，2天及W上时间的存在状态直至结晶析出， 根据上述评价标准评价其结晶抑制效果。
[0060] 实施例13
[0061] 取经过精炼处理的DHA油脂5g加热至70°C完全液化，取薦糖脂肪酸醋13(其中薦糖 醋2的质量百分含量为10%，薦糖醋3的质量百分含量占90%，下同）加热至烙融，按照质量 百分含量为1.5%的比例将其添加至上述液化后的DHA油脂中制成DHA油脂混合物，然后将 上述DHA油脂混合物加热烙融并揽拌均匀。每次取样前将待测样品加热烙融并保溫揽拌 SOminW上，使其完全烙化并消除结晶记忆，将制得的畑A油脂混合物室溫冷却，密封保存于 4°C的储存条件下，目视观察保存5.5小时，1天，2天及W上时间的存在状态直至结晶析出， 根据上述评价标准评价其结晶抑制效果。
[0062] 实施例14
[0063] 取经过精炼处理的DHA油脂5g加热至70°C完全液化，取薦糖脂肪酸醋14(其中薦糖 醋2的质量百分含量为40%，薦糖醋3的质量百分含量占60%，下同）加热至烙融，按照质量 百分含量为1.3%的比例将其添加至上述液化后的DHA油脂中制成DHA油脂混合物，然后将 上述DHA油脂混合物加热烙融并揽拌均匀。每次取样前将待测样品加热烙融并保溫揽拌 SOminW上，使其完全烙化并消除结晶记忆，将制得的畑A油脂混合物室溫冷却，密封保存于 4°C的储存条件下，目视观察保存5.5小时，1天，2天及W上时间的存在状态直至结晶析出， 根据上述评价标准评价其结晶抑制效果。
[0064] 实施例15
[0065] 取经过精炼处理的畑A油脂5g加热至70°C完全液化，取薦糖脂肪酸醋15(其中薦糖 醋2的质量百分含量为60%，薦糖醋3的质量百分含量占40%，下同）加热至烙融，按照质量 百分含量为1.0%的比例将其添加至上述液化后的DHA油脂中制成DHA油脂混合物，然后将 上述DHA油脂混合物加热烙融并揽拌均匀。每次取样前将待测样品加热烙融并保溫揽拌 SOminW上，使其完全烙化并消除结晶记忆，将制得的畑A油脂混合物室溫冷却，密封保存于 4°C的储存条件下，目视观察保存5.5小时，1天，2天及W上时间的存在状态直至结晶析出， 根据上述评价标准评价其结晶抑制效果。
[0066] 实施例16
[0067] 取经过精炼处理的DHA油脂5g加热至70°C完全液化，取薦糖脂肪酸醋16(其中薦糖 醋2的质量百分含量为90%，薦糖醋3的质量百分含量占10%，下同）加热至烙融，按照质量 百分含量为1.5%的比例将其添加至上述液化后的DHA油脂中制成DHA油脂混合物，然后将 上述DHA油脂混合物加热烙融并揽拌均匀。每次取样前将待测样品加热烙融并保溫揽拌 SOminW上，使其完全烙化并消除结晶记忆，将制得的畑A油脂混合物室溫冷却，密封保存于 4°C的储存条件下，目视观察保存5.5小时，1天，2天及W上时间的存在状态直至结晶析出， 根据上述评价标准评价其结晶抑制效果。
[006引实施例17
[0069] 取经过精炼处理的DHA油脂5g加热至70°C完全液化，取薦糖脂肪酸醋17(其中薦糖 醋1的质量百分含量为33.4%，薦糖醋2的质量百分含量占33.3%，薦糖醋3的质量百分含量 占33.3%，下同）加热至烙融，按照质量百分含量为1.5%的比例将其添加至上述液化后的 DHA油脂中制成DHA油脂混合物，然后将上述DHA油脂混合物加热烙融并揽拌均匀。每次取样 前将待测样品加热烙融并保溫揽拌30minW上，使其完全烙化并消除结晶记忆，将制得的 DHA油脂混合物室溫冷却，密封保存于4°C的储存条件下，目视观察保存5.5小时，1天，2天及 W上时间的存在状态直至结晶析出，根据上述评价标准评价其结晶抑制效果。
[0070] 实施例18
[0071] 取经过精炼处理的DHA油脂5g加热至70°C完全液化，取薦糖脂肪酸醋18(其中薦糖 醋1的质量百分含量为80%，薦糖醋2的质量百分含量占10%，薦糖醋3的质量百分含量占 10%，下同）加热至烙融，按照质量百分含量为1.5%的比例将其添加至上述液化后的DHA油 脂中制成DHA油脂混合物，然后将上述DHA油脂混合物加热烙融并揽拌均匀。每次取样前将 待测样品加热烙融并保溫揽拌30minW上，使其完全烙化并消除结晶记忆，将制得的DHA油 脂混合物室溫冷却，密封保存于4°C的储存条件下，目视观察保存5.5小时，1天，2天及W上 时间的存在状态直至结晶析出，根据上述评价标准评价其结晶抑制效果。
[0072] 实施例19
[0073] 取经过精炼处理的DHA油脂5g加热至70°C完全液化，取薦糖脂肪酸醋19(其中薦糖 醋1的质量百分含量为10%，薦糖醋2的质量百分含量占80%，薦糖醋3的质量百分含量占 10%，下同）加热至烙融，按照质量百分含量为1.5%的比例将其添加至上述液化后的DHA油 脂中制成DHA油脂混合物，然后将上述DHA油脂混合物加热烙融并揽拌均匀。每次取样前将 待测样品加热烙融并保溫揽拌30minW上，使其完全烙化并消除结晶记忆，将制得的DHA油 脂混合物室溫冷却，密封保存于4°C的储存条件下，目视观察保存5.5小时，1天，2天及W上 时间的存在状态直至结晶析出，根据上述评价标准评价其结晶抑制效果。
[0074] 实施例20
[0075] 取经过精炼处理的DHA油脂5g加热至70°C完全液化，取薦糖脂肪酸醋20(其中薦糖 醋1的质量百分含量为10%，薦糖醋2的质量百分含量占10%，薦糖醋3的质量百分含量占 80%，下同）加热至烙融，按照质量百分含量为1.5%的比例将其添加至上述液化后的DHA油 脂中制成DHA油脂混合物，然后将上述DHA油脂混合物加热烙融并揽拌均匀。每次取样前将 待测样品加热烙融并保溫揽拌30minW上，使其完全烙化并消除结晶记忆，将制得的DHA油 脂混合物室溫冷却，密封保存于4°C的储存条件下，目视观察保存5.5小时，1天，2天及W上 时间的存在状态直至结晶析出，根据上述评价标准评价其结晶抑制效果。
[0076] 实施例21
[0077] 取经过精炼处理的AA油脂5g加热至70°C完全液化，取薦糖脂肪酸醋1加热至烙融， 按照质量百分含量为1.0%的比例将其添加到上述液化后的AA油脂中制成AA油脂混合物， 然后将上述AA油脂混合物加热烙融并揽拌均匀。每次取样前将待测样品加热烙融并保溫揽 拌30minW上，使其完全烙化并消除结晶记忆，将制得的AA油脂混合物室溫冷却，密封保存 于4°C的储存条件下，目视观察保存5.5小时，1天，2天及W上时间的存在状态直至结晶析 出，根据上述评价标准评价其结晶抑制效果。
[007引实施例22
[0079] 取经过精炼处理的AA油脂3.5g和葵花油1.5g加热至70°C液化后混匀，取薦糖脂肪 酸醋1加热至烙融，按照质量百分含量为1.5%的比例将其添加到上述液化后的油脂中制成 油脂混合物，然后将上述油脂混合物加热烙融并揽拌均匀。每次取样前将待测样品加热烙 融并保溫揽拌30minW上，使其完全烙化并消除结晶记忆，将制得的油脂混合物室溫冷却， 密封保存于4°C的储存条件下，目视观察保存5.5小时，1天，2天及W上时间的存在状态直至 结晶析出，根据上述评价标准评价其结晶抑制效果。
[0080] 实施例23
[0081 ]取经过精炼处理的DHA油脂1.6g和红花油3.2g加热至70°C液化后混匀，取薦糖脂 肪酸醋21(主要脂肪酸组成为栋桐酸、硬脂酸和油酸的薦糖醋，其中栋桐酸、硬脂酸和油酸 的质量百分含量依次分别为A、B、C，A = 24%，B = 24%，C = 49%，下同）加热至烙融，按照质 量百分比为0.8%的比例将其添加至上述液化后的油脂中制成油脂混合物，然后将上述油 脂混合物加热烙融并揽拌均匀。每次取样前将待测样品加热烙融并保溫揽拌30minW上，使 其完全烙化并消除结晶记忆，将制得的油脂混合物室溫冷却，密封保存于4°C的储存条件 下，目视观察保存5.5小时，1天，2天及W上时间的存在状态直至结晶析出，根据上述评价标 准评价其结晶抑制效果。
[0082] 实施例24
[0083] 取经过精炼处理的DHA油脂2g和玉米油3g加热至70°C液化后混匀，取薦糖脂肪酸 醋22(主要脂肪酸组成为栋桐酸、硬脂酸和油酸的薦糖醋，其中栋桐酸、硬脂酸和油酸的质 量百分含量依次分别为4、8、(：，4 = 49%，8 = 24%，〔=26%，下同）加热至烙融，按照质量百 分比为2.0%的比例将其添加至上述液化后的油脂中制成油脂混合物，然后将上述油脂混 合物加热烙融并揽拌均匀。每次取样前将待测样品加热烙融并保溫揽拌30minW上，使其完 全烙化并消除结晶记忆，将制得的油脂混合物室溫冷却，密封保存于4°C的储存条件下，目 视观察保存5.5小时，1天，2天及W上时间的存在状态直至结晶析出，根据上述评价标准评 价其结晶抑制效果。
[0084] 实施例25
[0085] 取经过精炼处理的DHA油脂1.2g和菜巧油3.6g加热至70°C液化后混匀，取薦糖脂 肪酸醋23(主要脂肪酸组成为栋桐酸、硬脂酸和油酸的薦糖醋，其中栋桐酸、硬脂酸和油酸 的质量百分含量依次分别为ABC:A = 24%，B = 49%，C = 24%，下同）加热至烙融，按照质量 百分比为1.5%的比例将其添加至上述液化后的油脂中制成油脂混合物，然后将上述油脂 混合物加热烙融并揽拌均匀。每次取样前将待测样品加热烙融并保溫揽拌30minW上，使其 完全烙化并消除结晶记忆，将制得的油脂混合物室溫冷却，密封保存于4°C的储存条件下， 目视观察保存5.5小时，1天，2天及W上时间的存在状态直至结晶析出，根据上述评价标准 评价其结晶抑制效果。
[0086] 实施例26
[0087] 取经过精炼处理的DHA油脂Ig和橄揽油4g加热至70°C液化后混匀，取薦糖脂肪酸 醋24(主要脂肪酸组成为月桂酸，其中月桂酸的质量百分含量分别为70%，下同）加热至烙 融，按照质量百分比为1.0%的比例将其添加至上述液化后的油脂中制成油脂混合物，然后 将上述油脂混合物加热烙融并揽拌均匀。每次取样前将待测样品加热烙融并保溫揽拌