一种用于稀土料液的卧式除油装置的制作方法

本发明涉及一种除油装置，尤其涉及一种用于稀土料液的卧式除油装置。

背景技术：

根据稀土元素原子电子层结构和物理化学性质，以及它们在矿物中共生情况和不同的离子半径可产生不同性质的特征，十七种稀土元素通常分为二组：轻稀土包括：镧、铈、镨、钕、钷、钐、铕、钆。重稀土包括：铽、镝、钬、铒、铥、镱、镥、钪。稀土元素氧化物是指元素周期表中原子序数为57到71的15种镧系元素氧化物，以及与镧系元素化学性质相似的钪和钇共17种元素的氧化物。稀土元素在石油、化工、冶金、纺织、陶瓷、玻璃、永磁材料等领域都得到了广泛的应用，随着科技的进步和应用技术的不断突破，稀土氧化物的价值将越来越大。稀土是重要的战略资源，被誉为“工业维生素”，广泛运用于新能源、新材料、电子信息、航空航天等领域。目前，我国稀土产量占据绝对地位，常年占全球90%以上，1998年中国政府开始实施稀土产品出口配额许可证制度，并把稀土原料列入加工贸易禁止类商品目录。2006年，中国实施稀土开采总量控制管理。2008年，国家发布《全国矿产资源规划》，对稀土等保护性开采的特定矿种实行规划调控、限制开采、严格准入和综合利用。

现有的用于稀土料液的除油装置通常采用传统的结构，需要占用高大的空间，导致企业必须搭建高大的厂房，加大了企业的开支，加重了企业的负担，不利于企业资本的节约，影响企业的发展。

技术实现要素：

（1）要解决的技术问题

本发明为了克服现有的用于稀土料液的除油装置通常采用传统的结构，需要占用高大的空间的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种用于稀土料液的卧式除油装置。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种用于稀土料液的卧式除油装置，包括有过滤筒、加料装置、吸油装置、l形连接板、活塞、长行程气缸ⅰ、支架ⅰ、支架ⅱ、出料液管和单向阀ⅰ；在过滤筒的上方设置有加料装置和吸油装置，吸油装置设置在加料装置的右侧，l形连接板设置在加料装置的左侧，l形连接板的下端与过滤筒的顶部通过焊接的方式连接，活塞设置在过滤筒内，活塞与过滤筒相配合，活塞与过滤筒设置为活动连接，长行程气缸ⅰ设置在过滤筒的左侧，过滤筒的左侧壁开有孔，长行程气缸ⅰ的伸缩杆通过过滤筒左侧壁的孔伸入到过滤筒内，长行程气缸ⅰ伸缩杆的右端与活塞的左侧壁通过焊接的方式连接，支架ⅰ的上端与长行程气缸ⅰ的底部通过螺栓连接的方式连接，过滤筒底部焊接有若干个支架ⅱ，过滤筒的右侧壁焊接有出料液管，出料液管与过滤筒相连通，出料液管上安装有单向阀ⅰ，过滤筒顶部的右部开有进出口。

优选地，加料装置包括有料液箱、旋转电机、搅拌板、压板、柱塞、大连接管和长行程气缸ⅱ；料液箱设置在过滤筒的上方，旋转电机通过螺栓安装在料液箱顶部的右部，料液箱顶部的右部开有孔，旋转电机的输出轴通过料液箱顶部的右部的孔伸入到料液箱内，搅拌板设置在料液箱内，搅拌板的顶部与旋转电机输出轴的下端通过焊接的方式连接，压板设置在搅拌板的下方，压板的底部与料液箱的内底部设置为活动连接，压板的底部与柱塞的顶部设置为固定连接，柱塞插在大连接管内，柱塞与大连接管相配合，柱塞与大连接管设置为活动连接，大连接管的上端与料液箱的底部通过焊接的方式连接，大连接管与料液箱相连通，长行程气缸ⅱ通过螺栓安装在料液箱顶部的左部，料液箱顶部的左部开有孔，长行程气缸ⅱ的伸缩杆通过料液箱顶部的左部的孔伸入到料液箱内，长行程气缸ⅱ伸缩杆的下端与压板顶部的左部通过焊接的方式连接，料液箱的左侧壁与l形连接板的右上端通过焊接的方式连接，大连接管设置在l形连接板的右侧，大连接管的下端与过滤筒的顶部通过焊接的方式连接，大连接管设置在过滤筒的进出口的左侧。

优选地，吸油装置包括有上下气缸、上下伸缩杆、半圆形挡板、连接杆、板簧和吸油纸；上下气缸的左侧壁与料液箱的右侧壁通过焊接的方式连接，上下伸缩杆的上端与上下气缸相连接，上下伸缩杆的下端与半圆形挡板的顶部通过焊接的方式连接，半圆形挡板与过滤筒的进出口相对应，半圆形挡板与过滤筒设置为活动连接，半圆形挡板底部焊接有连接杆，连接杆开有前后贯穿的凹槽，板簧设置在连接杆的凹槽内，板簧右侧壁的中部与连接杆的凹槽的右侧壁通过焊接的方式连接，吸油纸设置在连接杆的凹槽内，吸油纸设置在板簧的左侧，连接杆和板簧均与吸油纸设置为活动连接。

优选地，还包括有支架ⅲ、过滤箱、大隔板、滤布ⅰ、中隔板、小连接管、单向阀ⅱ、滤布ⅱ、小隔板、排料液管和阀门；过滤箱设置在过滤筒的右侧，过滤箱左侧壁的下部与出料液管的右端通过焊接的方式连接，在过滤箱内自左向右依次设置有大隔板、中隔板和小隔板，大隔板、中隔板和小隔板的下端均与过滤箱的内底部通过焊接的方式连接，大隔板、中隔板和小隔板将过滤箱的内部分隔为四个容纳空间，大隔板高于中隔板，中隔板高于小隔板，滤布ⅰ设置在过滤箱的左内侧壁与大隔板之间，滤布ⅰ的左端与过滤箱的左内侧壁通过螺钉连接的方式连接，滤布ⅰ的右端与大隔板左侧壁的上端通过螺钉连接的方式连接，中隔板的下部焊接有小连接管，小连接管的左部位于大隔板与中隔板之间，小连接管的右端位于中隔板与小隔板之间，小连接管的左部安装有单向阀ⅱ，滤布ⅱ设置在中隔板与小隔板之间，滤布ⅱ的左端与中隔板的右侧壁通过螺钉连接的方式连接，滤布ⅱ的右端与小隔板左侧壁的上端通过螺钉连接的方式连接，排料液管的左端与过滤箱右侧壁的下端通过焊接的方式连接，排料液管与过滤箱相连通，排料液管上安装有阀门，过滤箱的底部焊接有若干个支架ⅲ。

优选地，还包括有搅拌电机、搅拌轴和搅拌桨；搅拌电机的顶部与过滤箱的内顶部通过螺栓连接的方式连接，搅拌电机与搅拌轴的上端相连接，搅拌轴的下端与搅拌桨的顶部通过焊接的方式连接，搅拌桨和搅拌轴均位于大隔板与中隔板之间，搅拌桨位于小连接管的上方。

优选地，长行程气缸ⅰ的缸径设置为150-400mm，长行程气缸ⅰ的行程设置为2-15m，旋转电机的转速设置为700-1800r/min，长行程气缸ⅱ的缸径设置为50-150mm，长行程气缸ⅱ的行程设置为3-7m。

工作原理：因为本发明包括有过滤筒、加料装置、吸油装置、l形连接板、活塞、长行程气缸ⅰ、支架ⅰ、支架ⅱ、出料液管和单向阀ⅰ，所以工作人员可以先将稀土料液装入到加料装置内，然后将吸油装置通过过滤筒的进出口插入到过滤筒内，然后工作人员通过加料装置将稀土料液输送到过滤筒内，然后工作人员启动长行程气缸ⅰ进行动作，长行程气缸ⅰ带动活塞向右进行运动，活塞将过滤筒内的稀土料液向右推动，稀土料液在流过吸油装置时，其中所含的油被吸油装置所吸收，然后再通过出料液管排出到过滤筒外。

因为加料装置包括有料液箱、旋转电机、搅拌板、压板、柱塞、大连接管和长行程气缸ⅱ，所以工作人员可以先将稀土料液加入到料液箱内，然后工作人员启动旋转电机进行运转，旋转电机带动搅拌板对稀土料液进行搅拌，为后续的除油操作提供便利。当需要向过滤筒内加入稀土料液时，工作人员可以启动长行程气缸ⅱ进行动作，长行程气缸ⅱ带动压板和柱塞向上进行运动，柱塞将堵住的大连接管放开，料液箱内的稀土料液通过大连接管流入到过滤筒内。

因为吸油装置包括有上下气缸、上下伸缩杆、半圆形挡板、连接杆、板簧和吸油纸，所以工作人员可以启动上下气缸进行动作，上下气缸通过上下伸缩杆带动半圆形挡板、连接杆和板簧，以及吸油纸一起向下进行运动，并将连接杆、板簧和吸油纸通过过滤筒的进出口插入到过滤筒内，由于半圆形挡板与过滤筒的进出口相对应，因此半圆形挡板能够将过滤筒的进出口紧紧堵住。当位于过滤筒内的吸油纸将稀土料液中的油吸收完毕后，工作人员可以通过上下气缸的动作将吸油纸向上带出到过滤筒的外部，然后工作人员拨动板簧，将吸满油的吸油纸取下，再放入新的吸油纸，并通过板簧将其卡住，板簧能够防止吸油纸被稀土料液冲击下来，而且这里也可以将吸油纸替换为海绵或滤布。

因为还包括有支架ⅲ、过滤箱、大隔板、滤布ⅰ、中隔板、小连接管、单向阀ⅱ、滤布ⅱ、小隔板、排料液管和阀门，而且大隔板、中隔板和小隔板将过滤箱的内部分隔为四个容纳空间，并且大隔板高于中隔板，中隔板高于小隔板，因此当经过初级除油后的稀土料液被活塞通过出料液管推送到过滤箱内后，单向阀ⅰ能够防止过滤箱内的稀土料液倒流，持续进入过滤箱内的稀土料液首先进入到过滤箱的左内侧壁与大隔板之间的空间内，随着液面的上升，稀土料液中的油被滤布ⅰ吸收，然后稀土料液越过大隔板，流入到大隔板与中隔板之间的空间内，再通过小连接管流入到中隔板与小隔板之间的空间内，随着液面的上升，稀土料液中剩余的油被滤布ⅱ内吸收，然后稀土料液越过小隔板流入到小隔板的右侧，通过对稀土料液的多级除油操作，极大的降低了稀土料液中有机相的含量。当需要排出除油完毕的稀土料液时，工作人员打开阀门，通过排料液管即可将其排出。

因为还包括有搅拌电机、搅拌轴和搅拌桨，搅拌电机与搅拌轴的上端相连接，搅拌轴的下端与搅拌桨的顶部通过焊接的方式连接，所以工作人员可以启动搅拌电机进行运转，搅拌电机通过搅拌轴带动搅拌桨对位于大隔板与中隔板之间的稀土料液进行搅拌，有利于除油操作。

因为长行程气缸ⅰ的缸径设置为150-400mm，长行程气缸ⅰ的行程设置为2-15m，所以运行更加平稳，旋转电机的转速设置为700-1800r/min，所以转动更加精确，长行程气缸ⅱ的缸径设置为50-150mm，长行程气缸ⅱ的行程设置为3-7m，所以性能更加安全可靠。

（3）有益效果

本发明所提供的一种用于稀土料液的卧式除油装置，采用卧式结构组成，不会占用高大的空间，不需企业搭建高大的厂房，减少了企业资金的占用，减轻了企业的负担，而且吸油装置内的吸油纸更换方便，有利于除油工作的连续进行，除油效果好效率高，结构简单灵活，操作方便，容易生产制造，易于维护维修。

附图说明

图1为本发明的主视图结构示意图。

图2为本发明的料液箱的主视剖视图结构示意图。

图3为本发明的半圆形挡板的左视图结构示意图。

图4为本发明的板簧的主视图结构示意图。

图5为本发明的过滤箱的主视图结构示意图。

图6为本发明的大隔板的主视剖视图结构示意图。

图7为本发明的搅拌电机的主视图结构示意图。

附图中的标记为：1-过滤筒，2-加料装置，3-吸油装置，4-l形连接板，5-活塞，6-长行程气缸ⅰ，7-支架ⅰ，8-支架ⅱ，9-出料液管，10-单向阀ⅰ，11-进出口，21-料液箱，22-旋转电机，23-搅拌板，24-压板，25-柱塞，26-大连接管，27-长行程气缸ⅱ，31-上下气缸，32-上下伸缩杆，33-半圆形挡板，34-连接杆，35-板簧，36-吸油纸，40-支架ⅲ，41-过滤箱，42-大隔板，43-滤布ⅰ，44-中隔板，45-小连接管，46-单向阀ⅱ，47-滤布ⅱ，48-小隔板，49-排料液管，50-阀门，51-搅拌电机，52-搅拌轴，53-搅拌桨。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种用于稀土料液的卧式除油装置，如图1-7所示，包括有过滤筒1、加料装置2、吸油装置3、l形连接板4、活塞5、长行程气缸ⅰ6、支架ⅰ7、支架ⅱ8、出料液管9和单向阀ⅰ10；在过滤筒1的上方设置有加料装置2和吸油装置3，吸油装置3设置在加料装置2的右侧，l形连接板4设置在加料装置2的左侧，l形连接板4的下端与过滤筒1的顶部通过焊接的方式连接，活塞5设置在过滤筒1内，活塞5与过滤筒1相配合，活塞5与过滤筒1设置为活动连接，长行程气缸ⅰ6设置在过滤筒1的左侧，过滤筒1的左侧壁开有孔，长行程气缸ⅰ6的伸缩杆通过过滤筒1左侧壁的孔伸入到过滤筒1内，长行程气缸ⅰ6伸缩杆的右端与活塞5的左侧壁通过焊接的方式连接，支架ⅰ7的上端与长行程气缸ⅰ6的底部通过螺栓连接的方式连接，过滤筒1底部焊接有若干个支架ⅱ8，过滤筒1的右侧壁焊接有出料液管9，出料液管9与过滤筒1相连通，出料液管9上安装有单向阀ⅰ10，过滤筒1顶部的右部开有进出口11。

实施例2

一种用于稀土料液的卧式除油装置，如图1-7所示，包括有过滤筒1、加料装置2、吸油装置3、l形连接板4、活塞5、长行程气缸ⅰ6、支架ⅰ7、支架ⅱ8、出料液管9和单向阀ⅰ10；在过滤筒1的上方设置有加料装置2和吸油装置3，吸油装置3设置在加料装置2的右侧，l形连接板4设置在加料装置2的左侧，l形连接板4的下端与过滤筒1的顶部通过焊接的方式连接，活塞5设置在过滤筒1内，活塞5与过滤筒1相配合，活塞5与过滤筒1设置为活动连接，长行程气缸ⅰ6设置在过滤筒1的左侧，过滤筒1的左侧壁开有孔，长行程气缸ⅰ6的伸缩杆通过过滤筒1左侧壁的孔伸入到过滤筒1内，长行程气缸ⅰ6伸缩杆的右端与活塞5的左侧壁通过焊接的方式连接，支架ⅰ7的上端与长行程气缸ⅰ6的底部通过螺栓连接的方式连接，过滤筒1底部焊接有若干个支架ⅱ8，过滤筒1的右侧壁焊接有出料液管9，出料液管9与过滤筒1相连通，出料液管9上安装有单向阀ⅰ10，过滤筒1顶部的右部开有进出口11。

加料装置2包括有料液箱21、旋转电机22、搅拌板23、压板24、柱塞25、大连接管26和长行程气缸ⅱ27；料液箱21设置在过滤筒1的上方，旋转电机22通过螺栓安装在料液箱21顶部的右部，料液箱21顶部的右部开有孔，旋转电机22的输出轴通过料液箱21顶部的右部的孔伸入到料液箱21内，搅拌板23设置在料液箱21内，搅拌板23的顶部与旋转电机22输出轴的下端通过焊接的方式连接，压板24设置在搅拌板23的下方，压板24的底部与料液箱21的内底部设置为活动连接，压板24的底部与柱塞25的顶部设置为固定连接，柱塞25插在大连接管26内，柱塞25与大连接管26相配合，柱塞25与大连接管26设置为活动连接，大连接管26的上端与料液箱21的底部通过焊接的方式连接，大连接管26与料液箱21相连通，长行程气缸ⅱ27通过螺栓安装在料液箱21顶部的左部，料液箱21顶部的左部开有孔，长行程气缸ⅱ27的伸缩杆通过料液箱21顶部的左部的孔伸入到料液箱21内，长行程气缸ⅱ27伸缩杆的下端与压板24顶部的左部通过焊接的方式连接，料液箱21的左侧壁与l形连接板4的右上端通过焊接的方式连接，大连接管26设置在l形连接板4的右侧，大连接管26的下端与过滤筒1的顶部通过焊接的方式连接，大连接管26设置在过滤筒1的进出口11的左侧。

实施例3

一种用于稀土料液的卧式除油装置，如图1-7所示，包括有过滤筒1、加料装置2、吸油装置3、l形连接板4、活塞5、长行程气缸ⅰ6、支架ⅰ7、支架ⅱ8、出料液管9和单向阀ⅰ10；在过滤筒1的上方设置有加料装置2和吸油装置3，吸油装置3设置在加料装置2的右侧，l形连接板4设置在加料装置2的左侧，l形连接板4的下端与过滤筒1的顶部通过焊接的方式连接，活塞5设置在过滤筒1内，活塞5与过滤筒1相配合，活塞5与过滤筒1设置为活动连接，长行程气缸ⅰ6设置在过滤筒1的左侧，过滤筒1的左侧壁开有孔，长行程气缸ⅰ6的伸缩杆通过过滤筒1左侧壁的孔伸入到过滤筒1内，长行程气缸ⅰ6伸缩杆的右端与活塞5的左侧壁通过焊接的方式连接，支架ⅰ7的上端与长行程气缸ⅰ6的底部通过螺栓连接的方式连接，过滤筒1底部焊接有若干个支架ⅱ8，过滤筒1的右侧壁焊接有出料液管9，出料液管9与过滤筒1相连通，出料液管9上安装有单向阀ⅰ10，过滤筒1顶部的右部开有进出口11。

加料装置2包括有料液箱21、旋转电机22、搅拌板23、压板24、柱塞25、大连接管26和长行程气缸ⅱ27；料液箱21设置在过滤筒1的上方，旋转电机22通过螺栓安装在料液箱21顶部的右部，料液箱21顶部的右部开有孔，旋转电机22的输出轴通过料液箱21顶部的右部的孔伸入到料液箱21内，搅拌板23设置在料液箱21内，搅拌板23的顶部与旋转电机22输出轴的下端通过焊接的方式连接，压板24设置在搅拌板23的下方，压板24的底部与料液箱21的内底部设置为活动连接，压板24的底部与柱塞25的顶部设置为固定连接，柱塞25插在大连接管26内，柱塞25与大连接管26相配合，柱塞25与大连接管26设置为活动连接，大连接管26的上端与料液箱21的底部通过焊接的方式连接，大连接管26与料液箱21相连通，长行程气缸ⅱ27通过螺栓安装在料液箱21顶部的左部，料液箱21顶部的左部开有孔，长行程气缸ⅱ27的伸缩杆通过料液箱21顶部的左部的孔伸入到料液箱21内，长行程气缸ⅱ27伸缩杆的下端与压板24顶部的左部通过焊接的方式连接，料液箱21的左侧壁与l形连接板4的右上端通过焊接的方式连接，大连接管26设置在l形连接板4的右侧，大连接管26的下端与过滤筒1的顶部通过焊接的方式连接，大连接管26设置在过滤筒1的进出口11的左侧。

吸油装置3包括有上下气缸31、上下伸缩杆32、半圆形挡板33、连接杆34、板簧35和吸油纸36；上下气缸31的左侧壁与料液箱21的右侧壁通过焊接的方式连接，上下伸缩杆32的上端与上下气缸31相连接，上下伸缩杆32的下端与半圆形挡板33的顶部通过焊接的方式连接，半圆形挡板33与过滤筒1的进出口11相对应，半圆形挡板33与过滤筒1设置为活动连接，半圆形挡板33底部焊接有连接杆34，连接杆34开有前后贯穿的凹槽，板簧35设置在连接杆34的凹槽内，板簧35右侧壁的中部与连接杆34的凹槽的右侧壁通过焊接的方式连接，吸油纸36设置在连接杆34的凹槽内，吸油纸36设置在板簧35的左侧，连接杆34和板簧35均与吸油纸36设置为活动连接。

实施例4

一种用于稀土料液的卧式除油装置，如图1-7所示，包括有过滤筒1、加料装置2、吸油装置3、l形连接板4、活塞5、长行程气缸ⅰ6、支架ⅰ7、支架ⅱ8、出料液管9和单向阀ⅰ10；在过滤筒1的上方设置有加料装置2和吸油装置3，吸油装置3设置在加料装置2的右侧，l形连接板4设置在加料装置2的左侧，l形连接板4的下端与过滤筒1的顶部通过焊接的方式连接，活塞5设置在过滤筒1内，活塞5与过滤筒1相配合，活塞5与过滤筒1设置为活动连接，长行程气缸ⅰ6设置在过滤筒1的左侧，过滤筒1的左侧壁开有孔，长行程气缸ⅰ6的伸缩杆通过过滤筒1左侧壁的孔伸入到过滤筒1内，长行程气缸ⅰ6伸缩杆的右端与活塞5的左侧壁通过焊接的方式连接，支架ⅰ7的上端与长行程气缸ⅰ6的底部通过螺栓连接的方式连接，过滤筒1底部焊接有若干个支架ⅱ8，过滤筒1的右侧壁焊接有出料液管9，出料液管9与过滤筒1相连通，出料液管9上安装有单向阀ⅰ10，过滤筒1顶部的右部开有进出口11。

加料装置2包括有料液箱21、旋转电机22、搅拌板23、压板24、柱塞25、大连接管26和长行程气缸ⅱ27；料液箱21设置在过滤筒1的上方，旋转电机22通过螺栓安装在料液箱21顶部的右部，料液箱21顶部的右部开有孔，旋转电机22的输出轴通过料液箱21顶部的右部的孔伸入到料液箱21内，搅拌板23设置在料液箱21内，搅拌板23的顶部与旋转电机22输出轴的下端通过焊接的方式连接，压板24设置在搅拌板23的下方，压板24的底部与料液箱21的内底部设置为活动连接，压板24的底部与柱塞25的顶部设置为固定连接，柱塞25插在大连接管26内，柱塞25与大连接管26相配合，柱塞25与大连接管26设置为活动连接，大连接管26的上端与料液箱21的底部通过焊接的方式连接，大连接管26与料液箱21相连通，长行程气缸ⅱ27通过螺栓安装在料液箱21顶部的左部，料液箱21顶部的左部开有孔，长行程气缸ⅱ27的伸缩杆通过料液箱21顶部的左部的孔伸入到料液箱21内，长行程气缸ⅱ27伸缩杆的下端与压板24顶部的左部通过焊接的方式连接，料液箱21的左侧壁与l形连接板4的右上端通过焊接的方式连接，大连接管26设置在l形连接板4的右侧，大连接管26的下端与过滤筒1的顶部通过焊接的方式连接，大连接管26设置在过滤筒1的进出口11的左侧。

吸油装置3包括有上下气缸31、上下伸缩杆32、半圆形挡板33、连接杆34、板簧35和吸油纸36；上下气缸31的左侧壁与料液箱21的右侧壁通过焊接的方式连接，上下伸缩杆32的上端与上下气缸31相连接，上下伸缩杆32的下端与半圆形挡板33的顶部通过焊接的方式连接，半圆形挡板33与过滤筒1的进出口11相对应，半圆形挡板33与过滤筒1设置为活动连接，半圆形挡板33底部焊接有连接杆34，连接杆34开有前后贯穿的凹槽，板簧35设置在连接杆34的凹槽内，板簧35右侧壁的中部与连接杆34的凹槽的右侧壁通过焊接的方式连接，吸油纸36设置在连接杆34的凹槽内，吸油纸36设置在板簧35的左侧，连接杆34和板簧35均与吸油纸36设置为活动连接。

还包括有支架ⅲ40、过滤箱41、大隔板42、滤布ⅰ43、中隔板44、小连接管45、单向阀ⅱ46、滤布ⅱ47、小隔板48、排料液管49和阀门50；过滤箱41设置在过滤筒1的右侧，过滤箱41左侧壁的下部与出料液管9的右端通过焊接的方式连接，在过滤箱41内自左向右依次设置有大隔板42、中隔板44和小隔板48，大隔板42、中隔板44和小隔板48的下端均与过滤箱41的内底部通过焊接的方式连接，大隔板42、中隔板44和小隔板48将过滤箱41的内部分隔为四个容纳空间，大隔板42高于中隔板44，中隔板44高于小隔板48，滤布ⅰ43设置在过滤箱41的左内侧壁与大隔板42之间，滤布ⅰ43的左端与过滤箱41的左内侧壁通过螺钉连接的方式连接，滤布ⅰ43的右端与大隔板42左侧壁的上端通过螺钉连接的方式连接，中隔板44的下部焊接有小连接管45，小连接管45的左部位于大隔板42与中隔板44之间，小连接管45的右端位于中隔板44与小隔板48之间，小连接管45的左部安装有单向阀ⅱ46，滤布ⅱ47设置在中隔板44与小隔板48之间，滤布ⅱ47的左端与中隔板44的右侧壁通过螺钉连接的方式连接，滤布ⅱ47的右端与小隔板48左侧壁的上端通过螺钉连接的方式连接，排料液管49的左端与过滤箱41右侧壁的下端通过焊接的方式连接，排料液管49与过滤箱41相连通，排料液管49上安装有阀门50，过滤箱41的底部焊接有若干个支架ⅲ40。

还包括有搅拌电机51、搅拌轴52和搅拌桨53；搅拌电机51的顶部与过滤箱41的内顶部通过螺栓连接的方式连接，搅拌电机51与搅拌轴52的上端相连接，搅拌轴52的下端与搅拌桨53的顶部通过焊接的方式连接，搅拌桨53和搅拌轴52均位于大隔板42与中隔板44之间，搅拌桨53位于小连接管45的上方。

长行程气缸ⅰ6的缸径设置为150-400mm，长行程气缸ⅰ6的行程设置为2-15m，旋转电机22的转速设置为700-1800r/min，长行程气缸ⅱ27的缸径设置为50-150mm，长行程气缸ⅱ27的行程设置为3-7m。

工作原理：因为本发明包括有过滤筒1、加料装置2、吸油装置3、l形连接板4、活塞5、长行程气缸ⅰ6、支架ⅰ7、支架ⅱ8、出料液管9和单向阀ⅰ10，所以工作人员可以先将稀土料液装入到加料装置2内，然后将吸油装置3通过过滤筒1的进出口11插入到过滤筒1内，然后工作人员通过加料装置2将稀土料液输送到过滤筒1内，然后工作人员启动长行程气缸ⅰ6进行动作，长行程气缸ⅰ6带动活塞5向右进行运动，活塞5将过滤筒1内的稀土料液向右推动，稀土料液在流过吸油装置3时，其中所含的油被吸油装置3所吸收，然后再通过出料液管9排出到过滤筒1外。

因为加料装置2包括有料液箱21、旋转电机22、搅拌板23、压板24、柱塞25、大连接管26和长行程气缸ⅱ27，所以工作人员可以先将稀土料液加入到料液箱21内，然后工作人员启动旋转电机22进行运转，旋转电机22带动搅拌板23对稀土料液进行搅拌，为后续的除油操作提供便利。当需要向过滤筒1内加入稀土料液时，工作人员可以启动长行程气缸ⅱ27进行动作，长行程气缸ⅱ27带动压板24和柱塞25向上进行运动，柱塞25将堵住的大连接管26放开，料液箱21内的稀土料液通过大连接管26流入到过滤筒1内。

因为吸油装置3包括有上下气缸31、上下伸缩杆32、半圆形挡板33、连接杆34、板簧35和吸油纸36，所以工作人员可以启动上下气缸31进行动作，上下气缸31通过上下伸缩杆32带动半圆形挡板33、连接杆34和板簧35，以及吸油纸36一起向下进行运动，并将连接杆34、板簧35和吸油纸36通过过滤筒1的进出口11插入到过滤筒1内，由于半圆形挡板33与过滤筒1的进出口11相对应，因此半圆形挡板33能够将过滤筒1的进出口11紧紧堵住。当位于过滤筒1内的吸油纸36将稀土料液中的油吸收完毕后，工作人员可以通过上下气缸31的动作将吸油纸36向上带出到过滤筒1的外部，然后工作人员拨动板簧35，将吸满油的吸油纸36取下，再放入新的吸油纸36，并通过板簧35将其卡住，板簧35能够防止吸油纸36被稀土料液冲击下来，而且这里也可以将吸油纸36替换为海绵或滤布。

因为还包括有支架ⅲ40、过滤箱41、大隔板42、滤布ⅰ43、中隔板44、小连接管45、单向阀ⅱ46、滤布ⅱ47、小隔板48、排料液管49和阀门50，而且大隔板42、中隔板44和小隔板48将过滤箱41的内部分隔为四个容纳空间，并且大隔板42高于中隔板44，中隔板44高于小隔板48，因此当经过初级除油后的稀土料液被活塞5通过出料液管9推送到过滤箱41内后，单向阀ⅰ10能够防止过滤箱41内的稀土料液倒流，持续进入过滤箱41内的稀土料液首先进入到过滤箱41的左内侧壁与大隔板42之间的空间内，随着液面的上升，稀土料液中的油被滤布ⅰ43吸收，然后稀土料液越过大隔板42，流入到大隔板42与中隔板44之间的空间内，再通过小连接管45流入到中隔板44与小隔板48之间的空间内，随着液面的上升，稀土料液中剩余的油被滤布ⅱ47内吸收，然后稀土料液越过小隔板48流入到小隔板48的右侧，通过对稀土料液的多级除油操作，极大的降低了稀土料液中有机相的含量。当需要排出除油完毕的稀土料液时，工作人员打开阀门50，通过排料液管49即可将其排出。

因为还包括有搅拌电机51、搅拌轴52和搅拌桨53，搅拌电机51与搅拌轴52的上端相连接，搅拌轴52的下端与搅拌桨53的顶部通过焊接的方式连接，所以工作人员可以启动搅拌电机51进行运转，搅拌电机51通过搅拌轴52带动搅拌桨53对位于大隔板42与中隔板44之间的稀土料液进行搅拌，有利于除油操作。

因为长行程气缸ⅰ6的缸径设置为150-400mm，长行程气缸ⅰ6的行程设置为2-15m，所以运行更加平稳，旋转电机22的转速设置为700-1800r/min，所以转动更加精确，长行程气缸ⅱ27的缸径设置为50-150mm，长行程气缸ⅱ27的行程设置为3-7m，所以性能更加安全可靠。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。