该金属有机化合物包含选自贵金属和过渡金属的至少1种的金属或由这些金属的至少2种形成的合金，是脂肪酸的有机金属化合物、胺的金属配位化合物或脂肪酸的有机金属化合物与胺的金属配位化合物的混合物。通过将该有机金属化合物和胺的金属配合物混合，接着进行还原处理，得到包含5重量％～90重量％的浓度的金属纳米粒子的分散液。通过将该分散液涂布在基材上，并在干燥后低温焙烧，形成具有导电性的金属细线或金属薄膜。文档编号B01J19/00GK1849260SQ20048002595公开日2006年10月18日申请日期2004年9月7日优先权日2003年9月9日发明者厚木勉,小田正明,林年治,清岛礼子申请人:株式会社爱发科,日本电材化成股份有限公司