活塞缸设备的制作方法与工艺

本发明涉及一种根据权利要求1的前序部分所述的活塞缸设备。

背景技术：
DE102009002891A1公开了一种为单管减震器的结构形式的活塞缸设备。至少一个联接机构由塑料基体组成，该塑料基体以可选择的方式固定在活塞杆上或缸中。金属的套形件()用于在塑料基体和所载有的部件、活塞杆或缸之间更好的力传递。在缸之内的工作压力也作用到由塑料基体形成并且也端侧地封闭缸的底部上。该工作压力作为轴向力从金属的套形件被传递到缸上。在此，塑料基体在所描述的力流中在强度性能方面为最弱的部件。DE102010014568A1涉及一种活塞缸设备，在其中，联接机构同样端侧地封闭缸。该联接机构由金属的材料组成，其必须满足所需的强度值，然而明显更贵且更重。

技术实现要素：
本发明的目的在于，改进特别是带有由塑料构成的封闭体的活塞缸设备，使得封闭体能够可靠地承受工作压力。根据本发明，该目的通过以下方式实现，即，套形件具有底部，其承受在缸中的朝向封闭体的方向的工作压力。本发明重要的优点在于，使源自在缸内的工作压力作用到封闭体上的负载最小化。随着缸直径的增加该有益的作用更强。在本发明的另一有利的设计方案中规定，套形件以其内侧面固定在缸的外侧面上。规定，封闭体在外侧包围套形件。优选地，套形件被塑料包封，从而在套形件和封闭体之间存在压力密封的连接。在一个实施方式中，套形件具有至少一个卷边区段，缸侧的形状配合元件接合到该卷边区段中。该卷边区段可限制为一个圆周角，但是也可实施成完全环绕。当与在外侧被推到缸上的套形件的组合时，该形状配合元件朝径向外侧被非常强地预紧，因为在套形件中允许的拉负载可比在这样的实施方案中明显更大，即，在其中套形件布置在缸之内并且缸侧的形状配合元件径向地从外向内被预紧。根据一个有利的从属权利要求，封闭体轴向地固定在套形件的一个端侧和底部上。封闭体不必在缸的内腔的方向上具有全表面的覆盖侧面。例如，为了能够固定联接机构，与封闭体的连接桥接部也是足够的。在一个备选解决方案中，封闭体与该端侧形成咬合连接。该结构形式可特别简单地装配。也可规定，封闭体具有卡口成型部，套形件接合到该卡口成型部中。在封闭部和缸之间的可能的固定形式在于，缸通过至少一个局部的直径扩大部与套形件形成形状配合连接。为此，使该形状配合连接变型的变型工具插入缸中。封闭体的一个优选的实施方式与缸的外侧面形成环形腔。为了补偿作用到封闭体上的力的封闭体的一个特别简单的设计方案在于，在封闭体的下行方向上从缸指向的环形面实施成比环形腔的相对的环形面更小。在环形腔中的工作压力始终轴向地将封闭体预紧到缸上。对于在套形件和缸之间的形状配合连接非常实用的是，封闭体在缸的外侧面的区域中具有至少一个通至套形件的进入孔。通过该进入孔可插入变型工具。附图说明根据以下附图描述详细解释本发明。其中：图1示出了带有卷边部的活塞缸设备的缸，图2示出了带有缸侧的形状配合元件的缸，图3示出了带有用于封闭体的咬合连接部的缸，图4示出了带有用于封闭体的卡口连接部的缸，图5示出了径向向内封闭的形状配合连接部的缸，图6示出了带有进入孔的图5的缸，图7示出了作为图5的变型方案的缸。具体实施方式图1示出了任意结构形式、例如通常已知的减震器形式的活塞缸设备的缸1。优选地，该缸1由金属的材料构成并且为了继续加工可已经具有表面覆层。端侧地敞开的缸1具有封闭体3，在该封闭体3处实施有任意的联接机构5，在这种情况中为环形耳孔(Ringauge)。与缸相反地，该封闭体3优选地由塑料构成，该塑料在外侧被喷射到套形件7上并且由此包围套形件7。通过喷射，在套形件7和封闭体3之间存在压力密封的连接。套形件7又以其内侧面9固定在缸1的外侧面11上。在该实施方式中，套形件7具有至少一个卷边区段13，缸侧的形状配合元件、即径向向外成型的卷边区段15接合到该卷边区段13中。套形件7具有底部17，该底部承受在缸1中轴向地朝向封闭体3的方向的工作压力。也如图示出的那样，对于联接机构5的连接和敞开的缸端部的密封功能，在封闭体3上不需要全表面的底部。因此，由多个桥接部19形成在联接机构5和封闭体3之间的连接。封闭体3与缸1的外侧面11一起形成环形腔21，该环形腔轴向地由封闭体3的环绕的密封桥接部23限定并且例如可用作用于在缸1中的工作介质的平衡腔。该环形腔21具有不变的外直径。由于套形件7外侧地固定在缸1上，在封闭体3的下行方向上从缸1指向的环形面25必须小于环形腔21或封闭体3的相对的环形面27。因此，在环形腔中的工作压力始终导致封闭体3轴向地预紧在缸1上。在制造封闭体3时，与底部17一起实施成单件的套形件7被插入注塑模中。之后，在需要时将环形密封部29装配在密封槽31中。套形件7已经具有至少一个卷边区段13，从而从联接机构5起由该至少一个卷边区段13承受拉力。随后，将封闭体3和固定在其中的套形件7推到缸1上。轴向正确的位置例如可通过底部17在缸1的一个端侧处的止挡部限定。紧接着，将未示出的变型工具引入缸1中，以使得缸侧的形状配合元件15成型。卷边区段13在封闭部3中的位置例如可非常轻易地通过联接机构5的取向控制。图2示出了依据根据图1的结构原理的缸1的实施方案。不同地，套形件7不具有卷边区段，而是具有用于容纳缸1的局部的直径扩大部35的环绕的槽33，从而形成与套形件7的形状配合连接。该直径扩大部也可实施成卡锁到槽33中的径向的簧片。根据图3的变型方案示出了封闭体3，其轴向地固定在套形件7的端侧37和底部17之间。在此，该封闭体3与套形件7的端侧37一起形成咬合连接。与根据图1的实施方案的另一区别在于，通过将封闭体3的与底部17相对的环形面27实施在一个单件处并且在装配封闭体之后使其与该单件相连接，封闭体3构造成至少两件式。在准备的工作步骤中以注射技术制造多件式的封闭体3。使套形件7连同底部17一起卡锁到封闭体3中。随后，将带有环形面27的区段39推到缸1上。在下一步骤中，将套形件7推到缸1上。套形件7的轴向固定例如可通过粘接实现。最终，利用区段39封闭环形腔21，例如同样通过粘接或也通过超声波焊接。图4示出了对根据图3的实施方案的改进。代替咬合连接应用卡口连接。为此，封闭体在内侧具有卡口成型部41，套形件7接合到该卡口成型部41中。原则上也可行的是，在套形件7和缸1之间的形状配合连接通过沿径向从外向内的工具运动实现。因此，图5示出了一种变型方案，在其中，在准备的工作步骤中将套形件7连同底部17以及缸1例如以卷边的方式相互连接。在形成敞开的环形腔21的情况下将封闭体3喷射到该结构单元上。在另一工作步骤中，利用独立的区段39封闭该环形腔21。备选地，如图6示出的那样，可规定，封闭体3在缸1的外侧面11的区域中具有至少一个通至套形件7的进入孔43。该进入孔43提供这样的可能性，即，封闭体3可根据图1实施成单件。以注射技术制造带有套形件7的封闭体并且将该结构单元推到缸1的外侧面11上。随后可通过该进入孔43设置变型工具用于建立在套形件7和缸1之间的形状配合连接。图7示出了图5的改进方案。在图5中区段39仅仅由一个环形件构成。管区段45为封闭体3的组成部分。在图7中，区段39和管区段45一体构成。由此连接接缝47移动到管区段45和封闭体3之间，使得成型工具可在管区段45与封闭体连接之前接近套形件7。附图标记列表1缸3封闭体5联接机构7套形件9内侧面11外侧面13卷边区段15卷边区段17底部19桥接部21环形腔23密封桥接部25环形面27环形面29环形密封部31密封槽33槽35直径扩大部37端侧39区段41卡口连接部43进入孔45管区段47连接接缝