本实用新型涉及轴承装配和拆卸辅助工具技术领域，具体指一种轴承拆卸工装。
背景技术：
在机械行业，轴承是进行动力的传递的重要部件，所处的工作环境恶劣，尤其是在冶金、采矿和航运行业，对机器设备的运转要求较高，在机械的传动过程中，轴承座处于高温、冲击、高粉尘的恶劣工作环境中。轴承装配后，若发现存在装配缺陷、或是定期维护保养更换时，需要将轴承卸下来，传统的做法是靠手工一点一点地从轴承装配孔中敲出来，这种操作方法比较麻烦，费时费力，不仅工作效率低，往往还会造成轴承的损坏，尤其是需要拆卸多种不同规格的轴承时，即使借助现有的一些辅助工具，也难以达到快速拆卸的目的，现有的辅助工具不能够适应多种不同规格的轴承，调整过程复杂，费时费力，工作效率低下，亟需解决。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种轴承拆卸工装。
为解决上述问题，本实用新型提供以下技术方案：
一种轴承拆卸工装，包括空心结构的杆体以及杆体两端规格不同的工装头；所述工装头包括卡套；所述卡套内部设有与所需拆卸轴承外径匹配的卡槽，在卡套上远离所述杆体的一端设有紧定螺钉，靠近所述杆体的一端设有螺纹孔，卡套通过旋拧在螺纹孔内的固定螺钉可拆卸的连接在杆体上；所述紧定螺钉沿所述杆体圆周方向均布设置。
进一步，所述杆体的壁厚为5mm-10mm。
进一步，所述卡套和杆体均采用弹簧钢制成。
进一步，所述卡套远离所述杆体的一端的开口处设有引导斜面。
进一步，所述杆体上设有数个贯穿通孔。
进一步，所述杆体为长度可调的伸缩杆式结构。
进一步，所述卡套内壁设有镍钛合金抗磨层。
有益效果：本实用新型结构设计，可以根据不同规格的轴承，选配不同大小的工装头，因此，能够适用于不同规格轴承的拆卸，使用方便，省时省力，有效提高了拆卸轴承的工作效率。卡套内壁设有镍钛合金抗磨层，卡套耐磨性好，长久使用不易变形，不易磨损。并且，可以根据实际需要，对杆体的长度作适应性调整。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1-杆体；2-卡套；3-紧定螺钉；4-固定螺钉；5-贯穿通孔；6-导向斜面。
具体实施方式
下面结合说明书附图和实施例，对本实用新型的具体实施例做进一步详细描述：
一种轴承拆卸工装，如图1所示，包括空心结构的杆体1以及杆体1两端规格不同的工装头；所述工装头包括卡套2；所述卡套2内部设有与所需拆卸轴承外径匹配的卡槽，在卡套2上远离所述杆体1的一端设有若干紧定螺钉3，靠近所述杆体1的一端设有螺纹孔，卡套2通过旋拧在螺纹孔内的固定螺钉4可拆卸的连接在杆体1上。需要说明的是，杆体1上的紧定螺钉3沿杆体圆周方向均布设置，且至少为3个，使紧固轴承时，施力更稳定可靠，易于拆卸。
需要指出的是，上述杆体1的壁厚最好为5mm-10mm，这个壁厚范围内的杆体，既符合了杆体1使用时的受力要求，同时还有效减少了金属材料的使用，成本低，重量轻，便携性好。
其中，所述卡套2和杆体均采用弹簧钢制成，抗拉强度好，疲劳强度高，在拆卸轴承过程中，不会发生折断。
其中，所述卡套2远离所述杆体的一端的开口处设有引导斜面6，在导向斜面6的引导作用下，轴承可以比较容易的套入卡套2内，拆卸操作简便，省时省力，效率高。
其中，所述杆体1上设有数个贯穿通孔5，可以将铁棒或扳手等插入贯穿通孔内，作为加力杆用，易于拆卸，非常省力。
为了提高本轴承拆卸工装的适应性，所述杆体1为长度可调的伸缩杆式结构，可以根据实际需要，对杆体1的长度作适应性调整。
其中，所述卡套2内壁设有镍钛合金抗磨层，卡套耐磨性好，长久使用不易变形，不易磨损。
使用时，可以根据需要选配相应规格的卡套2，利用固定螺钉把卡套安装在杆体上，将 卡套2对准轴承端面套入，并辅助敲击施力，使卡套2完全套装轴承后，旋紧紧定螺钉3，使杆体1上的紧定螺钉紧固住轴，之后，可以利用铁棒或扳手等插入贯穿通孔内，作为加力杆用，旋拧轴承，使之松动，缓缓的取下轴承。
本实用新型结构设计，可以根据不同规格的轴承，选配不同大小的工装头，因此，能够适用于不同规格轴承的拆卸，使用方便，省时省力，有效提高了拆卸轴承的工作效率。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作出任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。