专利名称：涡旋压缩机的涡旋盘及曲柄销结构的制作方法
技术领域：
本发明涉及流体变容机械中的涡旋压缩机。
背景技术：
涡旋压缩机的主要零件包括动涡旋、静涡旋、曲轴、防转机构和支架，动、静涡旋体之间所形成的封闭容积由大到小的周期性变化，实现气体的吸入、压缩和排放。在传统的涡旋型机械中，封闭压缩腔内流体作用力的合力的作用点在涡旋齿高一半处的平面内，曲轴带动动涡旋作圆形平面运动，驱动点与上述合力的作用点不重合，动涡旋受到倾覆力矩作用，造成动涡旋运动位置的偏斜和工作状态的不稳定，带来较大的摩擦功率损失和泄露损失。
发明内容
本发明的目的是消除涡旋压缩机中动涡旋盘的倾覆力矩。
本发明为涡旋压缩机的涡旋盘及曲柄销结构，动涡旋齿(3)静涡旋齿(4)分别从动涡旋盘(1)和静涡旋盘(2)上伸出，涡旋齿(3、4)在涡旋盘(1、2)平面上的投影为圆的渐开线，动涡旋齿(3)的头部在动涡旋盘(1)的平面上的投影为直线(AB)和圆弧(CD)连接的曲线，曲柄销(5)嵌入动涡旋齿(3)内，静涡旋齿(4)的头部在静涡旋盘(2)的平面上的投影为直线(EF)和圆弧(GH)连接的曲线，直线(AB)的长度大于直线(EF)的长度，圆弧(CD)的弧长大于圆弧(GH)的弧长。动涡旋齿(1)的齿壁的厚度大于或小于静涡旋齿(4)的壁厚。
本发明的有益之处动涡旋齿(3)加宽的齿头部分使曲柄销(5)能完全嵌入动涡旋齿(3)内，流体介质的合力作用点与驱动点重合，即作用力的力臂为零，动涡旋盘(1)上无倾覆力矩作用。
图1是本发明的涡旋压缩机涡旋盘及曲柄销部分的主视剖面图，图2是动、静涡旋的啮合状态俯视图。
具体实施例方式
如图1、图2所示，动涡旋齿(3)、静涡旋齿(4)分别从动涡旋盘(1)和静涡旋盘(2)上伸出，涡旋齿(3、4)在涡旋盘(1、2)平面上的投影为圆的渐开线，动涡旋齿(3)的头部在动涡旋盘(1)的平面上的投影为直线(AB)和圆弧(CD)连接的曲线，曲柄销(5)嵌入动涡旋齿(3)内，静涡旋齿(4)的头部在静涡旋盘(2)的平面上的投影为直线(EF)和圆弧(GH)连接的曲线，直线(AB)的长度大于直线(EF)的长度，圆弧(CD)的弧长大于圆弧(GH)的弧长。动涡旋齿(1)的齿壁的厚度大于或小于静涡旋齿(4)的壁厚。
如图2所示，动、静涡旋的齿头部分型线，该型线的主体仍然是圆的渐开线，齿头部用直线和圆弧代替，其特点是动、静涡旋齿壁厚不相等；动、静涡旋齿头部分壁厚变宽；动、静涡旋齿头部形状不对称；动静涡旋齿头部啮合良好。
与传统等壁厚、动静涡旋齿对称的涡旋压缩机相比，当渐开线终端展角和回转半径相同时，本发明的优点有(1)动涡旋上的倾覆力矩为零，其载荷状况显著改善。
(2)动静涡旋保持完整的啮合过程，开始排气角无明显减小，至少能保证85％的压缩比。
(3)较短的泄漏线长度和较厚的齿头部分，使泄漏损失减少14.8％。
(4)机械磨损损失减少27.5％，轴承寿命长。
(5)涡旋机械的总体高度可降低8.9％。
权利要求
1.涡旋压缩机的涡旋盘及曲柄销结构，动涡旋齿(3)、静涡旋齿(4)分别从动涡旋盘(1)和静涡旋盘(2)上伸出，涡旋齿(3、4)在涡旋盘(1、2)平面上的投影为圆的渐开线，本发明的特征在于动涡旋齿(3)的头部在动涡旋盘(1)的平面上的投影为直线(AB)和圆弧(CD)连接的曲线，曲柄销(5)嵌入动涡旋齿(3)内，静涡旋齿(4)的头部在静涡旋盘(2)的平面上的投影为直线(EF)和圆弧(GH)连接的曲线，直线(AB)的长度大于直线(EF)的长度，圆弧(CD)的弧长大于圆弧(GH)的弧长。
2.根据权利要求1所述的涡旋压缩机的涡旋盘，其特征在于动涡旋齿(1)的齿壁的厚度大于或小于静涡旋齿(4)的壁厚。
全文摘要
涡旋压缩机的涡旋盘及曲柄销结构，可消除涡旋压缩机中动涡旋盘的倾覆力矩，其动、静涡旋齿分别从动涡旋盘和静涡旋盘上伸出，涡旋齿在涡旋盘平面上的投影为圆的渐开线，动涡旋齿的头部在动涡旋盘的平面上的投影为直线和圆弧连接的曲线，曲柄销嵌入动涡旋齿内，静涡旋齿的头部在静涡旋盘的平面上的投影为直线和圆弧连接的曲线，动涡旋齿的齿壁的厚度大于或小于静涡旋齿的壁厚。
文档编号F04C18/02GK1570391SQ20041002615
公开日2005年1月26日 申请日期2004年5月12日 优先权日2004年5月12日
发明者刘涛, 邬再新, 刘振全 申请人:兰州理工大学